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FORMULARIO 201.26-NM1.ES
FECHA DE EMISIÓN: 26/11/2021
TABLA 15. CONTROL DE LÍQUIDO ENFRIADO DE RETORNO PARA 4 COMPRESORES (6 PASOS)
*PASO
0
1
2
3
4
5
6
Notas:
1. El paso 1 es la derivación de gas caliente y se omite cuando se produce la carga. La operación de derivación de gas caliente se inhibe durante el vaciado por bombeo.
2. El paso 3 se omite cuando se produce la carga.
3. El paso 4 se omite cuando se produce la descarga.
* Para ver el paso, se puede usar la tecla OPER DATA (Datos operativos) y desplazase hasta COOLING DEMAND (Demanda de enfriado).
SECUENCIA DE COMPRESORES Y PROCESO/
ESPERA DEL SISTEMA DE LÍQUIDO ENFRIADO
DE RETORNO
Se puede seleccionar una opción de Lead/Lag (Proceso/Espera)
para ayudar a ecualizar el promedio de horas de funcionamiento
entre sistemas con 2 sistemas de refrigerante. Esto puede
programarse bajo la tecla OPTIONS (Opciones). Auto Lead/
Lag (Proceso/espera automáticos) permite el funcionamiento
en proceso/espera de los 2 sistemas en función del promedio de
horas de funcionamiento de los compresores de cada sistema.
Manual Lead/Lag (Proceso/espera manuales) selecciona
específicamente la secuencia en la que el microprocesador hace
arrancar los sistemas.
El microprocesador secuenciará los sistemas de carga y
descarga de los compresores según Tabla 16 en la página
149. El microprocesador pondrá los compresores en proceso/
TABLA 16. CONTROL DE LÍQUIDO ENFRIADO DE RETORNO PARA 4 COMPRESORES (6 PASOS)
SISTEMA EN PROCESO
Paso
COMP. 1
0
OFF (APAGADO)
1
ON + HG
2
ON (ENCENDIDO)
3
ON (ENCENDIDO)
4
ON (ENCENDIDO)
5
ON (ENCENDIDO)
6
ON (ENCENDIDO)
NOTAS
1. El paso es derivación de gas caliente (HG) y se omite cuando se produce la carga. Durante el vaciado por bombeo se inhibe la operación de derivación de gas
caliente. Para el control de líquido enfriado saliente, la electroválvula de derivación de gas caliente solo se energiza cuando el compresor en proceso está en
funcionamiento y la LWT es inferior a la SP; la electroválvula de derivación de gas caliente se desactiva (OFF) cuando la LWT es mayor que la SP más el CR/2.
2. El paso 3 se omite cuando se produce la carga.
3. El paso 4 se omite cuando se produce la descarga.
JOHNSON CONTROLS
COMPRESOR
0
1 C/HGB
1 SIN HGB
2
2
3
4
COMP. 2
-
OFF (APAGADO)
-
OFF (APAGADO)
-
OFF (APAGADO)
-
OFF (APAGADO)
-
ON (ENCENDIDO)
-
ON (ENCENDIDO)
-
ON (ENCENDIDO)
-
PUNTO DE ENCENDIDO DEL
COMPRESOR
PUNTO DE AJUSTE
SP + CR/8 (NOTA 1)
SP + CR/4
SP + 2*CR/4 (NOTA 2)
SP + 2*CR/4
SP + 3*CR/4
SP + CR
espera dentro de cada circuito para maximizar el tiempo de
funcionamiento de los compresores individuales con el fin de
lubricar. También evitará que el mismo compresor arranque 2
veces seguidas. El microprocesador no intentará ecualizar el
tiempo de funcionamiento de compresores individuales dentro
de un sistema.
A cada compresor de un sistema se le asignará un número
arbitrario 1 o 2. El compresor no en funcionamiento dentro
de un sistema con el número de prioridad más bajo será
siempre el siguiente compresor que arrancará. El compresor
en funcionamiento con prioridad número 1 será siempre el
siguiente compresor que se apague (OFF). Siempre que un
compresor se apague (OFF), los números de prioridad de todos
los compresores de cada sistema disminuirán en 1 con el cierre.
Este esquema de control asegura que el mismo compresor no
arranque y pare repetidamente .
SISTEMA EN ESPERA
COMP. 1
OFF (APAGADO)
Consulte la
OFF (APAGADO)
NOTA 1
OFF (APAGADO)
ON (ENCENDIDO)
Consulte la
NOTA 2
Consulte la
OFF (APAGADO)
NOTA 3
ON (ENCENDIDO)
ON (ENCENDIDO)
PUNTO DE APAGADO DEL
COMPRESOR
PUNTO DE AJUSTE
PUNTO DE AJUSTE
SP + CR/8
SP + CR/4
SP + CR/4 (NOTA 3)
SP + 2*CR/4
SP + 3*CR/4
COMP. 2
-
OFF (APAGADO)
-
OFF (APAGADO)
-
OFF (APAGADO)
-
OFF (APAGADO)
-
OFF (APAGADO)
-
OFF (APAGADO)
-
ON (ENCENDIDO)
-
149
8
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