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Problema
Residuos amarillentos/humo en la
boquilla de alúmina y tungsteno
descolorido
Arco inestable durante la
soldadura DC
El arco se desplaza durante la
soldadura con CC
Razón
Metal base contaminado
Alambre de relleno
contaminado
Alambre de relleno
incorrecto
Gas incorrecto
Flujo de gas inadecuado
Boquilla de gas de alúmina
demasiado pequeña
Antorcha conectada a DC +
Metal base contaminado
El tungsteno está
contaminado
Longitud del arco
demasiado larga
Pobre ujo de gas
Longitud de arco incorrecta
Tungsteno incorrecto o en
mal estado
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Solución
Elimina la humedad y
materiales como pintura,
grasa, aceite y suciedad
del metal base
Retire toda la grasa, aceite
o humedad del metal de
aportación
Veri que el cable de
relleno y cámbielo si es
necesario
Utilice gas argón puro
Establezca el ujo de gas
entre 10 y 15 l/min
Aumentar el tamaño de
la boquilla de gas de
alúmina
Conecte la antorcha al
terminal de salida CC
Retire materiales como
pintura, grasa, aceite y
suciedad, incluidas las
cascarillas de laminación
del metal base
Retire 10 mm de
tungsteno contaminado y
vuelva a triturar el
tungsteno
Baje la antorcha para que
el tungsteno quede fuera
de la pieza de trabajo 2 - 5
mm
Compruebe y ajuste el
ujo de gas entre 10 y 15
l/min
Baje la antorcha para que
el tungsteno quede fuera
de la pieza de trabajo 2 - 5
mm
Compruebe que se esté
utilizando el tipo correcto
de tungsteno. Retire 10
mm del extremo soldado
del tungsteno y vuelva a
a lar el tungsteno
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