Instalación Hidráulica - Extraflame Comfort Idro Manual Del Usuario

INSTALACIÓN HIDRÁULICA
En este capítulo se describen algunos conceptos que se refi eren a la normativa
italiana UNI 10412-2 (2006). Como se ha descrito anteriormente, para la
instalación se deben respetar todas las posibles normativas nacionales, regionales,
provinciales y municipales vigentes previstas por el país en el que se ha instalado
el equipo.
TIPOLOGÍA DE INSTALACIÓN
Existen 2 tipologías diferentes de instalación: instalación de vaso abierto e instalación
de vaso cerrado. El producto se ha diseñado y realizado para trabajar con instalaciones
de vaso cerrado.
INSTALACIÓN DE VASO CERRADO PARA EQUIPOS DE
CARGA AUTOMÁTICA
Instalación en la que el agua contenida no comunica directa o indirectamente con la
atmósfera. En general, la instalación de vaso cerrado cuenta con uno de los siguientes
dispositivos de expansión:
Vaso de expansión cerrado precargado, con membrana impermeable al paso
de los gases.
Sistema de expansión cerrado automático con compresor y membrana
impermeable al paso de los gases.
Sistema de expansión cerrado automático, con bomba de transferencia y
membrana impermeable al paso de los gases.
Sistema de expansión sin diafragma.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Las instalaciones cerradas deben tener:
Válvula de seguridad
Termostato de mando del circulador
Termostato de activación de la alarma acústica
Indicador de temperatura
Indicador de presión
Alarma acústica
Interruptor térmico automático de regulación
Interruptor térmico automático de bloqueo (termostato de bloqueo)
Sistema de circulación
Sistema de expansión
Sistema de disipación de seguridad incluido en el generador con válvula de
descarga térmica (se acciona automáticamente) si el equipo no cuenta con un
sistema de autorregulación de la temperatura.
Los sensores de seguridad de la temperatura deben estar en la máquina o a una
distancia de la conexión de ida que no supere los 30 cm. Si los generadores no tienen
todos los dispositivos, los faltantes se pueden instalar en las tuberías de ida del
generador a una distancia de la máquina que no supere 1 m. Los aparatos para el
calentamiento de tipo doméstico con carga automática, deben estar equipados con
un termostato de bloqueo del combustible o con un circuito de enfriamiento preparado
por el fabricante del equipo, que se activa con una válvula térmica de seguridad para
garantizar que no se supere la temperatura límite que impone la norma. La conexión
entre el grupo de alimentación y la válvula no debe tener cortes. La presión en la parte
delantera del circuito de enfriamiento debe ser de al menos 1,5 bares.
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
El caudal de descarga de la válvula de seguridad debe permitir la descarga de una
cantidad de vapor, no inferior a: Q / 0,58 [kg/h] donde: Q es la potencia útil transmitida
al agua del generador expresada en kilovatios. El diámetro de la sección transversal
mínima neta de la entrada de la válvula no debe ser menor de 15 mm. La presión de
descarga de la válvula, igual a la presión de calibrado, aumentada por la sobrepresión,
no puede superar la presión máxima de trabajo del generador de calor. El proyectista
debe controlar que la presión máxima existente en cada punto de la instalación no
supere la máxima de trabajo de cada componente. La válvula de seguridad se debe
conectar a la parte más alta del generador de calor o a la tubería de salida, en las
cercanías del generador. La longitud del tramo de tubería comprendido entre la
conexión al generador y la válvula de seguridad no debe superar 1 m. La tubería de
conexión de la válvula de seguridad al generador de calor no se puede interceptar, y no
debe presentar en ningún punto, una sección inferior a la de entrada de la válvula de
seguridad o a la suma de las secciones de entrada en caso de más válvulas presentes
en una sola tubería. La tubería de descarga de la válvula de seguridad se debe realizar
de modo tal que no impida la funcionalidad regular de las válvulas y que no provoque
daños a las personas; la descarga debe desembocar en las cercanías de la válvula de
seguridad y debe ser accesible y visible. El diámetro de la tubería de descarga no debe
ser inferior al del racor de salida de la válvula de seguridad. Como diámetro del racor
de salida se entiende el diámetro interior mínimo en la salida de la válvula anterior al
posible roscado interior.
INSTALACIÓN HIDRÁULICA
VASO DE EXPANSIÓN CERRADO
El equipo se debe conectar directamente al vaso o al grupo de vasos de expansión
de la instalación mediante una tubería de diámetro que no sea inferior a 18 mm. La
presión máxima de trabajo del vaso debe ser inferior a la presión de calibrado de la
válvula de seguridad, aumentada por la sobrepresión característica de la misma,
teniendo en cuenta el posible desnivel entre el vaso y la válvula y la presión generada
por el funcionamiento de la bomba. La capacidad del o de los vasos de expansión
se evalúa en base a la capacidad total de la instalación, según como resulta en el
proyecto. Los vasos de expansión cerrados deben ser conformes a las disposiciones
en materia de diseño, fabricación, evaluación de conformidad y utilización para
los equipos a presión. En la tubería de conexión, que puede estar constituida por
porciones de instalación, no se deben introducir órganos de interceptación ni realizar
disminuciones de sección. Se permite la introducción de una válvula de interceptación
de tres vías, que permita la conexión del vaso con la atmósfera, para operaciones
de mantenimiento. Este dispositivo debe estar protegido contra las maniobras
accidentales. El tubo de conexión se debe realizar de modo tal que no presente
puntos de acumulación de incrustaciones o depósitos. En caso de más generadores
de calor que alimentan una misma instalación o un mismo circuito secundario,
cada generador de calor debe estar conectado directamente al vaso de expansión
o al grupo de vasos de expansión de la instalación totalmente dimensionados para
el volumen total de agua contenida en la misma instalación y en el mismo circuito
independiente. Si fuera necesario separar el generador individual de calor del vaso
de expansión o del grupo de vasos de expansión, se debe utilizar, en la tubería de
conexión del generador al vaso, un grifo de tres vías con las mismas características
mencionadas arriba, de manera que se asegure, en cualquier posición, la conexión
del generador con el vaso de expansión o con la atmósfera. Los vasos de expansión,
las tuberías de conexión, los tubos de purga y de descarga se deben proteger del hielo,
en los lugares en los que puede tener lugar este fenómeno. La solución adoptada para
esto debe estar escrita en el proyecto.
CONTROLES CON EL PRIMER ENCENDIDO
Antes de conectar la caldera realice:
a) Un lavado cuidadoso de todas las tuberías de la instalación para eliminar los
posibles residuos que podrían comprometer el buen funcionamiento de algún
componente de la instalación (bombas, válvulas, etc.).
b) Un control para comprobar el tiro adecuado de la chimenea, la ausencia de
estrangulamientos y que en el conducto de salida de humos no hayan descargas de
otros equipos.
Todo esto para evitar aumentos de potencia no previstos. Solo después de este
control se puede montar el racor chimenea entre la caldera y el conducto de salida
de humos. Se recomienda un control de los racores con conductos de salida de humos
ya existentes.
CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN
Las características químico-físicas del agua de la instalación y de reintegración son
fundamentales para el buen funcionamiento y la duración de la caldera.
Entre los inconvenientes causados por mala calidad del agua de alimentación el más
frecuente es la incrustación de las superfi cies de intercambio térmico.
Menos frecuente, pero igualmente grave, es la corrosión de las superfi cies del lado
agua de todo el circuito.
Es conocido que las incrustaciones calcáreas a causa de su baja conductividad
térmica reducen considerablemente el intercambio térmico, incluso en presencia de
pocos milímetros, determinando dañinos calentamientos localizados. Se recomienda
fuertemente realizar un tratamiento del agua en los siguientes casos:
a) elevada dureza del agua disponible (superior a 20 °f)
b) instalaciones muy extensas
c) grandes cantidades de agua reintegrada por pérdidas
d) llenados sucesivos debidos a trabajos de mantenimiento de la instalación
Para el tratamiento de las aguas de alimentación de las instalaciones térmicas se
recomienda dirigirse siempre a empresas especializadas.
LLENADO DE LA INSTALACIÓN
Una vez realizadas las conexiones hidráulicas se puede conectar la instalación. Abra
todas las válvulas de purga de aire de los radiadores, de la caldera y de la instalación.
Abra gradualmente el grifo de carga asegurándose de que las válvulas de salida del
aire funcionen regularmente. Mediante el manómetro, controle que la instalación esté
bajo presión. En caso de instalación con vaso cerrado alcance la presión de alrededor
de 0,11 – 0,12 MPa (1,1 – 1,2 bares). Para instalaciones con vaso abierto, la presión en
la parte más baja de la caldera está dada por la altura a la que se encuentra el vaso.
Cierre el grifo de carga y purgue nuevamente el aire de la caldera mediante la válvula
de purga.
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