Manuales relacionados para Condair DL II
Resumen de contenidos para Condair DL II
- Página 1 ¡Lea y conserve estas instrucciones! INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Sistema de humidificación adiabático Condair DL II Humidificación y Enfriamiento evaporativo...
- Página 2 Derechos de propiedad Este documento y la información incluida en él son propiedad de Condair Group AG. Se prohíbe la divulgación o reproducción de este manual (incluso parcial) así como la explotación y comunicación de su contenido a terceros sin el consentimiento escrito de Condair Group AG.
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Página 3: Tabla De Contenido
Observaciones acerca de la instalación de agua Instalación eléctrica 4.8.1 Observaciones acerca de la instalación eléctrica 4.8.2 Esquema de conexiones del Condair DL 4.8.3 Diagrama de cableado Condair DL 4.8.4 Conexiones eléctricas de la unidad central a la unidad de control 4.8.4.1... -
Página 4: Introducción
Le agradecemos la compra del sistema de humidificación adiabático Condair DL. El sistema de humidificación Condair DL ha sido fabricado conforme al estado actual de la técnica y siguiendo las reglas de seguridad técnica reconocidas. No obstante, un manejo inadecuado del sistema podría producir riesgos para el usuario y/o terceros o bien provocar daños a bienes reales. -
Página 5: Conservación
En caso de pérdida de este documento, póngase en contacto con su distribuidor Condair. Idioma Estas instrucciones de instalación están disponibles en varios idiomas. Si desea más información a este respecto, contacte con su distribuidor Condair. -
Página 6: Para Su Seguridad
Para su seguridad Generalidades Toda persona encargada de la realización de trabajos en el sistema de humidificación Condair DL de- berá haber leído y comprendido las instrucciones de instalación y las instrucciones de funcionamiento antes de comenzar a efectuar trabajos en el aparato. - Página 7 ¡PELIGRO! Peligro de electrocución La unidad de control del Condair DL y el motor de la bomba de refuerzo en la unidad central (si existe) trabajan con corriente eléctrica. Puede entrar en contacto con piezas conductoras de corriente cuando la unidad de control/la unidad central esté abierta. El contacto con las piezas conductoras puede causar daños graves o la muerte.
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Página 8: Notas Importantes
Compruebe que se han enviado todos los componentes mediante el albarán de entrega. Los componentes faltantes deben ser comunicados a su distribuidor Condair en un plazo de 48 horas. Una vez transcurrido este plazo, Condair no asumirá ninguna responsabilidad por el material faltante. -
Página 9: Identificación Del Modelo De Aparato
Código de tipo Tipo de unidad Consumo de potencia Código de tipo Ejemplo: Condair DL II A 1800 2000 100 R 7 75 0 5.0 21 Tipo de dispositivo Serie de dispositivos Versión: A: versión estándar con bomba de refuerzo B: versión sin bomba de refuerzo... -
Página 10: Trabajos De Montaje E Instalación
¡PELIGRO! ¡Peligro de descarga eléctrica! La unidad de control del Condair DL y el motor de la bomba de refuerzo de la unidad central (si existe) trabajan con corriente eléctrica. Puede entrar en contacto con piezas conductoras de corriente cuando la unidad de control/la unidad central esté abierta. El contacto con las piezas conductoras puede causar daños graves o la muerte. -
Página 11: Resumen De La Instalación
4 - Montaje de la unidad de control --> véase la sección 4.6 5 - Instalación de agua --> véase la sección 4.7 6 - Instalación eléctrica --> véase la sección 4.8 Fig. 1: Resumen de instalación del Condair DL Trabajos de montaje e instalación... -
Página 12: Montaje De La Unidad De Humidificación
Por motivos de seguridad, el Condair DL deberá ser instalado solamente en una sala dotada de salida de aguas. No obstante, si por cualquier motivo el Condair DL ha de ser instalado en una sala que no cuente con salida de aguas, se deberá montar una cubeta con desagüe bajo la unidad central y los pasamuros y/o instalar sensores en la sala/cubeta que se encarguen de impedir la admisión de agua de un modo seguro en caso de fugas en el sistema. - Página 13 500 Calentador Pendiente mín. de 2° hasta el desagüe * Es posible una mayor distancia previo acuerdo con Condair 600 - 900 * Vista superior min. 500 Puerta de inspección (obligatoria si no hay ninguna entre la rejilla de boquillas y la unidad de evaporación secundaria)
- Página 14 Vista lateral min. 500 Calentador Pendiente mín. de 2° hasta el desagüe 600 - 900 Vista superior min. 500 Puerta de revisión antes de la min. 400 rejilla de boquillas Puerta de inspección (obligatoria) después de la unidad de evaporación secundaria (recomendado) Fig.
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Página 15: Instalación Del Evaporador Secundario
4.3.2 Instalación del evaporador secundario 4.3.2.1 Resumen de las estructuras de bastidor del evaporador secundario La imagen siguiente muestra un resumen de la construcción de las estructuras de bastidor en función del tamaño del canal de aire/equipo de ventilación. Trabajos de montaje e instalación... -
Página 16: Montaje Del Evaporador Secundario
4.3.2.2 Montaje del evaporador secundario 1. Marcado de las posiciones de los elementos de fijación en el canal/monobloque: • Marque las posiciones de los orificios (o tornillos) superiores para la fijación de los perfiles de soporte del evaporador secundario "A", del sistema de boquillas "C" y de los perfiles de fijación de las chapas de cierre laterales "B"... - Página 17 2. Montaje de la chapa de fondo: Nota: Este paso solo debe realizarse si su sistema está equipado con un separador de gotas. • La chapa de fondo se fija con los tornillos perforadores de 6,3 x 25 mm al saliente de la cubeta detrás de la unidad de evaporación secundaria.
- Página 18 3. Montaje de los perfiles de soporte laterales a ambos lados del canal: • Alinee los dos perfiles de soporte laterales dotados de estribo de sujeción con marca "TOP" en la parte superior a una distancia idéntica con respecto al techo del canal (medida teórica "a": 65 mm, área admisible: de 0 a 90 mm) y a una distancia "b"...
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Página 19: Montaje De Los Perfiles De Fijación De Las Chapas De Cierre Superiores
4. Montaje de los perfiles de fijación de las chapas de cierre superiores: Importante: Si solo se utiliza un perfil de fijación en la anchura, este debe estar dispuesto en el centro de la anchura del canal a una distancia de 75 mm de los perfiles de soporte verticales y fijado con tornillos perforadores de 6,3 x 25 mm en el techo del canal. - Página 20 5. Montaje de los perfiles de fijación de las chapas de cierre laterales: • En caso de no haberlo realizado en el paso 1 con la plantilla de taladrado, marque la posición de los perfiles de fijación a ambos lados del canal. La distancia de los perfiles de fijación al perfil de soporte de la unidad de evaporación secundaria es de 255 mm.
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Página 21: Montaje De Traviesas
6. Montaje de traviesas: Nota: este paso debe ser efectuado solamente en canales de ventilación/monobloques con una anchura mayor de 2100 mm. • Las traviesas para canales de ventilación/monobloques con una anchura mayor de 2100 mm se entregan divididas en varios segmentos y deben ser atornilladas en el lugar de instalación. Para ello, proceda del modo siguiente: coloque los segmentos juntos como se muestra más abajo y únalos con los tornillos M6 x 16 mm y las tuercas suministrados. - Página 22 7. Montaje de apoyo(s) vertical(es): Nota: este paso debe ser efectuado solamente en canales de ventilación/monobloques con una anchura mayor de 2100 mm. 7a. Montaje de apoyo(s) vertical(es): Nota: este paso debe ser efectuado solamente en canales de aire/equipos de ventilación con una altura >2000 mm.
- Página 23 Nota: por razones de estabilidad, en función de la altura y la anchura del canal de aire/equipo de ventilación (véase Resumen de las estructuras de bastidor en la sección 4.3.2.1), algunos o todos los apoyos verticales se fijan con patas de apoyo especiales en el suelo y el techo del canal. Siga también las indicaciones del paso y 7c.
- Página 24 7c. Montaje de lo(s) apoyo(s) vertical(es) con pata de apoyo superior e inferior: Fig. 13: Montaje de lo(s) apoyo(s) vertical(es) con pata de apoyo superior e inferior: Trabajos de montaje e instalación...
- Página 25 Nota: El tramo de canal en el que se fijan las patas de apoyo en el suelo (o en la cubeta) y en el techo del canal debe reforzarse con traviesas si es necesario. En cualquier caso, hay que garantizar que la pata de apoyo inferior no esté en el agua durante el funcionamiento. En las cubetas divididas en vertical, si la capacidad de carga es suficiente, las patas de apoyo también se pueden fijar en la división de la cubeta.
- Página 26 Importante: Si su instalación está equipada con un separador de gotas y no tiene puertas de inspección detrás de la unidad de evaporación secundaria, coloque ahora los elementos separadores de gotas detrás de la estructura de bastidor en el canal de aire. 8.
- Página 27 9. Montaje de los elementos separadores de gotas: Nota: Este paso solo debe realizarse si su sistema está equipado con un separador de gotas. En instalaciones con un ancho de hasta 2100 mm, antes de montar los elementos separadores de gotas, deben montarse los travesaños suministrados.
- Página 28 • Fije primero con las contraplacas y el tornillo Allen M6 x 20 mm (suministrados) los dos estribos de retención en las posiciones correspondientes de cada elemento separador de agua. ¡Importante! Apriete ligeramente los tornillos a mano para que los estribos de retención puedan desplazarse.
- Página 29 • Cuelgue los elementos separadores de gotas desde atrás en el travesaño superior. A continuación, fije con las contraplacas y el tornillo Allen M6 x 20 mm (suministrados) los estribos de retención inferiores a los elementos separadores de agua. Apriete ligeramente los tornillos a mano, los estribos de retención deben poder desplazarse.
- Página 30 10. Montaje de las chapas de cierre laterales: • Empezando por abajo, empuje las chapas de cierre con la superficie ligeramente doblada hasta que hagan tope detrás de los perfiles de fijación. Importante: desplace la chapa superior por la chapa de cierre inferior para garantizar que no pueda caer agua de la chapa de cierre superior detrás de la inferior.
- Página 31 11. Introducción de perfiles de apoyo cerámicos en los estribos de sujeción: • Introduzca perfiles de apoyo cerámicos en la hilera inferior de estribos de sujeción. Observe que los perfiles de apoyo con las cavidades a ambos lados estén colocados sobre los estribos de retención.
- Página 32 12. Montaje de la goma de sellado de la cubeta: • Fije la goma de sellado de la cubeta con los corchetes a los perfiles de apoyo cerámicos tal y como se muestra en la figura (la parte larga de los corchetes debe estar en el lado de la goma). Recorte a medida la goma de sellado a ambos lados del canal.
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Página 33: Introducción De Perfiles Portantes Cerámicos En Los Estribos De Sujeción
13. Introducción de perfiles portantes cerámicos en los estribos de sujeción: • Introduzca perfiles portantes cerámicos en los estribos de sujeción. Observe que los perfiles de soporte con las cavidades a ambos lados estén colocados sobre estribos de retención. Fig. 21: Introducción de perfiles portantes cerámicos en los estribos de sujeción Trabajos de montaje e instalación... - Página 34 14. Colocación de placas cerámicas: ¡ADVERTENCIA! Peligro de lesiones Las placas de cerámica de la unidad de evaporación secundaria son porosas y algunas tienen puntas afiladas que pueden producir daños en las manos o en los ojos si algún trozo de cerámica se astilla.
- Página 35 15. Montaje de las chapas de cierre superiores: • Empezando por un lado, desplace las chapas de cierre superiores por debajo de los perfiles de fijación del techo del canal hasta que las chapas hagan contacto con las placas cerámicas superiores.
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Página 36: Instalación Del Sistema De Boquillas
4.3.3 Instalación del sistema de boquillas 4.3.3.1 Resumen de las estructuras de bastidor del sistema de boquillas La imagen siguiente muestra un resumen de la construcción de las estructuras de bastidor del sistema de boquillas en función del tamaño del canal de aire/equipo de ventilación. 4000 2100 2101 4200... -
Página 37: Montaje Del Sistema De Boquillas
4.3.3.2 Montaje del sistema de boquillas 1. Montaje de los perfiles de soporte laterales: • Alinee los dos perfiles de soporte laterales dotados de estribo de sujeción con marca "TOP" en la parte superior a una distancia idéntica con respecto al techo del canal (medida teórica "a": 65 mm, área admisible: de 0 a 90 mm) y a una distancia "d"... - Página 38 2. Montaje de traviesas: Nota: este paso solo debe realizarse en sistemas con más de una rejilla de boquillas en la anchura. • En sistemas con más de una rejilla de boquillas en la anchura, las traviesas se suministran en varios segmentos de perfil y deben atornillarse in situ de la forma siguiente: coloque los seg- mentos juntos como se muestra más abajo y únalos con los tornillos M6 x 16 mm y las tuercas suministrados.
- Página 39 3. Montaje de apoyo(s) vertical(es): Nota: este paso solo debe realizarse en sistemas con más de una rejilla de boquillas en la anchura. 3a. Montaje de apoyo(s) vertical(es): Nota: este paso solo debe realizarse si los apoyos verticales se suministran en varios segmentos de perfil por razones técnicas de la instalación.
- Página 40 3b. Montaje de lo(s) apoyo(s) vertical(es): Nota: por razones de estabilidad, el apoyo vertical central debe fijarse, en canales de aire/ equipos de ventilación con una anchura >4500 mm, con una pata de apoyo especial y un retén angular en el techo del canal. Siga también las indicaciones del paso 3c. •...
- Página 41 3c. Montaje de la pata de apoyo inferior y el retén angular en el apoyo vertical central: Nota: este paso debe ser efectuado solamente en canales de aire/equipos de ventilación con una anchura >4500 mm. Fig. 29: Montaje de la pata de apoyo inferior y el retén angular en el apoyo vertical central Trabajos de montaje e instalación...
- Página 42 Nota: el tramo de canal en el que se fija la pata de apoyo en el suelo del canal (o en la cubeta) debe reforzarse con una traviesa si es necesario. En cualquier caso, hay que garantizar que la pata de apoyo no esté en el agua durante el funcionamiento. En las cubetas divididas en vertical, la pata de apoyo también se puede fijar a la división de la cubeta.
- Página 43 4. Montaje de la rejilla de boquillas: • Enganche la rejilla de boquillas en los estribos de sujeción y presiónela a tope hacia abajo. Repita este paso para montar rejillas adicionales. Fig. 30: Montaje de la rejilla de boquillas Trabajos de montaje e instalación...
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Página 44: Montaje De Pasamuros
5. Montaje de pasamuros: • Dibuje el número necesario de agujeros pasacables con la plantilla de perforación suministrada en horizontal o vertical en la pared del canal (7 etapas: 3 agujeros/15 etapas: 4 agujeros/31 etapas: 5 agujeros). Importante: es obligatorio que los agujeros pasacables estén situados a un nivel más bajo que la conexión de manguera inferior de la(s) rejilla(s) de boquillas. -
Página 45: Unión De Circuitos De Pulverización Y Conexión A Pasamuros
6. Unión de circuitos de pulverización y conexión a pasamuros: • Una los circuitos de pulverización de las distintas rejillas (si hay varias) entre sí (una siempre entre sí los circuitos de pulverización del mismo color). Importante: observe que las tuberías del circuito de pulverización presenten una pendiente constante de al menos el 2 % respecto a los pasacables de pared. -
Página 46: Emplazamiento E Instalación De La Unidad Central
Emplazamiento e instalación de la unidad central Importante: para montar la unidad central en el bastidor de montaje opcional, tenga en cuenta las indicaciones de colocación y montaje de las instrucciones separadas del bastidor de montaje. Emplazamiento de la unidad central –... -
Página 47: Instalación De La Unidad Central
Instalación de la unidad central Unidad central Peso con bomba: aprox. 54 kg Peso sin bomba: aprox. 35 kg Condiciones ambientales admisibles – Temperatura ambiente: 5 ... 40 °C – Humedad ambiental: máx. 80 % hr, no condensante – Grado de protección IP21 Posición posición cerrado... -
Página 48: Cambio De Las Salidas Del Circuito De Pulverización De La Unidad Central De La Izquierda A La Derecha
Cambio de las salidas del circuito de pulverización de la unidad central de la izquierda a la derecha De fábrica, la unidad central se suministra con las salidas del circuito de pulverización hacia la izquierda. Si las salidas del circuito de pulverización deben orientarse hacia el lado derecho porque lo requiere la instalación, la unidad central puede cambiarse de la forma siguiente: 1. - Página 49 7 etapas con nivel doble Y5 (rojo) Y6 (azul) Y7 (amarillo) Y7 (amarillo) Y6 (azul) Y5 (rojo) 15 etapas Y5 (rojo) Y6 (azul) Y7 (amarillo) Y8 (verde) Y8 (verde) Y7 (amarillo) Y6 (azul) Y5 (rojo) 15 etapas con nivel doble Y5 (rojo) Y6 (azul) Y7 (amarillo)
- Página 50 31 etapas Y5 (rojo) Y6 (azul) Y7 (amarillo) Y8 (verde) Y9 ( gris Y9 ( gris Y8 (verde) Y7 (amarillo) Y6 (azul) Y5 (rojo) 31 etapas con nivel doble Y5 (rojo) Y6 (azul) Y7 (amarillo) Y8 (verde) Y9 ( gris Y9 ( gris Y8 (verde)
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Página 51: Emplazamiento E Instalación De La Unidad De Control
Emplazamiento e instalación de la unidad de control Importante: para montar la unidad de control en el bastidor de montaje opcional, tenga en cuenta las indicaciones de colocación y montaje de las instrucciones separadas del bastidor de montaje. Emplazamiento de la unidad de control –... -
Página 52: Instalación De La Unidad De Control
Instalación de la unidad de control Seccionador El seccionador (incluido en el volumen de suministro) debe ser montado cerca de la unidad central (distancia máx. de 1 m) y ser fácilmente accesible a una altura de entre 0,6 m y 1,9 m (recomendación: 1,7 m). -
Página 53: Instalación De Agua
Instalación de agua 4.7.1 Resumen de la instalación de agua Unidad central Conexiones de circuitos de pulverización (ø10 mm) en las partes izquierda y dere- Conductos de circuitos de pulveri- Conexiones del circuito de pulverizaci- cha de la unidad central zación (en declive continuo (un mín. -
Página 54: Observaciones Acerca De La Instalación De Agua
Todas las conexiones de tubo flexible de los circuitos de pulverización deberán ser realizadas con los tubos de plástico negro suministrados (ø 10/8 mm y ø 12/9 mm). Por motivos de higiene no se autoriza el uso de otro tipo de tubos (excepto los suministrados por su distribuidor Condair). ¡ATENCIÓN! El agua de ósmosis inversa es corrosiva. - Página 55 Condair. – Cantidad máx. de gérmenes en la entrada de agua del Condair Dual: 100 ufc/ml Tubería de desagüe de agua de la unidad central La tubería de desagüe de agua de la unidad central se conecta directamente o mediante el adaptador de rosca exterior de 1/2"...
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Página 56: Instalación Eléctrica
¡PELIGRO! Peligro de electrocución La unidad de control del Condair DL y el motor de la bomba de refuerzo en la unidad central (si existe) trabajan con corriente eléctrica. Puede entrar en contacto con piezas conductoras de corriente cuando la unidad de control/la unidad central esté abierta. El contacto con las piezas conductoras puede causar daños graves o la muerte. -
Página 57: Esquema De Conexiones Del Condair Dl
4.8.2 Esquema de conexiones del Condair DL Trabajos de montaje e instalación... -
Página 58: Diagrama De Cableado Condair Dl
4.8.3 Diagrama de cableado Condair DL Trabajos de montaje e instalación... -
Página 59: Conexiones Eléctricas De La Unidad Central A La Unidad De Control
4.8.4 Conexiones eléctricas de la unidad central a la unidad de control 4.8.4.1 Esquema de conexiones de la unidad central a la unidad de control Unidad de control Tarjeta con- Tarjeta de troladora control 24V E (6.3 AT) (630 mAT) 24V E Smartcard D–... -
Página 60: Trabajos De Conexión De La Unidad Central A La Unidad De Control
4.8.4.2 Trabajos de conexión de la unidad central a la unidad de control Conexión del cable del motor (MC) al motor de la bomba de refuerzo (solo en el tipo A) ¡Peligro de descarga eléctrica! El convertidor de frecuencia de la unidad de control de sistemas con bomba de refuerzo contiene condensadores. -
Página 61: Conexión Del Arnés De Cables "Ch1" (Sensores De Presión)
Conexión del arnés de cables "CH1" (sensores de presión) El arnés de cables "CH1" (sensores de presión) está conectado de fábrica a los sensores de presión co- rrespondientes de la unidad central. El conector del arnés de cables debe conectarse al zócalo de conexión correspondiente (X10) de la tarjeta controladora de la unidad de control según el esquema. -
Página 62: Conexión Del Arnés De Cables "Ch2" (Válvulas)
Conexión del arnés de cables "CH2" (válvulas) El arnés de cables "CH2" (válvulas) está conectado de fábrica a las válvulas correspondientes de la unidad central. Los conectores del arnés de cables deben conectarse in situ a los zócalos de conexión correspon- diente (X3-X6) de la tarjeta controladora de la unidad de control según el esquema. - Página 63 Conexión del arnés de cables "CH3" (Ionización de plata «Ag+» y sensor de conductividad «Lf») y "CH4" (sensor de temperatura opcional) El mazo de cables «CH3» (ionización de plata «Ag+» y sensor de conductividad «Lf») y el mazo de cables «CH4»...
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Página 64: Conexiones Eléctricas Externas
RS485 «X3». El puente debe estar insertado si el Fusible de alimentación de 230 V (6,3 A, lento) PE PE L N Condair DL es el último equipo en la red. Fusible de alimentación de 10 V / 24 V (630 mA, lento) 200-240 VAC / 50...60 Hz Puente conectado: Resistencia de terminación bus CAN... -
Página 65: Trabajos De Conexión De Las Conexiones Externas
4.8.5.2 Trabajos de conexión de las conexiones externas Conexión del bucle de seguridad externo Los contactos libres de potencial de los dispositivos de vigilancia externos (bloqueo de ventilador B5, higrostato de seguridad B6, controlador de flujo de aire B7, etc.) son conectados en serie según el esquema (bucle de seguridad K1) a las clemas "SC1"... -
Página 66: Conexión De Liberación Externa
– "Running" (bornes 7 y 8): este relé se cierra una vez que el Condair DL efectúa la humidificación. – "Unit on" (bornes 9 y 10): este relé se cierra una vez encendido el suministro de tensión a la unidad de control del Condair DL. -
Página 67: Conexión De Dispositivos Opcionales
Si durante el funcionamiento de la unidad de control se produjeran problemas con el interruptor diferencial, póngase en contacto con su distribuidor Condair. 4.8.6 Conexión de dispositivos opcionales Para realizar la conexión de dispositivos opcionales (p. ej. vigilancia de fugas), consulte las indicaciones del manual del dispositivo opcional correspondiente. -
Página 68: Anexo
Anexo Esquema de dimensiones de la unidad de control 47.5 73.5 95.5 282.5 67.5 105 67.5 Fig. 41: Esquema de dimensiones de la unidad de control (dimensiones en mm) Anexo... -
Página 69: Esquema De Dimensiones De La Unidad Central
Esquema de dimensiones de la unidad central 40.5 48.5 41.5 83.5 48.5 118.5 83.5 153.5 109.5 188.5 118.5 153.5 164.5 188.5 Fig. 42: Esquema de dimensiones de la unidad central (dimensiones en mm) Anexo... - Página 70 Notas...
- Página 72 ASESORAMIENTO, VENTAS Y SERVICIOS: CH94/0002.00 Condair Group AG Gwattstrasse 17, 8808 Pfäffikon SZ, Switzerland Phone +41 55 416 61 11, Fax +41 55 588 00 07 info@condair.com, www.condairgroup.com...