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4.6.3
Heat recovery (opción)
A pedido, la unidad puede equiparse también con un sistema de recuperación de calor.
Este sistema se aplica con un intercambiador de calor enfriado por agua ubicado en el tubo de descarga del compresor y
un dispositivo de control de la presión de condensación.
Para garantizar el funcionamiento del compresor dentro de su envoltorio, las unidades de recuperación del calor no pueden
funcionar con una temperatura del agua inferior a 20 ºC.
El diseñador de la instalación y el instalador del equipo frigorífico tienen la responsabilidad de garantizar el respeto de ese
valor (por ejemplo usando una válvula desviadora de recirculación).
4.7
Tratamiento del agua
Antes de accionar la unidad, limpie el circuito del agua.
El evaporador/los evaporadores no debe estar expuesto a velocidades de descarga ni a residuos producidos durante la
misma. Se recomienda instalar un conjunto de válvula y circunvalación de tamaño adecuado para permitir la descarga del
sistema de cañerías. La circunvalación puede usarse durante el mantenimiento para aislar el intercambiador de calor sin
desviar flujo a otras unidades.
Cualquier daño debido a la presencia de cuerpos extraños o residuos en el evaporador no estará cubierto por la
garantía. Suciedad, cal, detritos de corrosión y otros materiales pueden acumularse en el interior del intercambiador de
calor, reduciendo sus capacidades de intercambio térmico. La caída de presión también puede aumentar, reduciendo de
este modo el flujo de agua. Por lo tanto, el tratamiento adecuado del agua reduce el riesgo de corrosión, erosión, formación
de cal, etc. El tratamiento del agua más apropiado debe determinarse localmente, de acuerdo con el tipo de sistema y las
características del agua.
El fabricante se exime de toda responsabilidad por daños o mal funcionamiento del equipo provocados por falta de
tratamiento del agua o por un tratamiento inadecuado
Requisitos de calidad del agua para
Conductividad eléctrica [μS/cm] (25°C)
Ión sulfato [mg SO
Alcalinidad [mg CaCO
Dureza total [mg CaCO
Ión amonio [mg NH
Cloro molecular (mg Cl
4.8
Sistema de Freecooling hidrónico
4.8.1
Introducción y sistema DESCRIPCIÓN (P&ID)
Las unidades de Freecooling tienen bobinas adicionales utilizadas para preenfriar la mezcla de glicol utilizando aire
ambiente cuando este último tiene una temperatura inferior a la de la mezcla de retorno. Si la temperatura externa es lo
suficientemente baja como para disipar toda la carga térmica, los compresores se apagan automáticamente y la
temperatura de la mezcla se controla mediante la regulación de la velocidad del ventilador. Si la temperatura de la mezcla
es demasiado alta, los compresores funcionarán tanto como sea necesario.
En el circuito hídrico de Freecooling, se instalan dos válvulas de dos vías motorizadas. Funcionan en oposición: cuando
una está abierta, la otra está cerrada.
Una vez activada la función de refrigeración libre, el controlador de la unidad gestiona automáticamente el funcionamiento
de las dos válvulas. El sistema controla también el funcionamiento de los ventiladores para maximizar el efecto de free
cooling.
El cambio de sistema es controlado por un controlador de unidad integrado, dependiendo de las condiciones de
funcionamiento y el punto de ajuste de la unidad. Entre la operación mecánica y de Freecooling, las caídas de presión del
Tabla 13 – Límites de calidad del agua aceptables
DAE
Ph (25 °C)
-
Ión cloruro [mg Cl
/ l]
2-
/ l]
4
/ l]
3
/ l]
3
Hierro [mg Fe / l]
4+
/ l]
Sílice [mg SiO
/ l]
2
/l)
2
BPHE
DX S&T
7.5– 9.0
6.8 ÷ 8.4
< 500
< 300
< 100
< 200
75 ÷ 150
< 0.2
< 0.5
-
< 5
D–EIMAC01905-23_01ES - 35/55
< 800
< 150
< 100
< 100
< 200
< 1
< 1
< 50
< 0.5
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