BIANCHI VENDING LEIsa Manual De Uso página 45

6.1.4 Limpeza semanal
Extrair todos os recipientes e limpar com um pano molhado todas as partes
de apoio dos recipientes, assim como a base do distribuidor e o externo
particolarmente a zona distribuição (Fig.6.1-6.2).
6.1.5 Carga produtos
Quando for necessário cargar os produtos e/ou materiais de consumo do
distribuidor automático.
Para estas operações referir-se às operações de primeira instalação capítulo
4.6.
6.2 Manutenção aconselhada
A Bianchi Industry garante o bom funcionamento no tempo do
próprio distribuidor, só diante de uma manutenção preventiva,
executada respeitando as modalidades trazidas na tabela abaixo:
TIPO DE INTERVENÇÃO
Retirar e lavar todas as partes em vista
na zona de distribuição com produto
de limpeza
Esvaziar os baldes com restos de
líquidos e limpá-los com produto de
limpeza
Esvaziar o recipiente dos fundos de
café e lavá-lo com produto de lim-
peza
Tirar todos os recipientes e limpar
com um pano úmido todas as partes
de apoio dos recipientes, além do que
o fundo do distribuidor e o externo do
distribuidor, em particular a zona de
distribuição, proceder depois com a
sanitização
6.2.1 Manutenção ordinária e extraordinária
As operações aquí descritas sao somente indicativas porque vinculadas à
variaveis diferentes como: dureza da água, humidade, produtos usados,
condições e quantidade de trabalho, etc.
Para todas as operações que necessitam da desmontagem dos
componentes do distribuidor, verificar que o mesmo esteja
desligado.
Deixar as operações em seguida descritas a pessoal competente.
Se as operações necessitam do distribuidor ligado deixá-las a pessoal trei-
nado.
Para operações mais complexas, como por exemplo desencrostar as caldeiras,
é necessário um bom conhecimento da aparelhagem.
Mensilmente desinfectar todas as partes em contato com alimentos utilizan-
do produtos em base de cloro seguindo quanto já descrito na seção 4.6.2.
6.2.2 Manutenção Grupo Café
Cada mes aconselhamos desfiar o grupo e lavá-lo muito bem com água
quente.
Condição fundamental para esta operação, e que o grupo cafe esteja em
posição de descanço.
Em seguida desconeter o tubo indicado na fig. 6.9 desparafusar a maçaneta
A, virar a alavanca B (fig. 6.10) e em seguida desfiar o inteiro grupo café.
Cada 5000 batidas e de toda forma mensilmente a lubrificação de todas
as partes em movimento do grupo, utilizando graxa ao silicone para uso
alimentar (Fig.6.11):
- haste filtro inferior (1)
- biela (2)
- haste guia (3)
Cada 10000 batidas aconselhamos substituir as vedações e os filtros:
- vedações
- desparafusar o parafuso (Fig. 6.12), lavar o filtro e se for necessário,
substituí-lo.
- remontar tudo na ordem inversa
TEMPO / n° BATIDAS
20000
CADA CADA BATIDAS
DIA SEMANA OU MAX
CADA MÊS




PROCESSO DE CONTROLE DA FASATURA DO GRUPO CAFÈ
Verificar que, na fase de descanço, o indice rotante esteja alinhado com o
índice de fase (ver Fig. 6.13).
Verificar que na fase de distribuição o indice rotante esteja adiantado de não
mais de 1,5 mm do ponto de referencia de distribuição (o indice rotante deve
estar em posição de distribuição entre 0 e 1,5 mm do ponto de distribuição).
6.3 Regulagens
6.3.1 Regolagem dose e moagem
O distribuidor vem entregado tarado sobre valores estandard quer dizer:
- temperatura café no copinho de aproximadamente 78°C por 38 cc de
produto distribuido
- temperatura produtos soluveis no copinho de aproximadamente 73°C
- gramatura pó de café aproximadamente 7,0 gramas
- gramatura pós solúveis segundo quanto indicado nas embalagens dos
produtos.
Para obter os melhores resultados com o produto utilizado aconselhamos
controlar:
- Gramatura do café moido. Variar a quantidade acionando a manopola
sobre o dosador (Fig.6.14).
A cada disparo da manopola de regulagem corresponde um valor de 0,05
gramas.
Virando no sentido horário a dose diminue.
Virando no sentido anti-horário a dose aumenta.
A variação de produto é controlável por meio das marcas de referência
que estão sobre o dosador (ver figura 6.14).
A pastilha de café, normalmente, deve apresentar-se compacta e um
pouco úmida.
- Regulagem do gráu de moedura. Virar o parafuso (Fig.6.15) para obter
os resultados desejados.
Virando no sentido horário obtem-se uma moedura fina, virando no sentido
anti-horário obtem-se uma moedura grossa.
Depois da regulagem devem ser efetuadas 3 regulagens de produto para
controlar a qualidade da regulagem, quanto mais a granulometria é fina,
quanto maior será o tempo necessário para a distribuição do produto.
6.3.2 Regulagem capacidade água eletroválvulas soluveis
(Versão solúveis)
Para os produtos solúveis é possível regular a quantidade de água e a dose
da pó eletronicamente variando os parametros estandard, este processo vem
ilustrado no capítulo 5.0 INSTRUÇÕES SOFTWARE.
Para problemas de formação de calcário é possível ter reduções da capacidade
de água das eletroválvulas soluveis.
6.4 Inatividade
Para uma prolongada inatividade do distribuidor é necessário efetuar algumas
operações preventivas:
– desconeter eletricamente e hidraulicamente o distribuidor
– esvaziar completamente a caldeira soluveis e o tanque flutuantes, tirando
a tampa situada sobre o tubo ao longo do conduto descarga. Remontar
a tampa depois do esvaziamento.
– descargar todos os produtos dos recipientes (Fig. 6.16)
– lavar todas as partes em contato com alimentos conforme quanto já
descrito
– esvaziar o recipiente fundos e limpá-lo muito bem
– eliminar o saco fundos
– limpar com um pano todas as superficies internas e externas do distribuidor
automático
– proteger o externo com um filme ou saco de celofane
– armazenar em lugares secos e com temperaturas não inferiores a 1°C
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