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M A N U A L
D E
C O N T R O L
Régulateur pour groupes d'eau
glacée et pompes à chaleur
30WI
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Resumen de contenidos para Carrier 30WI

  • Página 1 M A N U A L C O N T R O L Régulateur pour groupes d’eau glacée et pompes à chaleur 30WI Traducción del documento original...

  • Página 2: Tabla De Contenido

    ÍNDICE 1 - RECOMENDACIONES IMPORTANTES ............................5 1.1 - Alimentación eléctrica................................5 1.2 - Características de la placa del regulador: ..........................5 1.3 - Nivel de contaminación: 3 ................................. 5 1.4 - Masa......................................5 1.5 - Conexión de las sondas o sensores ............................5 1.6 - Conexión de los BUS de comunicación y del mando remoto ....................
  • Página 3 ÍNDICE 13 - GESTIÓN DE LAS FUNCIONES ............................... 74 13.1 - Gestión de los dispositivos de seguridad compresor ......................74 13.2 - Gestión de los contadores horarios............................74 13.3 - Gestión arranque de los compresores ..........................74 13.4 - Secuencia de parada de los compresores : .......................... 75 13.5 - Gestión de las válvulas de inversión de ciclo ........................
  • Página 4 ÍNDICE 27 - GESTIÓN DE UN DETECTOR DE FUGAS DE REFRIGERANTE Y DE FALLO DE FUGA ..........117 27.1  -  Conexión entre el detector CAREL y la regulación : ......................117 27.2  -  Gestión del fallo en caso de fuga detectada por el cuadro eléctrico CAREL Si P104 = SÍ : ..........117 27.3  -  Gestión del fallo en caso de pérdida de comunicación (BUS) con el cuadro eléctrico CAREL si P104 = SÍ ...... 117 27.4  -  Gestión del fallo de la sonda del detector CAREL si P104 = SÍ : ..................118 27.5 - Parámetros de lectura : ............................... 118 28 - GESTIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA ..........................

  • Página 5: Recomendaciones Importantes

    1 - RECOMENDACIONES IMPORTANTES 1.6 - Conexión de los BUS de comunicación y El grupo está provisto de una placa electrónica con microprocesador,  del mando remoto es indispensable respetar las normas siguientes para el correcto  funcionamiento del equipo. 1.6.1 - Características del cable de enlace 1.1 - Alimentación eléctrica - Cable flexible para conexión EIA - RS 485   - 2 hilos blindados Fernsteuerung : Tensión 230 V VAC/50 Hz. - Capacidad entre cables y blindaje: 120 pF/m ...

  • Página 6: Aspectos Generales

    2 - ASPECTOS GENERALES Este regulador se incluye de serie en enfriadoras (o en grupos de agua caliente) con uno o dos circuitos frigoríficos y compresores  Scroll. Está instalado en los grupos de tipo Agua/Agua, Aire/Agua y Aire/Agua reversible. Según la configuración, la placa realiza las siguientes funciones:  - Regulación de la temperatura del agua fría o del agua caliente. - Control permanente de los parámetros de funcionamiento. - Diagnóstico y memorización de los fallos. - Deriva del punto de consigna según la temperatura exterior (en Calor y Frío). - Diálogo con el panel (remoto o no) y las placas anexas (relés de fallos, comunicación para BMS, enlace Ethernet para PC).

  • Página 7: Composición

    3 - COMPOSICIÓN Composición de la regulación : - 1 panel de mando y pantalla montado en el equipo. - 1 circuito no reversible = 1 placa principal. - 1 circuito reversible = 1 placa principal + 1 placa adicional (n° 1) → Conmutador rotativo posición 1. - 2 circuitos no reversibles = 1 placa principal + 1 placa adicional (n° 2) 2 circuitos → Conmutador rotativo posición 1. - 2 circuitos reversibles = 1 placa principal + 1 placa adicional (n° 2) 2 circuitos → Conmutador rotativo posición 1. + 1 placa adicional (n° 2), inversión 2 circuitos → Conmutador rotativo posición 2. - 1 placa de gestión apoyos eléctricos = adicional 1 → Conmutador rotativo posición 2 (opcionalmente, gama ILD).  - 1 panel remoto (opción).  - 1 tarjeta de relés de los estados de funcionamiento y los fallos (opción).  3.1 - Placa principal de regulación para equipos de 1 circuito frigorífico no reversible 3 2 1 3 2 1 3 2 1...

  • Página 8: Placa Adicional N° 1

    3 - COMPOSICIÓN BORNERO J8 (Entradas analógicas) BORNERO J10 1-2 Sonda temperatura fluido frigorígeno circuito 1 Conexión  de  bus  mando  remoto,  tarjeta  de  relés  –  regulador  Drycooler 2-3 Sonda 10 K temperatura aspiración circuito 1 BORNERO J11 4-5 Sonda 10 K temperatura líquido circuito 1 Enlace BMS  6-7 Sonda 50 K temperatura descarga etapa 1, circuito 1 BORNERO J12 7-8 Sonda 50 K temperatura descarga etapa 2, circuito 1 Enlace panel local ...

  • Página 9: Placa Adicional N° 2

    3 - COMPOSICIÓN 3.3 - Placa adicional n° 2 3.3.1 - Conmutador rotativo en posición 1 BORNERO J6 (Salidas analógicas) Utilización 2 circuitos 1 Salida 0-10 V para ventilador circuito 2 2 Común para las salidas  BORNERO J1 3 Salida 0-10 V para ventilador común circuito 1 y circuito 2 Conector de flash BORNERO J7 BORNERO J2 (entradas todo o nada) Enlace con la placa madre u otra placa adicional 1-2 Fallo motor etapa 1, circuito 2  BORNERO J8 2-3 Fallo motor etapa 2, circuito 2  Enlace hacia otra placa adicional 4-5 Fallo AP circuito 2 con rearme manual  5-6 Fallo válvula expansión circuito 2 3.3.2 - Conmutador rotativo en posición 2 7-8 Entrada desconexión de carga etapa 1, circuito 2...

  • Página 10: Panel De Control Y De Visualización

    3 - COMPOSICIÓN 3.4 - Panel de control y de visualización Pantalla LCD Tecla: Validación Tecla: Tecla: Consigna 1/Consigna 2 Anulación Tecla: Tecla: Sélection Calor/Frío Marcha/Parada Led: Fallo general Led: Fallo Acuse de recibo Led: Conexión a la corriente de los circuitos El panel local y el panel remoto tienen el mismo frontal Cotas (en mm) de fijación del panel remoto Ø 5 Ø...

  • Página 11: Conexión Mediante Enlace De Serie Rs 485 Para Bms O Pc Y Regulador Multigrupo

    3 - COMPOSICIÓN 3.5 - Conexión mediante enlace de serie RS 485 para BMS o PC y regulador multigrupo Placa principal CHILLER/ Placa principal MULTI GROUP  HEATPUMP CONTROL Grupo 2 Blindaje Hacia placa adicional A B 0V A B 0V 1 2 3 4 Blindaje Panel remoto Enlace RS485 hacia BMS (Protocolo MODBUS)

  • Página 12: Descripción

    4 - DESCRIPCIÓN 4.1 - Placa principal 4.3 - Comunicación Hombre - Equipo: Placa principal para los grupos de 1 circuito frigorífico no ■ Panel local: reversible: - Los controles del panel local están autorizados sea cual sea  el valor de P103. ■ Entradas analógicas: - Es posible validar los fallos. - Adquisición de las temperaturas mediante sondas. - Adquisición de las presiones mediante sensores.

  • Página 13: Niveles De Acceso

    5 - NIVELES DE ACCESO La regulación CHILLER/BDC posee tres niveles de acceso a los parámetros: - Nivel 1 Acceso usuarios - Nivel 2 Acceso técnicos/mantenimiento - Nivel 3 Técnicos del fabricante (Acceso total) 5.1 - Selección del nivel de acceso autorizado La selección del nivel de acceso autorizado se realiza accediendo al menú 14 (SELECC NIV ACCESO), que da acceso: R E G U L A D O R N I V E L 1 4 - 1 A C C E S O N I V E L 1 4 - 2...

  • Página 14: Configuración De Los Niveles De Acceso Del Regulador

    5 - NIVELES DE ACCESO 5.2.3 - Acceso al nivel 3 El acceso al nivel 3 se realiza mediante un código numérico no modificable: - Selección del NIVEL 3, que da acceso al menú en el que debe introducirse el código : N I V E L C Ó D I G O A C C E S O * * * * - La primera cifra del código de acceso debe seleccionarse con las teclas + y – en lugar del símbolo*, la validación con la tecla  Intro de esta cifra da acceso a la segunda cifra que debe seleccionarse y validarse del mismo modo, y así hasta la cuarta cifra  que, una vez validada pulsando la tecla Intro, provoca el retorno al menú GENERAL.

  • Página 15: Clasificación De Los Menús Y Funciones

    5 - NIVELES DE ACCESO 5.5 - Clasificación de los menús y funciones ■ Nivel 1: ► Menú: Consigna,  estado  equipo,  valores  medidos,  parámetro  de  ajuste,  parámetro  de  lectura,  memoria  fallos,  programación  horarios,  comunicación y selección nivel de acceso. ► Función: Todas las funciones accesibles desde el panel Marcha/Parada, Reset, selección Calor Frío, selección consigna 1 ó 2 ■...

  • Página 16: Lista De Parámetros

    6 - LISTA DE PARÁMETROS :  1 = Acceso a los parámetros U  (Parámetros de nivel 1 únicamente) SUARIO ivel de acceso   2 =   A cceso a los parámetros visibles y modificables (Parámetros de los niveles 1 + 2). Código numérico MODIFICABLE   3 =   A cceso a los parámetros T fabricante (Parámetros de los niveles 1 y 2 + 3). Código numérico NO MODIFICABLE ÉCNICO N.° Designación Ajuste Por defecto Condiciones de visualización Configuración de equipo R407C, R134a, R404a, R22,  Tipo de fluido R410 A R410A 1-Agua/Agua-2-Aire/Agua-3-Aire/ Tipo de equipo Agua reversible Número de circuitos Número de etapas en circuito 1...
  • Página 17 6 - LISTA DE PARÁMETROS N.° Designación Ajuste Por defecto Condiciones de visualización pcioNal Detallada (Continuación) 45 en R410A 36 Presión alta captador BP 1 De 10 a 50 b (en tramos de 0,1) 17,3 b si  P42 = VCM -0,5 37 Presión baja sonda BP 1 -1 a 10 b (en tramos de 0,1) 0 en R410A 45 en R410A 38 Presión alta captador BP 2 De 10 a 50 b (en tramos de 0,1) Si P3 = 2 17,3 b si ...
  • Página 18 6 - LISTA DE PARÁMETROS N.° Designación Ajuste Por defecto Condiciones de visualización oNfiguracióN lieNte 100 Idioma F - GB - D - SP - I 101 Fecha Día / Mes / Año 102 Hora Horas/Minutos 103 Tipo de control Local - remoto (BMS) Local 104 Detección de fuga Sí - No 2 104,1 Temporización de detección de fuga De 0 a 5 min 1 min Si P104=sí...
  • Página 19 6 - LISTA DE PARÁMETROS N.° Designación Ajuste Por defecto Condiciones de visualización egulacióN 1 - Retorno 141 Tipo de regulación 3- Salida de agua 4- Salida con compensación Visible si P2 = 1 y P141 = 1 y modo  Calor 142 Seguridad circuito de agua en invierno No - Sí Visible si P2 = 1 y modo Frío ...

  • Página 20: Si P7 ≠ Dcc Y P10 = Presión 5,6 V Si P7

    6 - LISTA DE PARÁMETROS N.° Designación Ajuste Por defecto Condiciones de visualización Regulación Alta Presión Si P1 = R410A y P2 = 2, 3 ó 4 y P180  191 Funcionamiento Low noise Sí - No = 1 SI P7 ≠ DCC y P10 = Presión 192 Umbral máx. velocidad ventilador  5 a 10 V 5,6 V SI P7 =  (P21 = 2 ó 3, P180 = 1 e invisible) Inverter Si P7 = DCC y P21 = Sí 8 si P21 = 1 193 Decalaje consigna AP en recuperación  De 5 a 14 bares (en tramos de 0,5) 12 si P21 = 2 o  Si P29 = Sí 195 ΔP para reducción de potencia De 0,1 a 1 b (en tramos de 0,1) Si P4 = P5 ≠ 1 196 ΔP retorno regulación normal de ...
  • Página 21 6 - LISTA DE PARÁMETROS N.° Designación Ajuste Por defecto Condiciones de visualización Lectura (Continuación) Valor de ΔT de referencia para el  desescarche  Si P159 = Optimizado circuito 1 Valor de ΔT de referencia para el desescarche  Si P159 = Optimizado y P3 = 2 circuito 2 270 Tempor. acción regulador 271 Diferencial marcha AP desescarche Si P2=3 273,1 Tensión de alimentación Si P15,1=sí 274,1 Intensidad absorbida equipo Si P15,1=sí...
  • Página 22 6 - LISTA DE PARÁMETROS N.° Designación Ajuste Por defecto Condiciones de visualización Circuito 2 (continuación) 333,2 Compensación de calentamiento en la descarga 4 P332,2 - P331 Si P3 = 2 y P5 = 2 334 BP circuito 2 Si P3 = 2 335 Temperatura de evaporación circuito 2 Cf. anexo Si P3 = 2 336 Temperatura aspiración circuito 2 En °C Si P3 = 2...
  • Página 23 6 - LISTA DE PARÁMETROS N.° Designación Ajuste Por defecto Condiciones de visualización alidas coNtiNuacióN 437 Estado control trazador recuperación Marcha/Parada Si P2 ≠ 1 (Agua/Agua) y P29,1 = Sí 438 Estado salida P. máx Marcha/Parada Si P111 = Potencia máx 439 Estado salida Caldera Marcha/Parada Si P111 = Caldera 440 Estado salida Frío/Calor Marcha/Parada Si P111 = Frío/Calor Marcha/Parada si P21 = sin Marcha Alta Temperatura/ 441 Estado salida etapa 1 circuito 1 regulación AP Si P21 = sin, P2 = 2, 3 Marcha Low noise/Parada si  P191 = acústico 442 Estado salida etapa 2 circuito 1 regulación AP Marcha/Parada Si P180 = 2 y P3 = 1,  P2 = 2, 3 443 Estado salida etapa 1 circuito 2 regulación AP...
  • Página 24 6 - LISTA DE PARÁMETROS N.° Designación Ajuste Por defecto Condiciones de visualización Circuito 2 (continuación) Si P42 = VCM y P3 = 2 616 Apertura válvula al arrancar BDC C2 10 a 100 % y P2 = Aire/Agua reversible 617 Tiempo apertura arranque C2 1 a 60 segundos Si P42 = VCM y P3 = 2 618 Modo lento circuito 2 Si P42 = VCM y P3 = 2 omuNicacióN 700 Protocolo de comunicación...

  • Página 25: Gestión De Los Parámetros Del Regulador Del Drycooler

    7 - GESTIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL REGULADOR DEL DRYCOOLER El paso del parámetro P116 (unión Drycooler) a Sí da acceso a todos los parámetros de la regulación del Drycooler en lectura y en  escritura solo en el caso de que se haya realizado una conexión de bus entre los dos equipos.  1 3 - T R O C K E N K Ü H L E R - El menú 13 permite tener toda la información de la regulación del Drycooler en el mando de la BdC o de la planta enfriadora sin  tener un mando montado en el Drycooler . - Los parámetros de la regulación del Drycooler van precedidos de la letra A para poder diferenciarlos de los de la regulación de  la BdC o de la planta enfriadora.

  • Página 26: Definición De Los Menús

    8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS La representación del símbolo ° significa °C en programación electrónica.  La visualización de los valores analógicos se realizará con un decimal detrás de la coma. Las centenas se sustituirán por el signo  negativo cuando resulte apropiado. El parpadeo para la selección aparece a la izquierda de la pantalla. Si mantiene pulsadas de forma prolongada las teclas + o –, el avance será más rápido (con un cambio de unidades) tanto en la lista  de parámetros como en la modificación del valor del parámetro. 8.1 - Menú General El desplazamiento de los menús se realiza línea por línea. Incremento con la tecla +, disminución con la tecla –. El parpadeo aparece en el primer cuadrado superior izquierdo. 1 - C O N S I G N A S 2 - E S T D O E Q U I P O S 3 - V A L O R E S M E D I D O S...

  • Página 27: Cuadro General

    8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS 8.3.1 - Cuadro general Esta pantalla aparece automáticamente transcurrida una hora:  Si no aparece ningún fallo, si no se activa ningún comando (panel, módem, etc.), si no se señala ningún fallo general y si los controles  de automatismos están cerrados : D D / M M / A A h h / m i n T E M P . R E T O R N O : - x x . x ° C O N S I G N A : - x x .

  • Página 28: Cuadro Estado Equipo

    8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS 8.3.2 - Cuadro ESTADO EQUIPO Sólo existe si es preciso visualizar uno de los mensajes siguientes navegando con las teclas ↑y ↓ si es preciso. La prioridad de visualización de estos mensajes es la siguiente : E S T A D O E Q U I P O F A L L O V E N T I L A D O R M A R C H A B O M B A x x s...
  • Página 29 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS F A L L O H I E L O / F L I D O C O R T E ( S ) 2 4 H P A R A D A C I R C U I T O F A L L O F A L L O C I R C...

  • Página 30: Cuadro Etapas Eléctricas

    8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS F A L L O S O N D A T . D E S J x / x - x F A L L O S O N D A C I R C U I T O T .

  • Página 31: Menú Valores Medidos

    8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS 8.4 - Menú valores medidos Para acceder al menú VALORES MEDIDOS, coloque el cursor sobre 3 con las teclas + o – y pulse OK (de este modo accederá a la  lista de los Coloque el cursor en CIRCUITO 1 o CIRCUITO 2 y pulse OK. Podrá visualizar directamente los valores del circuito seleccionado. Aparecerán directamente los valores del circuito seleccionado.El avance de los cuadros se logra pulsando las teclas + o –, de 3 líneas ...

  • Página 32: Menú Parámetros Del Equipo

    8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS 8.5 - Menú PARÁMETROS DEL EQUIPO : Para acceder al menú PARÁMETROS EQUPO, coloque el cursor sobre 4 con las teclas + o – y pulse OK. La pantalla muestra la lista de parámetros de configuración. El avance de los parámetros se realiza de 2 líneas en 2 pulsando las teclas + o –.  Para modificar un parámetro, debe desbloquear  la configuración (con el parámetro P99), lo cual detiene el equipo. ■ Principio de modificación de un valor: Pulse OK para entrar en el parámetro. Utilice las teclas + o – para aumentar o reducir el valor del parámetro y OK para validar la modificación.Si debe guardar el valor modificado, pulse OK ; de lo contrario, ESC. Al modificar el valor de un parámetro, el cuadrado ...
  • Página 33 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Número de evaporadores: P O 6 N Ú M E R O E V A P O R A D O R P 0 6 N Ú M E R O E V A P O R A D O R Proveedores compresores: P 0 7 C O M P R E S O R...
  • Página 34 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Tipo de tándem: P 1 3 T Á N D E M C O M P R E S O R E Q U I L I B R I O S Í P 1 3 T Á...
  • Página 35 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Bomba esclava de la marcha de la caldera: P 2 7 B O M B A E S C L A V A M A R C H A C A L D E R A P 2 7 B O M B A E S C L A V A M A R C H A C A L D E R A...

  • Página 36: Menú Parámetros De Ajuste

    8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Umbral fallo BP: P 5 5 U M B R A L F A L L O x x . x b Coeficiente de pendiente BP: P 5 8 C O E F P E N D I E N T E x .
  • Página 37 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Idioma : P 1 0 0 I D I O M A F R A N C A I S P 1 0 0 I D I O M A E N G L I S H P 1 0 0 I D I O M A D E U T S C H...
  • Página 38 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Entrada configurable: P 1 1 3 E N T R A D A P R O G R A M . A P O Y O E L É C N O V Á L I D O P 1 1 3 E N T R A D A P R O G R A M .
  • Página 39 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Consigna 2 en Calor: P 1 2 4 C O N S I G N A C A L O R - x x , x ° Variación de la consigna FRÍO en función de la temperatura exterior: P 1 2 7 C O N S I G N A F R Í...
  • Página 40 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS ■ Regelung an Vorlauf und Rücklauf : Diferencial de etapa : P 1 4 3 D I F E R E N C I A L E T A P A x . x K Diferencial entre etapas : P 1 4 4 D I F E R E N C I A L...
  • Página 41 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Coeficiente de escarche : P 1 6 1 C O E F I C I E N T E E S C A R C H E 0 , 3 Corrección respecto a la temperatura exterior de referencia en un escarche optimizado : P 1 6 2 C O R R E C C I Ó...
  • Página 42 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Decalaje de la consigna AP en recuperación : P 1 9 3 D E C A L A J E C S G R E C U P E R A C I Ó N x x . x b Diferencial que activa la reducción de potencia ante del corte AP : P 1 9 5 D I F .
  • Página 43 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Autorización de marcha de las etapas eléctricas : P 2 3 5 M A R C H A E T A P A E L É C T R I C O S Í P 2 3 6 M A R C H A E T A P A 2...
  • Página 44 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS ■ Comunicación : Tipo de control : P 1 0 3 T I P O C O N T R O L L O C A L P 1 0 3 T I P O C O N T R O L R E M O T O ( B M S .

  • Página 45: Menú Parámetros De Lectura

    8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS P 8 0 9 A U T O R I Z A C I Ó N M A R C H A E Q U I P O S Í P 8 1 0 A U T O R I Z A C I Ó...
  • Página 46 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Temperatura del agua tomada en el colector (caso de 2 intercambiadores) : P 2 6 1 T E M P E R A T U R A A G U A C O L E C T S A L I D A - x x . x ° Temperatura de salida del agua intercambiador circuito 2 : P 2 6 2 T E M P E R A T U R A...
  • Página 47 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS ■ Info Kreislauf 1 : Valor de la presión Alta Presión del circuito 1 : P 3 0 0 P R E S I Ó N A P 1 X x . x b Valor de la consigna de regulación Alta presión calculada : P 3 0 0 . 1 C O N S I G N A R E G U L A C I Ó...
  • Página 48 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Número de arranques de la etapa 1 del circuito 1: P 3 1 0 N º A R R A N Q U E E T A P A 1 C I R C U I T O x x x x x Tiempo de funcionamiento de la etapa 1 del circuito 1 : P 3 1 1 T I E M P O...
  • Página 49 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Valor de la temperatura de condensación del circuito 2 derivado de la presión anterior y del fluido frigorígeno elegido : P 3 3 1 T . C O N D E N S A C I Ó N C I R C U I T O x x . x ° Valor de la temperatura de descarga de la etapa 1 del circuito 2 : P 3 3 2 . 1 T E M P E R A T U R A D E S C A R G A x x x °...
  • Página 50 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Número de arranques de la etapa 2 del circuito 2 : P 3 4 3 A N L A U F Z A H L S T U F E 2 K R E I S L 2 x x x x x Tiempo de funcionamiento de la etapa 2 del circuito 2 : P 3 4 5 A C C E T A P A 2...
  • Página 51 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Estado de la entrada de la selección del modo de funcionamiento l : P 4 0 5 E I N G A N G K Ü H L E N / H E I Z E N O F F E N Estado de la entrada del fallo controlador de fases : P 4 0 6 F E H L E R E I N G A N G P H A S E N Ü...
  • Página 52 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Estado de la entrada de fallo válvula de expansión electrónica circuito 1 : P 4 2 5 E N T R A D A F A L L O V Á L V . E X P . E L É C A B I E R T O Estado de la entrada de fallo válvula de expansión electrónica circuito 2 : P 4 2 6 E N T R A D A...
  • Página 53 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS P 4 4 2 S A L I D A E T A P A R E G U L A C I Ó N M A R C H A P 4 4 3 S A L I D A E T A P A R E G U L A C I Ó...
  • Página 54 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Versión : P 5 5 5 N ° V E R S I Ó N C P U X x - x x P 5 5 6 N ° V E R S I Ó N P A N E L x x - x x P 5 5 7...

  • Página 55: Menú Memoria Fallo

    8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS 8.8 - Menú MEMORIA FALLO Este menú memoriza los 20 últimos fallos del equipo y los valores medidos asociados en el momento de producirse el fallo. Para acceder al menú MEMORIA FALLOS, coloque el cursor sobre 7 con las teclas + o – y pulse OK. La pantalla muestra la lista de fallos. Puede desplazarse por la lista de fallos con las teclas + o –. ■ Principio de acceso a la memoria de fallos : Para acceder a los valores medidos en el momento del fallo, pulse la tecla OK.

  • Página 56: Menú Modo De Prueba

    8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS Informe para registro de los fallos en memoria :  ■ Informe si fallo circuito: Información del circuito cortado A P X : x x x . x b T C O N D : + x x . x ° ↑ B P x : x x x . x b T E V A P : + x x .
  • Página 57 8 - DEFINICIÓN DE LOS MENÚS a) Procedimiento de arranque - Únicamente se autorizará la ejecución de la función de prueba si la unidad está parada. - El circuito debe estar disponible (sin parada forzada de los dos compresores, sin fallos). - La prueba de AP normal solo puede llevarse a cabo desde el mando local (y no desde el mando remoto ni desde una BMS). - La prueba de AP se lleva a cabo con un único compresor. - Paso del umbral de corte del software a 43 bar. - Para comenzar la prueba de AP, hay que estar en el nivel de acceso 3, ir al menú «PRUEBA DE AP DEL CIRCUITO X» y validar  «SÍ». La secuencia arranca de forma automática: • La bomba del evaporador arranca y luego lo hace un compresor. • El LED Arranque/parada parpadea 75/25. • Parada de la bomba del condensador. • Cuando el conmutador de flujo está cerrado, se produce el arranque de los compresores disponibles. • El botón de Arranque/parada permanece inactivo durante toda la duración de la prueba de AP. • Tampoco puede realizarse el arranque o la parada a distancia. b) Fin del procedimiento La prueba de AP se detiene si se da una de estas condiciones: - Se ha interrumpido al ajustar el parámetro «AP_PRUEBA» como NO.

  • Página 58: Gestión De Las Entradas Todo O Nada

    9 - GESTIÓN DE LAS ENTRADAS TODO O NADA 9.1 - Control automático equipo Esta entrada es utilizada por el cliente. Permite prohibir a distancia el funcionamiento del equipo. - Señalización por LED parpadeante de la MARCHA/PARADA estando en funcionamiento. - Indicación en pantalla: PARADA POR CONTROL AUTOMÁTICO EQUIPO Estado del contacto: cerrado o shunt (Control automaticidad equipo = Sí) 9.2 - Control de desconexión de carga Los controles de desconexión de carga de la placa principal permiten prohibir el funcionamiento de las etapas del circuito 1. Las entradas de desconexión de carga de la placa adicional 2 permiten prohibir el funcionamiento de las etapas del circuito 2. ■ La selección de la etapa cuya carga se desea desconectar se realiza : - Con un equilibrado de los tiempos de marcha (P175 = Automático) y del número de entradas cerradas con el mensaje asociado ...

  • Página 59: Gestión Para Los Grupos Agua/Agua En Modo Calor

    9 - GESTIÓN DE LAS ENTRADAS TODO O NADA 9.3.2 - Gestión para los grupos Agua/Agua en modo Calor Se precisa una temporización para gestionar este fallo. ■ Si ≤ 3 paradas en 1 hora ► En caso de fallo : Esta temporización: ...

  • Página 60: Fallo Válvula De Expansión

    9 - GESTIÓN DE LAS ENTRADAS TODO O NADA 9.5 - Fallo válvula de expansión ■ Si P42 = ALCO Esta configuración corresponde a la utilización de la válvula de expansión electrónica con cuadro driver ALCO y su pantalla. En este caso, sólo se gestiona el retorno de información del fallo de la válvula de expansión. El contacto de informe de fallo de la válvula de expansión electrónica del circuito 1 debe conectarse a las bornas 5-6 del bornero J5  de la placa madre y el del circuito 2 a las bornas 5-6 del bornero J2 de la placa ADicional 2 circuito 2. ► Funcionamiento : Al abrir la entrada del circuito en cuestión, parada del circuito en cuestión. ■ Si < 3 paradas en 24 h ► En caso de fallo : - Parada circuito en cuestión - Salida fallo activa - Añadir a la memoria de fallos...

  • Página 61: Fallo Controlador De Fases

    9 - GESTIÓN DE LAS ENTRADAS TODO O NADA Fallo placa VCM de la válvula de expansión : P A R A D A C I R C U I T O F A L L O V Á L V . E X P . F A L L O V Á...

  • Página 62: Seguridad Compresor

    9 - GESTIÓN DE LAS ENTRADAS TODO O NADA B) Si la bomba en funcionamiento presenta un fallo y la otra bomba ya estaba averiada, el grupo se detiene y aparece indicado : P A R A D A E Q U I P O F A L L O B O M B A - Añadir a la memoria de fallos - Salida de fallo de equipo activa - Relé fallo bomba 1 de la placa opcional activo ...

  • Página 63: Selección De La Consigna Por Entrada Todo O Nada

    9 - GESTIÓN DE LAS ENTRADAS TODO O NADA 9.10 - Selección de la consigna por entrada todo o nada Si el número de consigna = 2 con la selección en entrada todo o nada (la entrada todo o nada corresponde a las bornas 4-6 del  bornero J6 de la placa madre). ■ En frío : - Si no hay variación de la consigna en función de la temperatura exterior o fallo sonda exterior, la consigna de regulación = P121  si entrada todo o nada abierta o P122 si entrada todo o nada cerrada. - Si variación de la consigna en función de la temperatura exterior y ausencia de fallo sonda exterior: - Cálculo de la consigna a partir de P121 si entrada todo o nada abierta o a partir de P122 si entrada todo o nada cerrada.

  • Página 64: Selección Modo De Funcionamiento

    9 - GESTIÓN DE LAS ENTRADAS TODO O NADA  Visualizar si P120 = 3 y modo de funcionamiento Frío : P 1 2 5 . 1 C S G P A R A 4 m A F R Í O - x x , x ° P 1 2 6 . 1 C S G P A R A 2 0 m A...

  • Página 65: Gestión De Las Entradas Analógicas

    10 - GESTIÓN DE LAS ENTRADAS ANALÓGICAS 10.1 - Sonda de temperatura Esquema de las sondas: Todos los fallos de sonda se tienen en cuenta en la memoria de fallos. +5 V +5 V R = 8.96 K Ω R = 15.4 K Ω Sonda  50 K Ω Sonda  10 K Ω ■ Sonda de entrada de agua: CTN 10 K bei 25 °C (si P2 = 1, 2 ó 3) Controla la temperatura del agua en la entrada del intercambiador para : - Regular el grupo (regulación sobre retorno de agua).
  • Página 66 10 - GESTIÓN DE LAS ENTRADAS ANALÓGICAS ■ Sonda de aire exterior: CTN 10 K a 25 °C Controla la temperatura del aire exterior para: - Regular en función de la temperatura exterior (frío y calor). Si corte hilo sonda y cortocircuito, se regula sobre el valor de  consigna (en Frío o Calor) y se visualiza el fallo. - Limitar el funcionamiento del grupo en función de la temperatura mín. en Calor.  - Visualizar la temperatura del aire exterior. (Rango de visualización de – 40 °C a 99,9 °C, en tramos de 0,1 K). - Validación automática F A L L O S O N D A...
  • Página 67 10 - GESTIÓN DE LAS ENTRADAS ANALÓGICAS ■ Sonda de ambiente intercambiador: CTN 10 K a 25 °C (si P2 = 2) Controla la temperatura exterior del cajón hidráulico donde está instalado el intercambiador (o los intercambiadores) para : - Poner en marcha los calefactores - Visualizar la temperatura interna de cajón (Rango de visualización de – 40 a 99,9 °C, en tramos de 0,1 k). - Validación automática. F A L L O S O N D A A M B I E N T E I N T E R C A M B I A D O R J 7 / 5 - 6 - Si corte de hilo sonda y cortocircuito: Marcha de los calefactores (unión relé) + mensaje LCD + led fallo grupo parpadeante + ...

  • Página 68: Sensor De Presión

    10 - GESTIÓN DE LAS ENTRADAS ANALÓGICAS ■ Valores de detección de los fallos : - Para las sondas de 50 K: Fallo corte (o sonda ausente) si < 5 °C y el grupo está en funcionamiento desde hace 5 minutos y  cortocircuito sonda si > 148 °C. - Para las sondas de 10 K: Fallo corte (o sonda ausente) si < -40 °C y cortocircuito sonda si > 99 °C ■ Cuadro de correspondencias : RESISTENCIA DE LAS SONDAS EN Ω Temperatura SONDA DE DESCARGA SONDA REGULACIÓN Y en °C 50 KΩ...
  • Página 69 10 - GESTIÓN DE LAS ENTRADAS ANALÓGICAS Al consultar los parámetros de lectura relativos a las presiones, con el equipo en marcha es posible jugar con el ajuste de cada sensor pulsando la tecla OK si existe una diferencia entre el valor leído y el medido por el manómetro. Ejemplo : P 3 x x P R E S I Ó...

  • Página 70: Gestión De Las Bombas De Agua

    11 - GESTIÓN DE LAS BOMBAS DE AGUA 11.1 - La bomba n° 1 Está asignada a la red hidráulica principal, por tanto presente en todas las configuraciones : - Si P2 = Aire/Agua o Aire/Agua reversible y P25 = 2, se gestionará en alternancia con la bomba n°2. La que tiene el tiempo de marcha + pequeño es la que se pone en marcha. - Si no, dependerá de la Marcha/Parada (y Control automático cerrado). Se detiene la bomba 1 minuto después de la parada de la última etapa de regulación. 11.2 - La bomba n° 2 Sólo existe en algunas configuraciones, según P2 : A) ) Si P2 = Agua/Agua, se asigna a la red secundaria del cliente y dependerá de P108.

  • Página 71: Control De La Bomba 1 Con Velocidad Variable De Las Unidades Agua/Agua A Través De Una Salida 0/10V

    11 - GESTIÓN DE LAS BOMBAS DE AGUA 11.5 - Control de la bomba 1 con velocidad variable de las unidades agua/agua a través de una salida 0/10V: Adición de las funciones necesarias para la activación de la bomba 1 (red interior) no suministradas por CIAT en modo de velocidad  variable con salida de 0/10 V con algoritmo PID. El  objetivo  de  esta  función  es  mantener  una  diferencia  de  temperatura  constante  entre  la  salida  y  la  entrada  de  agua  en  modo  REFRIGERACIÓN en el evaporador cuando sea posible a medida que la tensión del equipo varía.

  • Página 72: Principio De Funcionamiento

    11 - GESTIÓN DE LAS BOMBAS DE AGUA P240.5: Bomba 1, modo refuerzo P 2 4 0 . 5 M O D O R E F U E R Z O B O M B A P240.6: Bomba 1, modo refuerzo velocidad máx. M Á X . P 2 4 0 . 6 V E L O C I D A D R E F U E R Z O O M B A 1...

  • Página 73: Seguridad Invierno

    12 - SEGURIDAD INVIERNO 12.1 - Protección anti-hielo de las bombas y los intercambiadores si el grupo está parado Este función permite mantener sin hielo la o las bombas y el o los intercambiadores. Las salidas de calefactores y trazadores sólo están activas si P2 = Aire/Agua y Aire/Agua reversible. P265 se hace visible si P2 = Aire/Agua y Aire/Agua reversible 12.1.1 - Con agua pura: Si P52 ≥ a su valor de ajuste estándar en función del tipo de fluido : 1) Control de los calefactores : ...

  • Página 74: Gestión De Las Funciones

    13 - GESTIÓN DE LAS FUNCIONES 13.1 - Gestión de los dispositivos de seguridad compresor 13.1.1 - Seguridad anti-corto-ciclo : Datos del fabricante de los compresores: Prohibición para cada compresor de arrancar más de 12 veces en una hora, esto es, un tiempo de marcha + parada de 5 minutos y  tiempo mínimo de parada de 3 minutos. El tiempo de marcha + parada se regulará mediante el parámetro P50. Los apoyos no funcionan durante un anti-corto-ciclo. Al conectar a la corriente, el ACC = 0 minutos y el tiempo de parada mín. = 3 minutos.  En modo de prueba, el anti-corto-ciclo está derivado y el compresor puede volver a arrancar inmediatamente tras la temporización  de activación de bomba A N T I - C O R T O - C I C L O E T A P A x C I R x x x m n x x s...

  • Página 75: Con Tándem Equilibrado

    13 - GESTIÓN DE LAS FUNCIONES 13.3.1 - Con tándem equilibrado : Antes de cada arranque de una etapa, se comprueban los tiempos de funcionamiento de cada etapa para que arranque primero la  que ha funcionado menos. En funcionamiento, cuando sólo funciona un compresor de cada 2 por circuito, se detiene al cabo de 4 horas y se activa el segundo. ► Con 1 circuito y 1 etapa : Sin equilibrado del tiempo de marcha. ► Con 1 circuito y 2 etapas : Equilibrado entre las 2 etapas del circuito (en funcionamiento y en el arranque). ► Con 2 circuitos y 3 etapas : Se activa la etapa que ha funcionado menos de las 3 etapas del circuito X. La segunda etapa se activará en el circuito Y (cambio de circuito) en la etapa que haya funcionado menos.

  • Página 76: Gestión De Las Válvulas De Inversión De Ciclo

    13 - GESTIÓN DE LAS FUNCIONES 13.5 - Gestión de las válvulas de inversión de ciclo Estas válvulas de inversión de ciclo sólo se montan en los grupos reversibles. La gestión de la válvula de inversión de ciclo responde a la convención siguiente : - En modo Frío: La válvula de inversión de ciclo recibe corriente. - En modo Calor: La válvula de inversión de ciclo no recibe corriente. La válvula de inversión de ciclo deja de recibir corriente 30 minutos después de la parada de la última etapa del circuito en cuestión (30  segundos en modo de prueba). 13.6 - Gestión de la salida configurable P111 : La salida entre las bornas 9-10 del bornero J3 de la placa madre es configurable. Permite al cliente elegir la asignación de esta salida. Potencia máx: El contacto cerrado informa al cliente de que el grupo funciona a pleno régimen (todos los compresores + todas las  etapas eléctricas). Caldera: El contacto cerrado permite al cliente activar el funcionamiento de un equipo anexo de calefacción. El funcionamiento se  describe en el capítulo “21 Gestión de una caldera anexa”. Frío/Calor: El contacto cerrado informa al cliente del funcionamiento en calor del equipo. El contacto abierto informa al cliente de un  funcionamiento en frío del equipo.

  • Página 77: Funciones Auto-Adaptativas

    14 - FUNCIONES AUTO-ADAPTATIVAS Estas funciones permiten al equipo adaptarse a algunas condiciones de funcionamiento extremas y puntuales, evitando así las paradas  por fallos. 14.1 - Función auto-adaptativa límite hielo en el agua ► Funcionamiento : - Antes del corte por fallo, el grupo reduce la potencia apagando una etapa(si hay 2 en el circuito), o bien reduciendo en un 50 %  la velocidad de rotación del compresor o deteniendo los grupos INVERTER. - La sonda de salida de agua detecta el umbral, en P52 + 0,8 K. - Vuelta al funcionamiento normal P52 + 2 K durante 5 minutos con un retorno progresivo de la AP hasta su umbral programado  P181. - Esta función funciona por circuitos. ► Indicación : L Í M . H I E L O / A G U A C I R C .

  • Página 78: Función Auto-Adaptativa Seguridad Descarga, Circuito 1 Ó 2

    14 - FUNCIONES AUTO-ADAPTATIVAS 14.4 - Función auto-adaptativa seguridad descarga, circuito 1 ó 2 ► Funcionamiento : - Antes del corte por fallo del circuito, el grupo reduce la potencia durante 30 minutos. Esta reducción se obtiene apagando una  etapa. - La sonda de descarga detecta en umbral en el valor P51 y se vuelve a poner en marcha la etapa eliminada tras 30 minutos. - En modo de prueba, esta temporización se reduce a 30 segundos. ► Indicación : L Í M I T E T . D E S C I R C R E D U C C I Ó...

  • Página 79: Funciones De Fallo

    15 - FUNCIONES DE FALLO 15.1 - Función fallo límite hielo en el agua circuitos 1 y 2 Funcionamiento : - Si la función  auto-adaptativa  no  es  suficiente,  se  señalará  el  fallo  del  grupo  midiendo  la  temperatura  de salida  del  agua  del  intercambiador al valor P52 (Medida durante 15 segundos, o P52 – 1 K). ■...

  • Página 80: Función Fallo Presión Ap, Circuitos 1 Y 2

    15 - FUNCIONES DE FALLO ■ Si hay más de tres paradas en 24 horas por este fallo : - Parada del circuito en cuestión - Salida fallo activa - Relé fallo anti-hielo placa opcional activo - Led fallo circuito en panel iluminado fijo - Marcha caldera si P111 = Caldera y modo Calor. - Apoyos si P22 = Sí + modo Calor ►...

  • Página 81: Fallo Bp Circuito 1 Ó 2

    15 - FUNCIONES DE FALLO ► Indicación : F A L L O T D E S x x m n C O R T E ( S ) 2 4 H ■ Si hay más de cinco paradas en 24 horas por este fallo : - Parada del circuito en cuestión - Salida fallo activa - Relé...

  • Página 82: Gestión Del Fallo Sobrecalentamiento

    15 - FUNCIONES DE FALLO 15.6 - Gestión del fallo sobrecalentamiento Existe la posibilidad de controlar el sobrecalentamiento en la aspiración de cada circuito comparando la temperatura de saturación  BP con la temperatura de aspiración. Este dispositivo de seguridad se activa poniendo P43 en Sí (Por defecto en No). Protege el o los compresores de valores demasiado  bajos o demasiado altos del sobrecalentamiento. Si seguridad sobrecalentamiento = Sí → Esta función está activa cuando la 1ª etapa mínima de la regulación (por circuito) está en  marcha, y ello 5 minutos después del arranque de la primera etapa. Fallo sobrecalentamiento mínimo : - Si el valor del sobrecalentamiento (P307 o P337) es inferior al valor límite mínimo de sobrecalentamiento P44 durante 1 minuto,  el circuito se detiene y aparece el mensaje de error de sobrecalentamiento mínimo. - El grupo vuelve a arrancar automáticamente tras una temporización de 5 minutos (5 segundos en modo de prueba). - Esta función está activa en modo de prueba ► Indicación : F A L L O S O B R E C A L .

  • Página 83: Regulaciones

    16 - REGULACIONES 16.1 - Regulación principal en Frío y en Calor ■ Definición y principio : Se controla la temperatura del agua fría o caliente y se compara con el valor de la consigna par activar o detener las etapas de compresión. Este control se realiza ala salida del agua del intercambiador (salida del agua = PIDT) o en la entrada del agua en el ...

  • Página 84: Regulación De La Consigna Del Agua

    16 - REGULACIONES - Cuando un modo de funcionamiento llega a su temperatura de consigna de fin en auto, hasta que el modo vuelve a estar activo  aparece el siguiente mensaje : C A L O R / F R Í O A U T O Z O N A N E U T R A Los 2 Led Calor y Frío del panel parpadean todo el tiempo que aparece el mensaje. La bomba se para en la zona neutra. 16.2 - Regulación de la consigna del agua Posibilidad de elegir el tipo de regulación con el parámetro P141 Valor 1: en el retorno de agua.
  • Página 85 16 - REGULACIONES Ejemplo: Grupo de agua caliente de 2 etapas para un régimen de agua 35 – 40 °C. Ajuste de los parámetros: Csg = 40 °C, DE = 2K, DEE = 1.5K. 1 a etapa 2 a etapa Marcha Parada Marcha Parada 36,5 38,5 Etapa  2 Etapa  1 Temp. entrada agua 36,5 38,5 T E M P . R E T O R N O : - x x . x ° C O N S I G N A : - x x .

  • Página 86: Regulación En La Salida De Agua Con Compensación Por El Retorno De Agua (P141 = 3)

    16 - REGULACIONES Exemple : Groupe à 2 étages avec une consigne à 45 °C. I = 0 et D = 0. Etapa 1 Etapa 2 Etapa 1 Marcha Parada 44,5 45,5 44,34 44,66 45,33 45,66 44,5 44,75 45,25 45,9 T E M P . I N I C I O : - x x . x ° C O N S I G N A : - x x .

  • Página 87: Regulación De La Consigna De Inicio Y Retorno De Agua (P141 = 1 Ó 2) Si P7 = Inverter

    16 - REGULACIONES Acción del regulador con Acción del regulador sin compensación compensación P148 Ganancia de tiempo por la compensación P151 R = 0 90 s 35 s 7.5 s A : 1er resultado de la compensación. El tiempo restante del regulador es (100 -10 = 90 segundos) x 0,5 = 45 segundos. B : 2o resultado de la compensación. El tiempo restante del regulador es (45 -10 = 35 segundos). x 0,5 = 17,5 segundos. C : 3er resultado de la compensación. El tiempo restante del regulador es (17,5 – 10 = 7,5 segundos) x 0,5 = 3,75 segundos. R = 0: Momento en que la temporización del regulador = 0. En este instante, las 2 temporizaciones se resincronizan. Los parámetros relacionados son : P145: Coeficiente P P146: Coeficiente I ...
  • Página 88 16 - REGULACIONES - El compresor se parará tan pronto como: T < CSG  ► En Calor : - Se pedirá la puesta en marcha del compresor si: T < CSG - Diferencial de etapa - Se aumentará progresivamente la velocidad de rotación del compresor si: (CSG - Diferencial de etapa - Diferencial entre etapas)  < T < (CSG - Diferencial de etapa) - El compresor se parará tan pronto como: T > CSG  Inversamente, se reducirá progresivamente la velocidad de rotación del compresor a medida que el valor de la temperatura de retorno  del agua se acerque al valor de la consigna. La temperatura utilizada para esta regulación es la medida por la sonda de salida de agua o de retorno del intercambiador, según el  valor de P141. ► En frío : Pendiente corregida 10V 90 Hz CSG = consigna 0V 30 Hz 0 Hz Csg + P143...

  • Página 89: Regulación En Almacenamiento

    16 - REGULACIONES 16.5 - Regulación en almacenamiento Si P154 = No → El modo de regulación se mantiene estándar con la posibilidad de regular en el retorno o la salida según el ajuste  de P141 (tipo de regulación). Si P154 = Sí → Se activa la regulación en almacenamiento, y la gestión del modo de regulación en función de la selección de la  consigna se realiza de la forma siguiente: - Cuando se selecciona el punto de consigna 1, la regulación permanece estándar y el modo (retorno o salida) es seleccionado  por el P141 (tipo de regulación). - Cuando se selecciona el punto de consigna 2, la regulación pasa automáticamente a modo de retorno con almacenamiento. Esta regulación permite utilizar el máximo de potencia en un momento determinado, a menudo cuando la energía eléctrica es más  barata.  - Las etapas compresores se activan una tras otras con una temporización entre etapas de 10 segundos. En modo de prueba, al  valor P122 + P155. El paro de las etapas se realiza al valor P122 cada segundo. - El Led de consigna nº2 se ilumina. - Se mantienen todos los límites Temperatura de entrada agua intercambiador P122 P122 + P125...

  • Página 90: Gestión De La Consigna En Función De La Temperatura Exterior

    16 - REGULACIONES 16.6.3 - Gestión de la consigna en función de la temperatura exterior : Las  leyes  del  agua  en  modo  FRÍO  y  CALOR  se  activan  de  manera  predeterminada  (P127  y  P131  están  ajustados  de  manera  predeterminada en SÍ). La gestión de las pendientes en el funcionamiento con dos consignas se realiza de la siguiente manera: La ley del agua en función de la temperatura exterior con la consigna 2 es paralela a la regulada con la consigna 1 el desfase es igual  a la diferencia entre las 2 consignas (consigna 1 – consigna 2) consulte los gráficos siguientes. ...

  • Página 91: Regulación De La Presión De Condensación Para Los Grupos De Condensación Por Aire

    17 - REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DE CONDENSACIÓN PARA LOS GRUPOS DE CONDENSACIÓN POR AIRE 17.1 - Regulación en funcionamiento normal o todo o nada ► En calor : Las etapas ventiladores se activan todas al caudal máximo:  - Desde el momento en que una etapa compresor funciona en el grupo cuando P11 = Imbricada - Desde el momento en que una etapa compresor funciona en el circuito cuando P11 = Separada. ► En frío : - La regulación se activa desde el momento en que una etapa del compresor funciona en el circuito. A) Todo o nada con P21 (Variación de velocidad) = No), P10 = Helicoidal y P11 = Separada Los ventiladores funcionan desde el momento en que el compresor de un circuito funciona en el circuito en cuestión P180 = 2 ó 3 corresponde a 2 ó 3 etapas de ventilación por circuito.

  • Página 92: Regulación Forzada Y Auto-Adaptativa

    17 - REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DE CONDENSACIÓN PARA LOS GRUPOS DE CONDENSACIÓN POR AIRE C) Todo o nada con (P21 = No), P10 = Helicoidal y P11 = Mixtas - La regulación se activa desde el momento en que una etapa del compresor funciona en el grupo. - La regulación de las etapas 1 y 2 se realiza por circuito. - La etapa 1 común se activa tan pronto como se activa la primera etapa de regulación de los circuitos 1 ó 2  - La etapa 3 común se activa tan pronto como se activa la 3a etapa de regulación de los circuitos 1 ó 2 Circuito frigorífico 2 Circuito frigorífico 1 3 “comunes”...

  • Página 93: Regulación En Variación De Velocidad De Los Ventiladores Con Baterías Imbricadas P11= Imbricadas)

    17 - REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DE CONDENSACIÓN PARA LOS GRUPOS DE CONDENSACIÓN POR AIRE 17.3.1 - El variador : Antes de iniciar las variaciones en función de la señal 0-10 V, el variador de velocidad seleccionado debe estar alimentado eléctricamente  y recibir información sobre el sentido de rotación. ► Alimentación del variador : Se hará desde los contactores de potencia mediante el control del ventilador n°1 del circuito 1 (borna 5 de J3), del ventilador n°1 de  circuito 2 (Borna 6 de J3 placa adicional 2) y del ventilador 1 común a los 2 circuitos (Borna 5 de J3 placa adicional 2). Estas tres salidas deberán estar alimentadas en Calor y en Frío tan pronto como el grupo se ponga en marcha con la tecla Marcha/ Parada del panel o Control automático cerrado, y se pararán tras la apertura del control automático o al pulsar Marcha/Parada en el ...

  • Página 94: Regulación En Variación De Velocidad De Los Ventiladores Con Baterías Mixtas P11= Mixtas)

    17 - REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DE CONDENSACIÓN PARA LOS GRUPOS DE CONDENSACIÓN POR AIRE El valor máx. de P183 pasa a ser 8,0 bar para el R 410 A. 17.3.3 - Regulación en variación de velocidad de los ventiladores con baterías imbricadas P11= imbricadas): La regulación se activa desde el momento en que una etapa del compresor funciona en el grupo.  Con 1 circuito operativo: la regulación se realiza en el sensor AP del circuito. Con 2 circuitos operativos: la regulación se realiza en el sensor que tiene la presión + alta de los 2.

  • Página 95: Regulación En Variación De Velocidad De Los Ventiladores Si P7 = Inverter

    17 - REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DE CONDENSACIÓN PARA LOS GRUPOS DE CONDENSACIÓN POR AIRE b) P21 = 3 Con Optimización Energética (disponible solo si P42 = ALCO o VCM) Si P180 = 3 etapas: 15-30 % y 70-85 % para etapa 2-3 Si P180 = 2 etapas: 20 y 80 % para etapa 2 Se deben inicializar los valores de P181, P183. P181 = 17,8 b si R410A, 12 b si R 407C, 11,0 b si R22 y 6,8 b si R134a P183 = 7,8 b si R410A o 5,5 b si R 407C, 5,0 b si R22 y 3,8 b si R134a En este caso, los parámetros P181, P183 pueden modificarse en tramos de 0,1 y el parámetro P184 pasa a ser inútil y, por tanto,  inaccesible. - El valor mín. de P181 pasa a ser 16 bar para el R 410 A. - El valor máx. de P183 pasa a ser 8,0 bar para el R 410 A. 1 a  Etapa ...

  • Página 96: Regulación Low Noise (Solo Grupos De Un Ventilador)

    17 - REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DE CONDENSACIÓN PARA LOS GRUPOS DE CONDENSACIÓN POR AIRE 17.3.8 - Regulación en variación de velocidad de los ventiladores presión con conmutación electrónica P10 = Presión Esta función ofrece las mismas prestaciones que el variador de velocidad externa descrito anteriormente, pero además ofrece la  posibilidad al cliente de limitar la velocidad de rotación de los ventiladores. Ello tiene como objetivo limitar el ruido o ajustar al máximo  la presión disponible. Esta función estará activa si: P10 = presión P2 = Aire/Agua o Aire/Agua reversible,  P1780 (Nº de etapa de regulación AP)= 1 = invisible,  P21 (variación de velocidad) = 2 invisible,  P181 y P183 = visible y P11 (tipo de batería) visible. La variación de velocidad se realizará mediante el sensor de presión AP y las salidas 0-10 V de la placa principal. Sólo se aplica en ...

  • Página 97: Regulación En Recuperación Total

    17 - REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DE CONDENSACIÓN PARA LOS GRUPOS DE CONDENSACIÓN POR AIRE 17.5 - Regulación en recuperación total La función recuperación total y sus parámetros asociados P29 y P193 es solamente accesible si P2 = Aire/Agua : P 2 9 R E C U P E R A C I Ó N T O T A L - P193 visible si P29 = Sí...
  • Página 98 17 - REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DE CONDENSACIÓN PARA LOS GRUPOS DE CONDENSACIÓN POR AIRE  Grupo de 1 circuito (O fallo de un circuito en un grupo de 2 circuitos): Se regula a partir del diagrama n° 1.  Grupo de 2 circuitos y si el compresor del 2° circuito funciona desde al menos 5 segundos : - Si AP1 o AP2 < A → Regulación a partir del diagrama N°1 teniendo en cuenta el sensor con la presión + baja.

  • Página 99: Regulación De La Presión De Condensación Para Los Grupos Agua/Agua

    18 - REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DE CONDENSACIÓN PARA LOS GRUPOS AGUA/AGUA 18.1 - Funcionamiento con una válvula 2 vías En el caso de un enfriamiento del condensador por agua perdida (agua de ciudad), recomendamos instalar el kit de válvulas de 2  vías par ajustar la presión de condensación a un valor correcto para el buen funcionamiento del grupo, así como para ahorrar agua  de refrigeración. Configure P26 como válvula 2 vías y la válvula se abrirá linealmente de P197 a P198 en función de la alta presión. Para más detalles, consulte el manual suministrado con el kit. Para obtener una fuerte potencia frigorífica, P197 y P198 deben ajustarse  a un valor lo más bajo posible y para ahorrar agua, P197 y P198 deben ajustarse a un valor lo más alto posible. Estos ajustes dependen exclusivamente de su instalación, es indispensable controlar el correcto régimen de funcionamiento del grupo. 18.2 - Funcionamiento con una válvula 3 vías En caso de utilización de nuestros grupos con torres de refrigeración, recomendamos instalar nuestro kit de válvulas de 3 vías. Permite  regular de forma óptima la presión de condensación y, por tanto, optimizar el funcionamiento del equipo. Configure P26 como válvula  3 vías y la válvula se abrirá linealmente de P197 a P198 en función de la temperatura de retorno del agua. Para más detalles, consulte  el manual suministrado con el kit.

  • Página 100: Limitación Del Funcionamiento De Los Equipos En Función De La Temperatura Exterior

    19 - LIMITACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA EXTERIOR 19.1 - Limitación de la temperatura del aire mínima en modo calor P 2 2 5 T E M P . M Í N / A I R E C A L O R - x x °...

  • Página 101: Limitación De La Temperatura Del Aire Máxima En Modo Calor

    19 - LIMITACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA EXTERIOR ► En caso de fallo : - Fallo guardado en caso de corte de corriente. - Fallo guardado en la memoria de fallos. - Pegado del relé de fallo. - Led fallo grupo iluminado fijo. ■ Para desactivar esta función : - basta con pulsar la tecla + hasta el valor máximo del parámetro; por encima del mismo, aparece el mensaje siguiente : P 2 2 5 .

  • Página 102: Gestión De La Placa De Apoyos Y De Los Apoyos Eléctricos

    20 - GESTIÓN DE LA PLACA DE APOYOS Y DE LOS APOYOS ELÉCTRICOS La  placa  de  apoyo  eléctrico  es  la  placa  adicional  1  con  el  Entradas conmutador rotativo en la posición 2. Esta placa se utiliza para disponer de hasta 4 etapas de regulación  adicional en modo Calor. Ejemplo : Para un grupo con dos etapas de regulación, esta placa permite  Conexión de disponer de seis etapas de regulación (dos etapas termodinámicas ...
  • Página 103 20 - GESTIÓN DE LA PLACA DE APOYOS Y DE LOS APOYOS ELÉCTRICOS Gestión de los apoyos eléctricos cuando la termodinámica se para en una consigna corregida por la seguridad de descarga - Las etapas eléctricas toman el lugar de las termodinámicas y pasan a ser las primeras etapas de regulación, y la temperatura  del aire exterior se memoriza en ese momento. - Los apoyos se regulan en el punto de consigna inicial si P131 (variación de la consigna en función de la temperatura exterior) ...

  • Página 104: Gestión De Una Caldera Anexa

    21 - GESTIÓN DE UNA CALDERA ANEXA ■ Si P111 = Caldera ► Gestión en funcionamiento normal : Punto de consigna P134 Punto de consigna = f (Text) en °C BDC + Sólo calderas caldera Solo bomba de calor P225 P226 Temperatura aire exterior en °C - Si la temperatura del aire > P226: Bomba de calor sola  - Si la temperatura del aire < P226: Bomba de calor y caldera, si demanda de la regulación, las etapas de regulación termodinámica ...

  • Página 105: Gestión Maestro Esclavo

    22 - GESTIÓN MAESTRO ESCLAVO 22.1 - Caso de 2 equipos en paralelo La gestión maestro esclavo de dos equipos en paralelo implica conectar estos dos equipos mediante una conexión de bus y determinar  cuál será el equipo maestro que impondrá la regulación al otro equipo. El paso del parámetro P28 a Sí da acceso al menú 12 Maestro esclavo de 2 equipos. 1 2 - M A E S T R O / E S C L A V O ►...
  • Página 106 22 - GESTIÓN MAESTRO ESCLAVO 22.1.3 - Gestión de las funciones : A) Prioridad de funcionamiento de los equipos y equilibrado de los tiempos de marcha : - El orden de arranque de los equipos se determina en función de los fallos y del número de horas de funcionamiento. - Un equipo disponible es un equipo parado que no presenta fallos y que está autorizado para funcionar. - El equipo que arranca primero es el que está disponible y que tiene el menor número de horas de funcionamiento.

  • Página 107: Las Regulaciones

    22 - GESTIÓN MAESTRO ESCLAVO 22.1.4 - Las regulaciones : ► Modo de funcionamiento : Observación : El equipo maestro impone su modo de funcionamiento P119 al esclavo, el cambio de modo del equipo esclavo por entrada todo o nada o desde el panel o por temperatura exterior deja de estar activo si P28 = Sí. Si el equipo esclavo no tiene un valor de P119 compatible con el equipo maestro (ejemplo maestro en Calor/Frío y esclavo sólo en ...

  • Página 108: Menú Estado Equipo

    22 - GESTIÓN MAESTRO ESCLAVO B) Regulación en paralelo con “Punto de consigna decalado” : Etapa Equipo1 Equipo1 P805 Etapa Equipo 2 Equipo 2 El equipo 1 regula según el punto de consigna del equipo maestro, el punto de consigna del equipo 2 se desplaza el valor P805. Así,  CSG + P805 del equipo 1 pasa a ser el CSG del equipo 2. C) Regulación en el retorno de agua para almacenamiento (P154equipo maestro = Sí) : Esta regulación permite utilizar el máximo de potencia en un momento determinado, a menudo cuando la energía eléctrica es más  barata. Se activan los dos equipos con una temporización entre etapas de 10 segundos con el valor P122 + P155. El paro de los  equipos se realiza a P122 con una temporización entre etapas de 1 segundo.

  • Página 109: Control De Una Válvula De Expansión Electrónica

    23 - CONTROL DE UNA VÁLVULA DE EXPANSIÓN ELECTRÓNICA 23.1 - Con driver ALCO y su pantalla En este caso, sólo se gestiona el retorno de información del fallo de la válvula de expansión. 23.2 - Con driver VCM Esta configuración corresponde al uso de la válvula de expansión electrónica con la placa de extensión VCM en la que se «aloja» la  miniplaca EXV ALCO que contiene el software. Cuando P42 se regula a este valor, da acceso a los parámetros de gestión y de visualización relacionados con la utilización de la  válvula de expansión electrónica ALCO. Los datos de marcha y parada de compresor que autorizan la válvula de expansión a regular se transmiten por la conexión BUS, así  como los valores de baja tensión y de la temperatura de aspiración. 23.2.1 - Menús si P42 = VCM : ► Menú general : 1 0 - V Á...

  • Página 110: Modo Manual Válvula De Expansión Si P42 = Vcm

    23 - CONTROL DE UNA VÁLVULA DE EXPANSIÓN ELECTRÓNICA ► Parámetro de lectura : P 3 2 5 A P E R T U R A V Á L V . E X P . X X X % P 3 5 5 A P E R T U R A V Á...

  • Página 111: Particularidades Propias Del Control De Un Compresor Inverter

    24 - PARTICULARIDADES PROPIAS DEL CONTROL DE UN COMPRESOR INVERTER - Los parámetros P195 (ΔP para reducir la potencia) y P144 (Diferencial entre etapas) son visibles aunque sólo haya un solo compresor.  El rango de ajuste del P144 (Diferencial de etapa) = 0,5 a 10 °C. - Si P7= INVERTER y regulación en la salida, los parámetros P145, P146, P147 y P148 son invisibles. Por el contrario, los parámetros  P143 y P144 permanecen visibles con 1,5 °C como valor por defecto cuando P141 = Salida o Retorno. - La salida 3 (Etapa 2, circuito 1) del bornero J3 de la placa madre se utiliza para señalar al variador de velocidad cualquier fallo que  precise la parada del compresor. Así, si se detecta la presencia de un fallo, ello implica la parada del compresor. Entonces, el contacto  se abre. - Temporización de arranque: P66 (Visible únicamente si P7= INVERTER. Valor predeterminado = 120 segundos, regulable de 0 a  300 segundos en tramos de 30 segundos). Esta temporización corresponde al tiempo mínimo admisible para que la tensión de  control del compresor alcance su valor máx. 10 V (Valor correspondiente al régimen 90 Hz del compresor). En otras palabras, el  compresor no podrá alcanzar los 90 Hz antes del final de esta temporización incluso si así lo exige la carga térmica de la red.  - Le parámetro P192 (umbral máx. velocidad ventilador) se hace visible con el valor por defecto 8,0 V - La orden de Marcha/Parada del compresor se realzará por la salida 2 del bornero J3 de la placa madre (Etapa 1, circuito 1). - La modulación de la velocidad del compresor se realizará mediante una señal modulante 0-10 V (salida 2-3 del bornero J2 de la  placa madre). Dispositivos de seguridad existentes únicamente si P7 = INVERTER: Estas limitaciones se deben al diagrama de la camisa del compresor o a la tecnología del compresor. A) Si la temperatura de evaporación pasa a ser inferior o igual a -20 °C durante 1 minuto : En modo Calor, como en modo Frío, la frecuencia mínima pasa a ser 50 Hz, hasta que la temperatura de evaporación es superior o ...
  • Página 112 24 - PARTICULARIDADES PROPIAS DEL CONTROL DE UN COMPRESOR INVERTER D) Fallo driver compresor : La recuperación del fallo DRIVER compresor DANFOSS se realiza mediante los bornes 2-3 del bornero J5 de la placa madre de la  regulación. Sólo se recuperan las alarmas que implican el paro del compresor Cuando  el  contacto  4-6  del  DRIVER  se  abre,  ello  significa  que  está  en ALARM  y  aparece  el  siguiente  mensaje  en  el  mando  de  la  regulación: Esta función tiene una temporización de 5 segundos tras la conexión a la corriente.

  • Página 113: Desescarche De Las Baterías Evaporadores

    25 - DESESCARCHE DE LAS BATERÍAS EVAPORADORES Se ha desarrollado un control del escarche optimizado, recibe el nombre : DEGIPAC (P159 = optimizado), que permite desescarchar la batería solamente cuando ésta está realmente escarchada y no en  función de un tiempo de escarche (P159 = fijo). Esto es posible gracias a la observación permanente de la diferencia entre la temperatura  de la batería y la temperatura exterior. Si esta diferencia diverge anormalmente, se inicia el desescarche de la batería. Esta función  DEGIPAC permite, en tiempo frío y seco, continuar   fabricando agua caliente durante horas sin desescarche y, por tanto, mejorar el  COP estacional. El parámetro P161 permite anticipar (si P161 < valor por defecto) o retardar (si P161 > valor por defecto) la activación del desescarche. - El ciclo de desescarche para los equipos reversibles con circuitos separados (Configuración: P2 = 3 y P11 = separada) El desescarche puede activarse de 3 maneras:  Ya sea por la temperatura de descarga demasiado alta (véase seguridad descarga en modo Calor),  Ya sea por la congelación de la batería detectada por las sondas situadas en estas últimas, y sólo puede hacerse en los 2 circuitos  al mismo tiempo para garantizar un mínimo de agua caliente para la instalación,  Ya sea por la diferencia de presión, si AP > BP +13,5 durante 120 segundos si compresores INVERTER, - El ciclo de desescarche para los equipos reversibles con circuitos imbricados o mixtos (Configuración: P2 = Aire/Agua reversible  et P11 = Imbricadas o mixta) los 2 circuitos desescarchan al mismo tiempo. El desescarche sólo será posible si la temperatura de retorno de agua es suficientemente alta para no temer una congelación  del intercambiador en el momento de la inversión de ciclo. La activación del desescarche por lectura de la BP será realizada por el sensor BP que tenga el valor más bajo. D E S E S C A R C H E C I R C U I T O C U R S O -  ...

  • Página 114: Programación Horaria

    26 - PROGRAMACIÓN HORARIA 26.1 - Presentación Esta función permite la gestión semanal de los enfriadores de líquido mediante la selección de : - 6 pasos de programas (máx.). - 6 zonas festivas (máx.). 26.2 - Definición de los pasos del programa Ajuste : Hora de inicio Hora de fin Días seleccionados (L.M.M.J.V.S.D.) Tipo de regulación: consigna 1- Parada/consigna 2- Parada/consigna 1- consigna 2/consigna 2- consigna 1/no validado. Ajuste por defecto : Hora de inicio: 0h00 Hora de fin: 0h00 Días validados: ninguno Tipo de regulación no validado.
  • Página 115 26 - PROGRAMACIÓN HORARIA ■ Principio de acceso : Para el menú 9: “9 PROGRAMACIÓN” P R O G R A M A C I Ó N - Si se valida con ENTER, aparecen los siguientes submenús; “PROGRAMACIÓN HORARIA” y “ZONAS FESTIVAS” D I F E R E N C I A H O R A R I A Z O N A S F E S T I V A S - Con las teclas + y – se elige uno de los dos submenús y se valida con ENTER...
  • Página 116 26 - PROGRAMACIÓN HORARIA ■ Texto de ajuste : T I P O Z O N A ↑ V Á L I D O ↓ T I P O Z O N A ↑ P A R A D A ↓...

  • Página 117: Gestión De Un Detector De Fugas De Refrigerante Y De Fallo De Fuga

    27 - GESTIÓN DE UN DETECTOR DE FUGAS DE REFRIGERANTE Y DE FALLO DE FUGA El parámetro P104 permite activar la comunicación BUS con el o los detectores de fugas CAREL si el equipo cuenta con esta opción. ■ P104 : Nivel de acceso  = 2 P 1 0 4 D E T E C C I Ó N F U G A S Ajustes posibles: SÍ; NO Valor predeterminado = NO - El parámetro P104.1 sirve para temporizar la toma en consideración de la información de fallo transmitida por el o los detectores de ...

  • Página 118: Gestión Del Fallo De La Sonda Del Detector Carel Si P104 = Sí

    27 - GESTIÓN DE UN DETECTOR DE FUGAS DE REFRIGERANTE Y DE FALLO DE FUGA ■ En caso de fallo : - Sin parada de las etapas ni parada forzada de los compresores del circuito en cuestión - LED de fallo en el circuito encendido intermitente  - Añadido a la memoria de fallos - Relé...

  • Página 119: Gestión De La Energía Eléctrica

    28 - GESTIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA La medición de las magnitudes eléctricas se realiza a través de un módulo externo que intercambia la información con el regulador  por conexión de bus y a este módulo va conectado un transformador de intensidad. El parámetro P 15.1 permite poner operativa la comunicación bus con el módulo de medición de las magnitudes eléctricas en caso  de que la opción se presente en el equipo. P 1 5 . 1 M E D I C I Ó N M A G N I T U D E E L É...

  • Página 120: Parámetros De Lectura

    28 - GESTIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA 28.2 - Parámetros de lectura : P 2 7 3 . 1 T E N S I Ó N A L I M . U 1 : x x x V U 2 : x x x V U 3 : x x x V P 2 7 4 .

  • Página 121: Gestión De La Visualización De Los Recordatorios De Mantenimiento

    29 - GESTIÓN DE LA VISUALIZACIÓN DE LOS RECORDATORIOS DE MANTENIMIENTO - Los mensajes relativos al mantenimiento se visualizan en el menú de estado del equipo. Se visualizan en primer lugar unos después de otros y antes de los otros tipos de mensajes con aparición de las flechas ↑↓  sabiendo que el mensaje FGAS es prioritario. - Cuando se han visualizado los mensajes de mantenimiento una primera vez, pasan al final del menú de estado del equipo detrás  de los otros tipos de mensajes. - Todos los parámetros relativos al mantenimiento se agrupan en el menú 17 accesible en el nivel 2. 1 7 - M A N T E N I M I E N T O 29.1 - Recordatorio de control de estanqueidad FGAS : El parámetro P 900 permite activar y regular la periodicidad del control P 9 0 0 R E C O R D A T O R I O C O N T R O...

  • Página 122: Información Válida Para Las Dos Funciones

    29 - GESTIÓN DE LA VISUALIZACIÓN DE LOS RECORDATORIOS DE MANTENIMIENTO ■ Si Recordatorio (P910) en meses P 9 1 1 F R E C U E N C I A C O N T R O M A N T E N I M I E N T O x x x x m e s e s Ajuste posible: de 1 a 99 meses...

  • Página 123: Protocolo De Comunicación

    30 - PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN 1 - Soporte de comunicación. 2 - Übertragung über Ethernet ■ RS.485 ■ RJ45, Conector de 3    borne  1:  A  o + Muy importante : únicamente soporta una conexión puntos J11    borne 2: B o – simultánea Ethernet.       borne 3: Puesta  a  tierra  para  un  En cualquier caso, el enlace entre el regulador y el BMS funciona ...

  • Página 124: Registros Accesibles Para El Cliente

    30 - PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN 30.1 - Registros accesibles para el cliente N.° de registro N° de registro Designación Formato Tipo hexadecimal decimal Registros accesibles en lectura (Funciones 3 ó 4)   33 = regulador planta 0x01 Nombre del control Decimal Lectura enfriadora/Bdc 0x02 Modo de funcionamiento real Decimal Lectura 0x3 Und 0x4...

  • Página 125: Bit De Acceso Del Cliente

    30 - PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN 30.2 - Bit de acceso del cliente. N.° de bit N.° de bit Designación Tipo hexadecimal decimal Bit sólo lectura (funciones 1 ó 2) 0x01 P103 tipo de control Lectura 0: Local, 1: Remoto 0x02 Síntesis marcha (Marcha/Parada y Control de Automatismo cerrado) Lectura 1 = Marcha 0x03 Estado salida bomba 1 Lectura...
  • Página 126 30 - PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN N.° de bit N.° de bit Designación Tipo hexadecimal decimal 0x52 Fallo sonda freón intercambiador circuito 1 Lectura 1 = Fallo 0x53 Fallo sonda batería A circuito 1 Lectura 1 = Fallo 0x54 Fallo sonda batería B circuito 1 Lectura 1 = Fallo 0x55 Fallo sonda batería C circuito 1 Lectura 1 = Fallo 0x56 Fallo sonda batería D circuito 1 Lectura 1 = Fallo 0x57 Fallo sonda descarga etapa 1, circuito 1 Lectura 1 = Fallo 0x58 Fallo sonda descarga etapa 2, circuito 1 Lectura 1 = Fallo...
  • Página 127 30 - PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN N.° de bit N.° de bit Designación Tipo hexadecimal decimal Bit lectura (Funciones 1 ó 2) y escritura (Funciones 5 o 15) 0x200 Marcha/Parada Lectura/escritura 1 = Marcha 1 = Regul. en consigna  0x201 Regulación en consigna 1 ó 2 Lectura/escritura 0x202 Funcionamiento Frío o Calor Lectura/escritura...
  • Página 128 No. de pedido: ES7506238-02, 04.2021 - Reemplaza no. de pedido: ES7506238-01, 03.2018. Fabricado para: Carrier SCS, Montluel, Francia. El fabricante se reserva el derecho de cambiar cualquier producto sin previo aviso. Impreso en la Unión Europea.

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