Watts AMES 4000SS Serie Manual De Instalación & Mantenimiento página 13

Tests — antirefoulement à pression réduite
Respectez les exigences de chaque test effectué pour garantir la réussite de
l'installation, du fonctionnement et de l'entretien du dispositif anti-refoulement.
Test nº 1
Objectif : Testez l'étanchéité du clapet antiretour nº 2 en cas de flux inversé.
Exigences : La vanne doit être étanche au flux inversé quelle que soit la
différence de pression. Ouvrez lentement la vanne A « haute pression » et la
vanne C « ventilation », et maintenez la vanne B « basse pression » fermée.
Ouvrez le test nº 4. La différence de pression indiquée devrait diminuer
légèrement. Si la différence de pression continue de diminuer (jusqu'à
l'ouverture de l'évacuation), le clapet antiretour nº 2 est considéré comme
« faisant l'objet d'une fuite ».
Test nº 2
Objectif : Tester l'étanchéité du robinet d'arrêt nº 2.
Exigences : Une fois le test nº 1 réussi, continuez au test nº 2 en fermant
le robinet d'essai nº 2. La différence de pression indiquée devrait diminuer
légèrement. Si la différence de pression continue de diminuer (approchant
« zéro »), le robinet d'arrêt nº 2 est considéré comme « faisant l'objet d'une
fuite ».
Test nº 3
Objectif : Tester l'étanchéité du clapet antiretour nº 1.
Exigences : La vanne doit être étanche au flux inversé quelle que soit la
différence de pression. Fermez la vanne A « haute pression » et ouvrez le
robinet d'essai nº 2. Fermez le robinet d'essai nº 4. Débranchez le tuyau
de ventilation au niveau du robinet d'essai nº 4. Ouvrez les vannes B et C,
et purgez dans l'atmosphère. Ensuite, fermez la vanne B pour rétablir l'état
statique normal du système. Remarquez le différentiel de pression sur la
jauge. Si la valeur indiquée a diminué, le clapet antiretour nº 1 est considéré
comme « faisant l'objet d'une fuite ».
Test nº 4
Objectif : Tester le fonctionnement de la soupape de décharge de pression
différentielle.
Exigences : La soupape de décharge de pression différentielle doit
fonctionner pour maintenir la « zone » entre les deux clapets antiretour au
moins 2 psi en dessous de la pression d'alimentation. Fermez la soupape
d'évent C. Ouvrez la vanne A « haute pression ». Ouvrez très lentement la
vanne B « basse pression » jusqu'à ce que la jauge différentielle commence
à chuter. Tenez la vanne dans cette position et observez le relevé de la jauge
au moment de la première évacuation de la soupape de décharge. Consignez
ceci comme la pression différentielle initiale de la soupape de décharge.
AVIS
L'aiguille de jauge différentielle DOIT chuter lentement. Fermez les robinets
d'essai nº 2 et nº 3. Utilisez le tuyau d'évacuation pour décharger la
pression du kit de test en ouvrant les vannes A, B et C. Retirez tout le
matériel de test et ouvrez le robinet d'arrêt nº 2.
MISE EN GARDE
!
Pour éviter le gel, tenez la trousse d'essai verticalement pour vidanger
la jauge différentielle et les tuyaux avant de les placer dans le boîtier.
Vannes de test à bille
(A)
basse pression
(blanc ou rouge)
Tuyau haute pression
(jaune)
Robinet
d'essai 2
Robinet
d'essai 1
13 13
(C)
(B)
Vanne
aiguille
Tuyau
Tuyau de
ventilation
(bleu)
Robinet
d'essai 3
Robinet
d'essai 4