AWELCO MIG AUTOMIG 130 Manual De Instrucciones página 46

DESCRIERE GENERALA
Este un aparat MIG, care poate suda cu flux tubulara de sârmă,
fara gaz de protectie. Când se sudează, utilizați spray promig
pentru a obține o sudare optimă. Utilizarea acestui produs va
spori legarea sudurii și v-a reduce stropirea.
DESCRIEREA MAȘINII
1. Comutator PORNIT / OPRIT
2. Comutator Min-Max
3. Regulator de viteză de avans a sarmei (facultativ)
4. Check Firmware (facultativ)
5. LED prezenta tensiune (facultativ)
6. LED indicator protecție termică
CONEXIUNE ELECTRICA
Înainte de a conecta aparatul la priză, verificați că tensiunea de
alimentare este identica cu cea necesara aparatului si ca puterea
instalata este suficienta de cea consumata de acesta la incarcare
maxima. Verificati ca instalatia electrica a sursei sa fie prevazuta
cu o conexiune adecvata la pamantare.
CLESTELE DE MASA
Aparatul este prevazut cu un cablu gros, echipat la capat cu un
cleste de masa. Clestele de masa se conecteaza la piesa de
lucru. Conexiunea dintre piesa de lucru si clestele de masa trebuie
sa fie ferma si sa asigure un contact electric foarte bun, O legatura
lsaba sau murdara va duce la o calitate redusa a cordonului de
sudura rezultat.
INFORMAȚII TEHNICE
Aparatul de de sudură are un comutator On-Off (1), cu led luminos
care indică funcționarea mașinii (5), un comutator cu 2 poziții (2)
cu care se selecteaza tensiunea de sudura(tensiunea de sudura
determina si valoarea curentului de sudura). Cu ajutorul butonului
(3), amplasat pe panolu frontal puteți
regla viteza de avans a sârmei de sudură. Butonul trebuie utilizat
coroborat cu comutatorul de tensiune (2) pentru a da un arc neted
și perfect. Mai este este dotat cu o protecție termică la
suprasarcină, care va
întrerupe automat curentul de sudura la atingerea unei temperaturi
excesive, caz în care o lumină pilot galbena (6) se va aprinde.
Odată ce temperatura a scăzut la un nivel suficient de scăzut
pentru a permite sudura, lumina se va stinge, iar aparatul este
gata pentru utilizare din nou.
INSTALAREA ROLELOR DE SARMA
Aveți posibilitatea să utilizați role cu diametrul de Ø 100 mm (0,1
kg, 0,5 kg).
DERULATORUL DE SARMA
Asigurați-vă că dimensiunea canalului din rola antrenoare
corespunde cu dimensiunea firului de sarma utilizat.
Aparatul este prevazut cu rola derulatopare pentru sarma cu
diametrul de Ø 0.9mm. Rola are imprimat diametrul firului pe
laterala sa si este prevazuta cu un canal randalinat potrivit pentru
sârmă de flux, tubulara ,fără protecție de gaz. În orice caz,
aparatul utilizează numai tipul de sârmă FLUX.
ALIMENTAREA TOTEI DE SUDURA (FIG.1)
Se taie primii 10 cm de sârmă și apoi se verifică dacă nu există
bavuri sau deformari la capătul tăiat. Eliberați rola presoare
care este conectata la brațul mobil desfaceti șurubul ce apasa
bratul mobil. Asezati sarma pe canelura rolei de antrenare și
apoi
ROMÂNĂ
introduceti-l in tubul de ghidare al tortei. Asigurati-va ca firul este
asezat in canalul rolei de antrenare si ca este drept. Coborati
bratul mobil pana cand rola presoare apasa pe sarma. Strangeti
surubul ce preseaza bratul mobil. Presiunea corecta asupra
sarmei se regleaza cu ajutorul surubului ce preseaza bratul mobil
si este aceea care permite firului sa alunece intre cele doua role in
caz ca se blocheaza in tubul de ghidare al tortei. Daca presiunea
exercitata de rola presoare este prea mica atunci exista
posibilitatea ca sarma sa alunece intre cele doua role. Daca
presiunea este prea mare atunci sarma tubulara se poate
deforma.
CONEXIUNEA TORTEI
Torța este conectata direct la aparatul de sudură astfel încât este
gata pentru utilizare. O înlocuire a tortei trebuie să fie făcută cu
grijă și, dacă este posibil, de către un tehnician. Pentru a înlocui
duza de contact, este
necesar sa o desurubati si sa o trageti catre in afara. Verificati
daca duza noua este potrivita diametrului de sarma utilizat.
Inlocuiti si duza de gaz daca este cazul. Pentru o alimentare
corecta cu sarma de sudura este foarte important sa folositi duse
adecvate sarmei. Pastrati curat varful duzei de contact
piese de dimensiuni sunt utilizate pentru fiecare fir. Păstrați
întotdeauna curat vârful de contact.
GHID DE SUDARE
La sudarea cu treapta mica, este necesar să se păstreze un arc
cât mai scurt posibil. Acest lucru ar trebui realizat prin ținerea
tortei de sudura cât mai aproape posibil și la un unghi de
aproximativ 45 de grade fata de piesa de lucru. Lungimea arcului
poate fi crescută la treapta mai mare, o lungime a arcului de până
la 20 mm poate fi suficienta cand sudati pe treapta maxima.
SFATURI GENERALE PENTRU SUDARE
Din când în când, unele defecte pot fi observate în sudură din
cauza unor influențe externe, mai degrabă decât din cauza
defectelor de sudare a aparatului. Aici sunt descrise unele care ar
putea fi eliminate:
- Porozitatea-găuri mici în sudură, cauzate de „ruperea"
mantalei de gaze sudură sau, uneori, prin includerea corpurilor
străine. Remediul este, de obicei, polizarea sudurii. Amintiți-vă,
curatati bine zona de lucru si inclinati torta in timp ce sudati.
· Stropi-bile mici de metal topit care ies din arc. O cantitate
micăeste inevitabilă, dar trebuie menținută la minimum prin
selectarea setările corecte.
· Cordon de sudura ingust -poate fi cauzat de avansul prea
rapid al tortei in timpul sudarii.
· Cordon de sudare lat sau gros - poate fi cauzată de avansul
prea lent al tortei in timpul sudarii.
· Burn back( arde înapoi)- poate fi cauzata de sarma care
aluneca in derulator, duza de contact slabita sau uzata, sarma de
calitate slaba, duza tinuta prea aproape de piesa sau tensiunea de
sudura este prea mare.
· Penetrare mica- poate fi cauzata avansul prea rapid al tortei,
tensiune de sudura prea mica, setari de alimentare incorecte,
polaritate inversa și distanța dintre piese. Reglati corect parametri
de functionare si imbunatatiti pregatirea pieselor.
· Gaurirea pieselor de sudat- poate fi cauzată de avansul prea
lent al tortei in timpul sudarii, curent de sudura prea mare sau
alimentare cu sarma incorecta.
· Stropire puternica si porozitate - poate fi cauzata de distanta
prea mare dintre duza si piesa de lucru, mizerie pe zona de
sudura, si curent de sudura neportivit pentru sarma utilizata.
· Arc instabil - poate fi cauzat de o tensiune de sudură
insuficientă, alimentare neregulată cu sârmă.
46