Funzioni Abilitate Con La Saldatura Mma; Saldatura Manuale Ad Arco Con Elettrodo In Tungsteno (Tig) - Saf-Fro PRESTO 300MV Instrucciones De Uso Seguridad Y Mantenimiento

COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE DELLA SALDATURA
5.1.1 – FUNZIONI ABILITATE CON LA SALDATURA MMA
HOT START
Questa funzione permette di aumentare temporaneamente la corrente
di saldatura iniziale. Ciò aiuta ad accendere l'arco in modo più rapido e
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ANTI-STICKING (anti incollaggio)
Questa è funzione riduce la corrente di uscita della macchina ad un
livello basso quando l'operatore compie un errore facendo incollare
l'elettrodo sul pezzo. La diminuzione della corrente permette all'operatore
di rimuovere il porta elettrodo senza creare grandi scintille che possano
danneggiare il porta elettrodo stesso.
ARC FORCE
Questo è un aumento temporaneo della corrente di uscita durante la
normale saldatura. Questo aumento temporaneo della corrente in uscita
è usato per evitare le connessioni intermittenti tra l'elettrodo e il bagno di
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ARC LENGTH (lunghezza dell'arco)
Si tratta di una funzione di controllo attivo che garantisce il miglior
compromesso tra stabilità dell'arco e generazione di spruzzi. Il controllo
misura in tempo reale la tensione di uscita e determina la potenza per
interrompere, con il livello di Arc Force mappato, la caduta di metallo che
viene trasferito dall'elettrodo al pezzo, a garanzia della stabilità d'arco.
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e i giunti di saldatura possono contare su un aspetto migliore.
5.2 – SALDATURA MANUALE AD ARCO CON
ELETTRODO IN TUNGSTENO (TIG)
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perdite di potenza. Seguire attentamente le norme di sicurezza.
2. Collegare i cavi di saldatura ai terminali di uscita dell'unità secondo la
polarità selezionata.
3. Attenzione: inserire il connettore maschio con la chiave allineata
nella relativa sede e ruotare di circa ¼ di giro in senso orario. Non
stringere eccessivamente.
4. Collegare il cavo di lavoro al terminale di uscita positivo (Rif. 4 – Fig. 2) e
collocare la pinza in prossimità della zona di saldatura.
5. Collegare il cavo della torcia al terminale di uscita negativo (Rif. 5 – Fig. 2)
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dell'elettrodo infusibile).
6. Collegare il raccordo gas della torcia alla presa del manometro montato
sulla bombola del gas di protezione.
7. Aprire i rubinetti sulla bombola e sulla la torcia e regolare la portata del
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il rubinetto del gas sull'impugnatura della torcia.
Fig. 5
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8. Accendere la macchina (Rif. A – Fig. 3). L'unità si avvia con la
9. Selezionare la modalità di saldatura TIG LIFT (Rif. 19 – Fig. 8).
10. VRD: durante il processo di saldatura TIG LIFT il dispositivo di
11. Con la manopola di controllo dell'encoder (Rif. 3 – Fig. 8), pre-
12. Utilizzo del comando a distanza: inserire il connettore del comando
13. La corrente di saldatura deve essere scelta seguendo le istruzioni
NOTA: REGOLARE LA CORRENTE DI SALDATURA IN FUNZIONE
DEL DIAMETRO DELL'ELETTRODO INFUSIBILE DA UTILIZZARE E
ALLA PROCEDURA IN CORSO.
IT-9
stessa impostazione dei parametri precedente.
riduzione della tensione (VRD) è impostato su ON (impostazione di
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l'unità entra in OFF (stand-by), riattivandosi automaticamente quando
l'elettrodo viene a contatto con il pezzo da lavorare (fase di accensione
in modalità LIF TIG).
impostare la corrente di saldatura su un valore nell'intervallo min/
max utilizzabile (il valore dipende dalla tensione di alimentazione
disponibile nella zona e dal processo di saldatura)
a distanza nella presa a 10 pin sul pannello anteriore (Rif. 6 – Fig. 2).
Attivare la presa con il tasto relativo (Rif. 13 – Fig. 8). In questa
condizione la corrente può essere regolata indipendentemente dalla
impostazione sull'unità, ad eccezione della corrente di saldatura
massima che sarà quella determinata dalla manopola di controllo
dell'encoder (Rif. 3 – Fig. 8).
fornite dal produttore degli elettrodi infusibili, riportate sulla confezione.
Le seguenti indicazioni possono essere utili come informazioni di
carattere generale:
Spessore Corrente di Diametro
lamiera saldatura dell'elettrodo
mm A mm
1,0 30 – 60 1,0
1,5 70 – 100 1,6
2,0 90 – 110 1,6
3,0 120 – 150 1,6 – 2,4
5,0 190 – 250 2,4 – 3,2
Tab. 2
IT
Consumo Bacchetta di
Argon riempimento
l/min mm
3 – 4 1,0
3 – 4 1,5
4 1,5 – 2,0
4 – 5 2,0 – 3,0
4 – 6 3,0 – 4,0