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Funken schießen nach
oben, anstatt nach unten
durch das Material?
Anfänglicher Schnitt,
aber nicht komplett
durchbohrt?
Schlackebildung an
Schnittstellen?
Bogen stoppt während
des Schneidens?
Unzureichende Durch-
dringung?
Brennerhülle durchbohrt nicht das
Material.
Brennerhülle zu weit entfernt vom
Material.
Material wurde vermutlich nicht korrekt
geerdet.
Hubgeschwindigkeit ist zu schnell.
Mögliches Verbindungsproblem.
Werkzeug/Material baut Hitze auf.
Schneidegeschwindigkeit ist zu gering
oder Stromstärke zu hoch.
Abgenutzte Plasmabrennereinzelteile
Schneidegeschwindigkeit ist zu gering.
Plasmabrenner wird zu hoch, und zu
weit vom Material entfernt, gehalten.
Abgenutzte Plasmabrennereinzelteile
Arbeitsstück ist nicht mehr mit
Erdungskabel verbunden.
Schneidegeschwindigkeit ist zu schnell.
Brennerhülle liegt zu schief auf
Metall ist zu dick.
Abgenutzte Plasmabrennereinzelteile
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Erhöhen Sie die Stromstärke.
Verringern Sie den Abstand von der Bren-
nerhülle zum Material.
Überprüfen Sie die Verbindungen hinsicht-
lich korrekter Erdung.
Reduzieren Sie die Geschwindigkeit.
Überprüfen Sie alle Verbindungen.
Lassen Sie das Material abkühlen und fah-
ren Sie dann mit dem Schneiden fort.
Vergrößern Sie die Geschwindigkeit und/
oder reduzieren Sie die Stromstärke, bis die
Schlacke auf ein Minimum herabgemindert
wird.
Überprüfen und ersetzen Sie abgenutzte
Teile.
Erhöhen Sie die Schneidegeschwindigkeit
bis das Problem nicht mehr vorhanden ist.
Senken Sie den Plasmabrenner bis zur
empfohlenen Höhe.
Überprüfen und ersetzen Sie abgenutzte
Teile.
Überprüfen Sie die Verbindungen.
Verlangsamen Sie die
Arbeitsgeschwindigkeit.
Justieren Sie die Neigung.
Mehrere Durchläufe sind notwendig.
Überprüfen und ersetzen Sie abgenutzte
Teile.
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