voestalpine bohler SABER 70 CHP Manual De Instrucciones página 19

Eccessiva proiezione di spruzzi
Causa Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Ridurre la tensione di saldatura/taglio.
Causa Parametri di saldatura/taglio non corretti.
Soluzione Ridurre la corrente di saldatura/taglio.
Causa Dinamica d'arco non corretta.
Soluzione Aumentare il valore induttivo del circuito.
Utilizzare una presa induttiva maggiore.
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Ridurre l'inclinazione della torcia.
Insufficiente penetrazione
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura/
taglio.
Causa Parametri di saldatura/taglio non corretti.
Soluzione Aumentare la corrente di saldatura/taglio.
Causa Elettrodo non corretto.
Soluzione Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa Preparazione dei lembi non corretta.
Soluzione Aumentare l'apertura del cianfrino.
Causa Collegamento di massa non corretto.
Soluzione Eseguire il corretto collegamento di massa.
Consultare il paragrafo "Messa in servizio".
Causa Pezzi da saldare/tagliare di consistenti dimensioni.
Soluzione Aumentare la corrente di saldatura/taglio.
Causa Pressione aria insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Consultare il paragrafo "Messa in servizio".
Inclusioni di scoria
Causa Incompleta asportazione della scoria.
Soluzione Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di
eseguire la saldatura/taglio.
Causa Elettrodo di diametro troppo grosso.
Soluzione Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa Preparazione dei lembi non corretta.
Soluzione Aumentare l'apertura del cianfrino.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Avanzare regolarmente durante tutte le fasi della
saldatura/taglio.
Inclusioni di tungsteno
Causa Parametri di saldatura/taglio non corretti.
Soluzione Ridurre la corrente di saldatura/taglio.
Utilizzare un elettrodo di diametro superiore.
Causa Elettrodo non corretto.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Eseguire una corretta affilatura dell'elettrodo.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Evitare contatti tra elettrodo e bagno di saldatura/
taglio.
Soffiature
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Incollature
Causa Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione Aumentare la distanza tra elettrodo e pezzo.
Aumentare la tensione di saldatura/taglio.
Causa Parametri di saldatura/taglio non corretti.
Soluzione Aumentare la corrente di saldatura/taglio.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Angolare maggiormente l'inclinazione della torcia.
Causa Pezzi da saldare/tagliare di consistenti dimensioni.
Soluzione Aumentare la corrente di saldatura/taglio.
Aumentare la tensione di saldatura/taglio.
Causa Dinamica d'arco non corretta.
Soluzione Aumentare il valore induttivo del circuito.
Utilizzare una presa induttiva maggiore.
Incisioni marginali
Causa Parametri di saldatura/taglio non corretti.
Soluzione Ridurre la corrente di saldatura/taglio.
Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Ridurre la tensione di saldatura/taglio.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Ridurre la velocità di oscillazione laterale nel riem-
pimento.
Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura/
taglio.
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Utilizzare gas adatti ai materiali da saldare/tagliare.
Ossidazioni
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Porosità
Causa Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sui
pezzi da saldare/tagliare.
Soluzione Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di
eseguire la saldatura/taglio.
19