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EVO 200 TIG DC PULSE
Tabla 7-3 Placa de acero inoxidable-selección de parámetros para la soldadura manual
Diámetro del
tungsteno
(mm)
de 1 a 2
de 1 a 2
de 2 a 4
de 2 a 4
7.2.6 Soldadura DC TIG
Abra la válvula de gas en la botella de gas, ajuste el flujo de gas argón y realice la
soldadura TIG por arranque de arco elevado o arranque de arco HF.
Durante la soldadura:
1) El indicador de parámetros TIG cambia con el estado de la soldadura.
2) Si el indicador de parámetros está en corriente inicial, corriente máxima o corriente
de acabado, pulse directamente el codificador para ajustar el valor; el indicador de
parámetros parpadeará
3) Si el indicador del parámetro está en tiempo de pre-gas, tiempo de pendiente
ascendente o tiempo de pendiente descendente, el valor no puede ser ajustado, y las
operaciones en el codificador no serán efectivas.
Tras soldar, Soltar el gatillo del soplete para extinguir el arco.
¡Aviso! Al iniciar el arco, si el tiempo de cortocircuito supera los 2 segundos, la
soldadora desconecta la corriente de salida. Levante el soplete de soldadura para
reiniciar el arco de nuevo.
¡Aviso! ¡NOTA! Durante la soldadura, si se produce un cortocircuito entre el
electrodo de tungsteno y la pieza, el soldador reducirá inmediatamente la corriente
de salida; si el cortocircuito supera 1 segundo, el soldador apagará la corriente de
salida. Si esto ocurre, levante el soplete de soldadura para reiniciar el arco de
nuevo.
7.2.7 Apagado de la fuente de alimentación después de soldar
(Igual que 7.1.4)
Gala Gar, S.L. c/ Jaime Ferrán, 19 (Políg. Cogullada) | Tel.: (+34) 976 47 34 10 - 50014 ZARAGOZA |
por arco TIG.
Grosor de la
Corriente máxima
placa de acero
inoxidable (mm)
de 1 a 3
de 1 a 3
de 3 a 6
de 3 a 6
36/51
Caudal máximo de
(A)
50
de 50 a 80
de 50 a 80
de 80 a 120
de 80 a 120
de 121 a 160
de 121 a 160
161 a 200
de 121 a 160
de 201 a 300
de 201 a 300
argón (l/min)
5
6
7
8
9
10
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