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CAUSAS
• Tensión demasiado alta.
• Inductancia insuficiente.
• Falta de un precalentador del gas de
protección de CO2
7 MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN
Tobera protección gas . Esta tobera deberá ser limpiada
periódicamente de las salpicaduras metálicas. Sustituirla
si se presentase torcida u ovalizada,.
Tobera porta corriente. Solo un buen contacto entre esta
tobera y el hilo asegura un arco estable y una óptima dis-
tribución de corriente, por tanto hay que observar las
siguientes precauciones:
A) El orificio de la tobera portacorriente debe ser mante-
nido libre de suciedad y óxido.
B) Después de largas soldaduras las salpicaduras se
pegan más fácilmente obstaculizando la salida del hilo.
Por consiguiente es necesario limpiar con frecuencia la
tobera y en caso necesario, sustituirla.
C) La tobera porta corriente debe ser siempre bien apre-
tada al cuerpo de la antorcha. Los ciclos térmicos sopor-
tados por la antorcha, podrían crear un aflojamiento con
el consiguiente calentamiento del cuerpo antorcha y de la
tobera y una inconstancia del avance del hilo.
Vaina guíahilo. Es una parte importante que deberá ser
controlada con frecuencia ya que en el hilo se pueden
depositar polvo de cobre y finísimas virutas. Limpiarla
periódicamente junto a los pasos del gas, con aire com-
primido seco.
Las vainas están sometidas a un continuo deterioro por lo
que es necesario, cada cierto período, su sustitución.
Grupo motorreductor. Limpiar periódicamente el conjun-
to de los rodillos de arrastre de eventual óxido o residuos
metálicos debidos al arrastre de las bobinas. Es necesa-
rio un control periódico de todo el grupo responsable del
arrastre del hilo: devanadera, rodillos guíahilo, vaina, y
tobera porta corriente.
8 REPARACIÓNES DE LA SOLDADORA
La experiencia ha demostrado que muchos accidentes
mortales tienen origen en reparaciones no efectuadas
según las reglas. Por este motivo un atento y completo
control sobre una soldadora reparada es tan importante
como el efectuado sobre una soldadora nueva.
Además de esta forma los productores podrán estar pro-
tegidos contra la responsabilidad de los defectos, cuando
la culpa es de los demás.
8.1
Prescripciones a seguir en las reparaciones
• Después del rebobinado del transformador o de las
inductancias, la soldadora deberá superar las pruebas de
tensión aplicada según cuanto indicado en la tabla 2 de
6.1.3 de la norma EN 60974.1 (CEI 26.13). La conformi-
dad deberá ser verificada como se especifica en 6.1.3.
• Si no se ha efectuado ningún rebobinado, una soldado-
ra que haya sido limpiada y/o revisada, deberá superar
una prueba de tensión aplicada con valores de la tensión
de prueba equivalentes al 50% de los valores dados en la
tabla 2 de 6.3.1. La conformidad deberá ser verificada
como se especifica en 6.1.3.
• Después del rebobinado y/o la sustitución de partes, la
tensión en vacío no deberá superar los valores citados en
10.1 de EN 60974.1.
• Si las reparaciones no fuesen realizadas por el produc-
tor, las soldadoras reparadas en las cuales hayan sido
sustituidos o modificados algunos componentes, deberán
estar marcadas de forma que pueda ser identificado quien
ha realizado la reparación.
• Después de haber efectuado una reparación, tengan
cuidado al reordenar el cableo de forma que exista un ais-
lamiento seguro entre el lado primario y el lado secunda-
rio de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en
contacto con partes en movimiento o partes que se reca-
lientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas
las abrazaderas como en la máquina original para evitar
que si accidentalmente un conductor se rompe o se des-
conecta, pudiera producirse una conexión entre el prima-
rio y el secundario.
9 ANOMALÍAS DE EMPLEO
NOTA. Cualquier operación deberá ser realizada por
personal cualificado.
Desconectar el cable de alimentación de la red, antes de
intervenir en los cables o de abrir la máquina.
La máquina está dotada de un termostato de protección
que interviene en caso de sobrecarga. Después de la
intervención se deberán esperar algunos minutos para
permitir el enfriamiento de la fuente.
La tabla cita los inconvenientes, causas y soluciones que
se presentan más comúnmente.
ANOMALIA PROBABLE CAUSA
Distribució
Ausencia de una fase
n de cor-
riente limi-
tada
Fusible de línea quemado
Conexión errónea en el tablero
de bornes del cambiatensión
Diodo o diodos del rectificador
quemados
Conexiones eléctricas de
potencia antorcha o masa
aflojadas
Conmutador regulación tensión
con un contacto incierto
Hilo del transformador interrum-
pido en el conmutador
Soldadura
Errónea regulación de los pará-
metros de soldadura
con muchas
proyeccio-
nes de metal
Conexiones de masa insuficientes
El hilo no
Hilo que avanza irregularmente
avanza o
Ranura rodillo arrastrahilo
avanza
demasiado ancha
irregular-
Vaina obstruida o atascada
mente
Rodillo prensahilo no apretado
Fricción de la devanadera porta
bobina demasiado apretada
Tobera porta corriente obstruida
El hilo se
bloquea y
Diámetro tobera portacorr. equi-
se enrolla
vocado
entre los
Ranura del rodillo no alineada
rodillos y
Vaina obstruida o atascada
los guía
hilos de
entrada en
la antorcha
SOLUCIÓN
Controlar las tres fases de la
línea y/o los contactos del teler-
ruptor
Sustituir fusible
Verificar las conexiones del
tablero de bornes siguiendo el
esquema de la placa
Sustituir el rectificador
Apretar todas las conexiones
Cambiar el conmutador
Aflojar el contacto del conmuta-
dor, pelar el hilo, teniendo cui-
dado de quitar solo el aisla-
miento y volverlo a poner bajo
el contacto
Regularlos con los potencióme-
tros tensión de soldadura y
velocidad hilo
Controlar la eficiencia
Diámetro vaina no correcto
Sustituir el rodillo
Extraerla y limpiarla
Apretarlo
Aflojar la fricción operando en
el tornillo de regulación
Sustituirlo
Sustituirlo
Alinearla
Extraerla y limpiarla
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