Descargar Imprimir esta página

Atlas Copco S2326 Instrucciones Originales Del Producto página 29

Publicidad

Idiomas disponibles
  • ES

Idiomas disponibles

  • ESPAÑOL, página 16
S2326
Informatie over Dosol-instellingen is te vinden
onder Luchtleidingsaccessoires in onze
hoofdcatalogus.
Smeringsvrije modellen:
• Bij smeringsvrije gereedschappen is het aan de
klant om te bepalen welke randapparatuur er zal
worden gebruikt. Maar het is niet ongunstig
wanneer de perslucht een kleine hoeveelheid olie,
bijv. geleverd vanuit een DIM olienevelaar of
Dosol-systeem, bevat.
Dit is niet van toepassing op
turbinegereedschappen, die vrij van olie moeten
blijven.
Persluchtaansluiting
• Het gereedschap is ontworpen voor een
bedrijfsdruk (e) van 6 – 7 bar = 600 – 700 kPa =
2
6 – 7 kg/cm
.
• Blaas de slang uit alvorens hem aan te sluiten.
Bediening
Bedieningsinstructies
Zie figuur in de Onderhoudsinstructies.
Bediening
De schroevedraaier laten draaien tot het ingestelde
aandraaikoppel wordt bereikt en de motor stopt. Laat
dan de klephendel/drukknop snel los en verbreek het
contact tussen de schroevedraaier en de schroef.
Instelling van het aandraaimoment
Een afzonderlijke luchtdrukregelaar moet worden
geïnstalleerd, een regelaar van het type Atlas Copco
REG is aan te bevelen. De luchtdruk wordt ingesteld
op een passend niveau volgens het gewenste
aandraaikoppel.
Om precies en veilig te kunnen werken moet het
aantrekkoppel van de moersleutel correct voor de
schroefverbinding worden ingesteld. Controleer het
aantrekkoppel van de betreffende verbinding.
Een geschikt instrument voor het controleren van
het aantrekkoppel is de Atlas Copco Torque Analyser
type ACTA 3000 of een geschikt model inline
roterende omzetter type IRTT – zie onze
hoofdcatalogus.
Onderhoud
Voor maximale prestaties
Bij zware werkvoorwaarden - zachte verbindingen
en maximale instelling - is het aan te bevelen de lucht
te smeren.
NL
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3743 00
Veiligheids- en bedienings-voorschriften
Bij extreem droge lucht kunnen de levensduur van
de schoepen en het vermogen van het gereedschap
verminderen. Voer dagelijks 0,1 - 0,2 ml olie toe in
de machine-inlaat of overweeg een automatisch
smeertoestel van het type Atlas Copco
olievernevelaar DIM of een eenpuntssmeertoestel
DOS, dat de machineprestaties zal verbeteren.
Bescherming tegen roest en reiniging
van het inwendige van de machine
Water in de perslucht, stof en afgesleten deeltjes
veroorzaken roest en het vastkleven van schoepen,
kleppen enz. Breng zo dicht mogelijk bij de machine
een luchtfilter aan (zie "Luchtkwaliteit"). Voor
langere stilstanden van de machine dient u ze met
(enkele druppels) olie door te spoelen via de
luchtinlaat. Laat de machine gedurende 5-10
seconden lopen en neem de olie met een doek af.
Onderhoudsinstructies
Revisie en preventief onderhoud is aanbevolen bij
geregelde intervallen eenmaal per jaar of na
maximaal 250.000 aandraaibewerkingen afhankelijk
van wat zich het eerst voordoet. Een frequentere
revisie kan nodig zijn, indien gebruikt bij hoog
koppel en een lange aandraaitijden. Als de machine
niet goed werkt, moet ze onmiddellijk uit productie
genomen worden voor inspectie.
Het filter in de luchtinlaat en de uitlaatdemper
moeten geregeld gereinigd of vervangen worden om
verstopping te vermijden, waardoor de capaciteit
vermindert.
Bij de reparaties moeten alle onderdelen
zorgvuldig schoongemaakt worden en moeten defecte
of versleten onderdelen (nl. O-ringen, schoepen)
worden vervangen.
Demontage/montage
Het is belangrijk dat de schroefdraadverbindingen
van de machine degelijk zijn aangehaald, d.w.z.
overeenkomstig de specificaties op de
explosietekeningen.
Reiniging
Reinig alle onderdelen grondig met white spirit of
met een gelijkaardig reinigingsmiddel.
Om verstopping en een vermindering van het
vermogen te vermijden, kan het nodig zijn de filter
(indien gebruikt) en de uitlaatfilter tussen de revisies
in te reinigen.
Inspectie
Inspecteer alle onderdelen na de reiniging.
Beschadigde en versleten onderdelen moeten worden
vervangen.
29

Publicidad

loading

Este manual también es adecuado para:

8431 0257 36