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1.3. Recomendaciones importantes
1.3.1. Calidad del aire comprimido
El aire se debe filtrar de manera adecuada para asegurar una importante vida útil y para impedir toda
contaminación durante la aplicación de la pintura.
El filtro se debe instalar lo más cerca posible de la instalación. Los cartuchos de filtro se deben cambiar
regularmente para garantizar una correcta limpieza del aire.
El interior de todos los tubos neumáticos que alimentan el pulverizador así como los orificios del cuerpo
deben estar limpios y sin huellas de pintura, solvente u otro cuerpo extraño.
CUIDADO : La garantía no cubre los daños causados por las impurezas (pintura,
solvente u otros cuerpos extraños) introducidos en los circuitos neumáticos del
TRP 500.
1.3.2. Calidad del producto
La pintura debe ser filtrada para evitar todo daño al pulverizador
El tamaño máximo de las partículas que se admiten en el pulverizador es de 200 micras.
1.3.3. Alta tensión
Prohíba la alta tensión cuando el TRP 500 no pulveriza durante un tiempo prolongado (parada del
transportador, objetos no pintados, orificios...) a fin de evitar la ionización del aire.
1.3.4. Juntas tóricas de estanqueidad
Utilice las juntas recomendadas en este manual. En caso de productos solventes, las juntas que están
en contacto con el producto son juntas perfluoradas que evitan todo hinchado o ataque químico. Sólo
se garantiza un buen funcionamiento del TRP 500 si se usa con juntas de tamaño y materias conformes
con las recomendadas en el manual.
1.3.5. Ventilación
Nunca comience la aplicación de pintura con el TRP 500 si no ha puesto en marcha el sistema de
ventilación de la cabina de pulverización. Si se interrumpe la ventilación, corre el riesgo de que ciertas
sustancias tóxicas, como solventes orgánicos u ozono puedan permanecer en la cabina de
pulverización y provocar un riesgo de incendio, envenenamiento o irritaciones.
1.3.6. Presión residual
Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento o de reparación, quite la pintura y el solvente
del pulverizador, desconecte las alimentaciones correspondientes a la alta tensión, a la pintura, al
solvente y al aire, y libere la presión residual existente en cada sistema de alimentación. La presión
residual puede acarrear el deterioro de los componentes y exponer el personal a graves heridas. La
dispersión de pintura o de solvente también puede provocar envenenamiento o irritaciones.
Indice de revisión : C
8
7005
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