Riello RS 250/EV MZ Instrucciones De Instalación, Uso Y Mantenimiento
Quemadores de gas con aire soplado
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- Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento (76 páginas)
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Resumen de contenidos para Riello RS 250/EV MZ
- Página 1 Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento Quemadores de gas con aire soplado Funcionamiento a dos llamas progresivo o modulante CÓDIGO MODELO TIPO 20014098 - 20014515 RS 250/EV MZ 866 T2 20014491 (4) - 09/2012...
- Página 2 Traducción de las instrucciones originales...
- Página 3 Índice Declaraciones ................. 3 Informaciones y advertencias generales .
- Página 4 Índice 6.4.4 Presostato kit PVP ............... . .26 Funcionamiento del panel operador .
- Página 5 La calidad está garantizada mediante un sistema de calidad y management certificado según UNI EN ISO 9001. Declaración del fabricante RIELLO S.p.A. declara que los siguientes productos respetan los valores límite de emisiones de NOx establecidos por la normativa alemana “1. BImSchV revisión 26.01.2010”.
- Página 6 Informaciones y advertencias generales Informaciones y advertencias generales Información sobre el manual de instrucciones 2.1.1 Introducción ATENCIÓN ÓRGANOS EN MOVIMIENTO El manual de instrucción entregado como suministro del quema- Este símbolo proporciona informaciones para evi- dor: tar el acercamiento de las extremidades a órganos ...
- Página 7 Informaciones y advertencias generales El proveedor de la instalación informe con precisión al usua- 2.1.4 Entrega de la instalación y del manual de rio acerca de: instrucción – el uso de la instalación, En ocasión de la entrega de la instalación es necesario que: –...
- Página 8 Seguridad y prevención Seguridad y prevención Introducción Los quemadores fueron diseñados y fabricados en conformidad máximos con los cuales está regulado el quemador, la presuriza- con las normas y directivas vigentes, aplicando las regulaciones ción de la cámara de combustión, las dimensiones de la cámara técnicas de seguridad conocidas y previendo todas las situacio- de combustión, la temperatura ambiente, deben estar compren- nes de peligro potenciales.
- Página 9 3N / 400V-230V / 50 Hz Tensión auxiliares : 230/50/60 230V / 50-60Hz 110/50/60 110V / 50-60Hz 3/400/50 230/50/60 DESIGNACIÓN BASE DESIGNACIÓN AMPLIADA Modelos disponibles Designación Tensión Código RS 250/EV MZ 3 ~400V - 50Hz 20014098 RS 250/EV MZ 3 ~400V - 50Hz 20014515 20014491...
- Página 10 Descripción técnica del quemador Datos técnicos Modelo RS 250/EV MZ Tipo 866 T2 1250 ÷ 2650 máxima Mcal/h 1075 ÷ 2279 Potencia mínima Mcal/h Combustible Gas natural: G20 - G25 - G31 Presión gas potencia máx. mbar 19,4 / 29,1...
- Página 11 2E(R)B LU - PL Peso quemador El peso del quemador incluyendo el embalaje figura en la tabla. Modelo RS 250/EV MZ 124 - 126 D9694 Fig. 1 Dimensiones máximas totales Las dimensiones máximas del quemador se indican en la Fig. 2.
- Página 12 Descripción técnica del quemador Campo de trabajo La potencia máxima debe elegirse dentro del área A del gráfico. El campo de trabajo (Fig. 3) se ha calculado con- La potencia mínima no debe ser inferior al límite mínimo del grá- siderando una temperatura ambiente de 20°C, fico.
- Página 13 Descripción técnica del quemador 4.11 Descripción del quemador Vista desde A D9612 Fig. 5 Cabezal de combustión 26 Tornillos de fijación del ventilador al manguito Electrodo de encendido 27 Conducto entrada gas Tornillo para regulación cabezal de combustión 28 Válvula mariposa gas Presostato gas de máxima 29 Brida para fijación a la caldera Manguito...
- Página 14 ¡La caja de control REC37.400A2 es un dispo- ATENCIÓN sitivo de seguridad! ¡No abrir, interferir o modificar la unidad! ¡Riello S.p.A. no es responsable por cual- quier daño causado por interferencia no au- torizada! ¡Riesgo de explosión! ¡Una configuración incorrecta puede causar un exceso de alimentación de combustible y...
- Página 15 Descripción técnica del quemador Datos técnicos Caja de control Tensión de red AC 230 V -15 % / +10 % REC37.400A2 Frecuencia de red 50 / 60 Hz ± 6 % Absorción de potencia < 30 W (normal) Clase de seguridad I, con piezas según II y III de DIN EN 60730-1 Carga de terminal Fusible unidad F1 (interno)
- Página 16 Descripción técnica del quemador 4.13 Servomotores Notas importantes ¡Para evitar lesiones a las personas, daños a la propiedad o medio ambiente, siga las si- guientes notas importantes! ATENCIÓN ¡No abrir, interferir o modificar los acciona- dores! Todas las actividades (montaje, instalación y asistencia, etc.) deben ser realizadas por personal cualificado.
- Página 17 Instalación Instalación Notas sobre la seguridad para la instalación Control de las características del quemador Controlar la etiqueta de identificación del quemador, en la cual fi- Después de realizar una cuidadosa limpieza en toda el área de guran: la instalación del quemador y de proveer una correcta ilumina- ...
- Página 18 PRECAUCIÓN Puede marcarse la posición de los orificios roscados utilizando la junta aislante que se suministra con el quemador. D455 Fig. 10 RS 250/EV MZ 325-368 M 16 5.5.2 Longitud tubo llama Seleccionar la longitud del tubo de llama 10) (Fig. 13) en base a las indicaciones del fabricante de la caldera;...
- Página 19 Instalación Fijación del quemador a la caldera Separar el cabezal de combustión del resto del quemador, Fig. 13. Después de esta eventual operación, fijar la brida 9) (Fig. 13) a Para lograr esto proceder de la siguiente manera: la placa de la caldera, interponiendo la junta aislante 8) suminis- ...
- Página 20 Instalación NOTA: Ejemplo Potencia del quemador = 1800 kW el gráfico indica la regulación óptima para un tipo de calderas se- En el gráfico de la Fig. 15 se observa que para esta potenciali- gún la Fig. 4. dad, la regulación del aire debe realizarse en la muesca 5. Las regulaciones indicadas se podrán modificar durante la pues- ta en funcionamiento.
- Página 21 Instalación Alimentación gas 5.9.1 Rampa de gas Está homologada según la norma EN 676 y se suministra sepa- radamente del quemador, con el código indicado en la Tab. A. La rampa puede llegar desde la derecha o la izquierda, según re- sulte más cómodo;...
- Página 22 Instalación Los valores indicados en laTab. B se refieren a: • Gas natural G20 PCI 9,45 kWh/Sm (8,2 Mcal/Sm • Gas natural G25 PCI 8,13 kWh/Sm (7,0 Mcal/Sm Columna 1 Pérdida de carga cabezal de combustión. Presión de gas en la toma 1)(Fig. 19), con: •...
- Página 23 Instalación 5.9.3 Línea de alimentación del gas - Conducto entrada gas - Válvula manual - Junta antivibratoria - Manómetro con válvula de pulsador - Filtro 6A - Multibloc “roscado” que comprende: - filtro (sustituible) - válvula de seguridad - válvula de funcionamiento - regulador de presión 6B - Multibloc “embridado”...
- Página 24 Instalación 5.10 Conexiones eléctricas Las conexiones eléctricas se deben realizar sin alimentación eléctrica. Las conexiones eléctricas se deben realizar según las normas vigentes en el país de destino y por parte de per- sonal cualificado. Consultar los esquemas eléctricos. PELIGRO ...
- Página 25 Instalación D12115 Fig. 22 Es importante proteger el cable motor 1) como se indica en la Fig. 22. ATENCIÓN Leyenda (Fig. 22) Cable de alimentación motor (proveniente del inverter). D12114 Cable de alimentación monofásico. Cable de conexión entre el inverter y la leva electrónica REC 37...
- Página 26 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Notas sobre la seguridad para la primera Purgar el aire de la línea de la rampa de gas, conectando un tubo de plástico en la toma de presión 1) (Fig. 25) del presostato gas puesta en funcionamiento de mínima.
- Página 27 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Calibrado final de los presostatos 6.4.1 Presostato aire En algunas aplicaciones con fuerte depresión la conexión del presostato no permite al mismo la conmutación. Efectuar la regulación del presostato aire, después de haber En dicho caso es necesario conectar el presostato en modo dife- efectuado todas las demás regulaciones del quemador, con el rencial, aplicando un segundo tubo entre el presostato aire y la...
- Página 28 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador 6.4.4 Presostato kit PVP Regular el presostato para el control de estanqueidad (Kit PVP) (Fig. 30) según las instrucciones que se suministran en el mismo kit. Fig. 30 D3855 Funcionamiento del panel operador La caja de control REC37.400A2 está...
- Página 29 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador 6.5.2 Descripción de los pulsadores Pulsador Función - Tecla F Regulación del servomotor del combustible (mantener presionado y regular el valor presionando - Tecla A Regulación del servomotor aire (mantener presionado y regular el valor presionando - Teclas A y F: Función VSD Modificación de los parámetros de configuración en modo parámetros activo P...
- Página 30 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador 6.5.4 Procedimiento de desbloqueo El quemador está bloqueado cuando está encendido el testigo rojo en el Panel Operador y en el display se muestra alternativa- mente el código de bloqueo (en el ejemplo de al lado c: 4) y la diagnosis correspondiente (en el ejemplo d: 3).
- Página 31 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Soltando la tecla “F” aparece la visualización estándar con el 6.5.6.2 Modo Service porcentaje de carga actual parpadeando: esto significa que el El Modo Service (SEr) visualiza el historial de los errores y quemador está...
- Página 32 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador 6.5.6.3 Modo Parámetros La contraseña se debe comunicar solamente al El Modo Parámetros (PArA) visualiza y permite modificar/progra- personal calificado o del Servicio Técnico de Asis- mar la lista de los parámetros, que se indica en la tabla de la tencia, y debe quedar vigilada en un lugar seguro.
- Página 33 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Para modificar un parámetro seguir el procedimiento indicado en Para introducir o regular un punto proceder como se indica a con- “Procedimiento de modificación de un parámetro”. tinuación. Utilizando los pulsadores “+” y “-” ingresar/seleccionar el punto de la curva deseado y esperar que el mismo parpadee: esto sig- 6.5.8 Procedimiento de modificación de un...
- Página 34 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador 6.5.10 Backup/Restore En la pantalla se visualiza el siguiente valor: Utilizando la pantalla RDI 21… se pueden memorizar los pará- metros y los datos presentes en la caja de control y posterior- mente restablecerlos en la misma.
- Página 35 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador 6.5.12 Restore confirmar presionando la tecla “i/reset”: Para realizar el procedimiento de restore proceder como se des- cribe a continuación: Acceder al Nivel Parámetros siguiendo las indicaciones del “Procedimiento de acceso mediante contraseña” en la /reset pág.
- Página 36 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador NOTA: Antes del restore de los datos, la caja de control compara la identificación del quemador y el número (ASN), presentes en su interior, con la identificación del quemador y el núme- ro (ASN) presentes en la pantalla RDI21...
- Página 37 Repetir el procedimiento de arranque. Programación de fábrica Se memorizan los valores precedentemente ingresados. Punto de la curva RS 250/EV MZ Después del encendido (punto “P0”), continuar con el registro aire 15° de la curva de modulación partiendo del punto mínimo “P1”.
- Página 38 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador 6.5.14 Función CALC 6.5.15 Modificación aceleración - deceleración rampa El gráfico de la Fig. 33 muestra cómo se modifica la curva de mo- dulación del combustible si se cambian los valores del punto El quemador se suministra de fábrica con los parámetros 522 “P5”.
- Página 39 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador 6.5.16 Lista parámetros Parámetro Intervalo valores Progra- Número Modali- Unidad de Modifica- Grado de mación de ele- dad de Nº medida ción precisión predefi- Descripción Mín. Máx. mentos acceso nida 000 Parámetros internos Inicio procedimiento backup/restore mediante RDI21...
- Página 40 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Parámetro Intervalo valores Progra- Número Modali- Unidad de Modifica- Grado de mación de ele- dad de Nº medida ción precisión predefi- Descripción Mín. Máx. mentos acceso nida Selección del funcionamiento del quemador du- rante la interrupción de la conmutación con il sis- tema de gestión remota.
- Página 41 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Parámetro Intervalo valores Progra- Número Modali- Unidad de Modifica- Grado de mación de ele- dad de Nº medida ción precisión predefi- Descripción Mín. Máx. mentos acceso nida Parada del programa 0 = desactivado 1 = Pre-ventilación (Ph24) Modo Modificación...
- Página 42 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Parámetro Intervalo valores Progra- Número Modali- Unidad de Modifica- Grado de mación de ele- dad de Nº medida ción precisión predefi- Descripción Mín. Máx. mentos acceso nida Modo 270 Aceite: Intervalo 1 Modificación 0,4 s 60 min.
- Página 43 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Parámetro Intervalo valores Progra- Número Modali- Unidad de Modifica- Grado de mación de ele- dad de Nº medida ción precisión predefi- Descripción Mín. Máx. mentos acceso nida Control estandarización velocidad del VSD Diagnosis errores de los valores negativos (véase Modo el código de error 82)
- Página 44 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Parámetro Intervalo valores Progra- Número Modali- Unidad de Modifica- Grado de mación de ele- dad de Nº medida ción precisión predefi- Descripción Mín. Máx. mentos acceso nida Modo 982 Error de memoria: código diagnosis Sólo lectura Info Modo...
- Página 45 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Secuencia de funcionamiento del quemador Funcionamiento Arranque Apagado Control de estanqueidad TSA1 Número de la fase 12 22 24 30 36 38 40 42 44 60 62 70 72 74 80 81 82 83 D7727 Termostato/presostato de seguridad TS...
- Página 46 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Regulación del quemador NOTA: Si la presión del gas lo permite, cerrando la tuerca 2)(Fig. 14) se puede reducir la formación de NOx. 6.7.1 Potencia de encendido Si en cambio, la presión del gas que necesita el quemador es in- Según norma EN 676.
- Página 47 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador 6.11 Parada del quemador 6.13 Control de la presión del aire y del gas en el cabezal de combustión La parada del quemador puede realizarse: interviniendo en el seccionador de la línea de alimentación eléctrica, posicionado en el cuadro de la caldera;...
- Página 48 Anomalías - Causas - Soluciones Anomalías - Causas - Soluciones Si se verificaran anomalías de encendido o de funcionamiento, el Para restablecer las condiciones de arranque consultar el “Pro- quemador efectuará una “parada de seguridad” identificada con cedimiento de desbloqueo” en la pág. 28. el indicador luminoso rojo de bloqueo del quemador.
- Página 49 Anomalías - Causas - Soluciones Código Código Significado del sistema REC37.4... Medidas recomendadas error diagnosis El control de estanqueidad de las válvulas está activo, pero se han asignado 2 Control de estanqueidad de las válvulas imposible input (controlar parámetros 236 y 237) POC Open Controlar que el contacto de cierre de la válvula esté...
- Página 50 Anomalías - Causas - Soluciones Código Código Significado del sistema REC37.4... Medidas recomendadas error diagnosis Posición de pre-ventilación Programar la posición de pre-ventilación de todos los servomotores utilizados Posición de encendido Programar la posición de encendido de todos los servomotores utilizados Ejecutar un reset;...
- Página 51 Anomalías - Causas - Soluciones Código Código Significado del sistema REC37.4... Medidas recomendadas error diagnosis Las velocidades del microordenador 1 y 2 presentan una desviación excesiva. Esto puede ser causado por velocidades estandarizadas incorrectas (por ej. Desviación de velocidad µC1 + µC2 después de ingresar un grupo de datos en una nueva unidad) --->...
- Página 52 Anomalías - Causas - Soluciones Código Código Significado del sistema REC37.4... Medidas recomendadas error diagnosis Error servomotor del combustible No fue posible alcanzar la posición target dentro del rango de tolerancia Error posición necesario. 1. Controlar si el servomotor está bloqueado o sobrecargado. Circuito abierto detectado en la conexión del servomotor.
- Página 53 Anomalías - Causas - Soluciones Código Código Significado del sistema REC37.4... Medidas recomendadas error diagnosis Ejecutar un reset; si el error se comprueba frecuentemente, sustituir la caja de Error interno control relé control Ejecutar un reset; si el error se comprueba frecuentemente, sustituir la caja de control Versión software V03.10: Si el error C:99 D:3 se produce durante la Error interno control relé...
- Página 54 Anomalías - Causas - Soluciones Código Código Significado del sistema REC37.4... Medidas recomendadas error diagnosis 133 ÷ Error interno acceso EEPROM - sincronización Ejecutar un reset, repetir y controlar la última implementación de los parámetros. solicitada Si el error se comprueba frecuentemente, sustituir la caja de control. Restablecimiento iniciado Se inició...
- Página 55 Anomalías - Causas - Soluciones Código Código Significado del sistema REC37.4... Medidas recomendadas error diagnosis Redefinir la modalidad de funcionamiento (parámetro 201) Error interno Ejecutar un reset; si el error se comprueba frecuentemente, sustituir la caja de control Número fase Parada del programa La parada del programa está...
- Página 56 Mantenimiento Mantenimiento Notas sobre la seguridad para el Fugas de gas Comprobar que no haya fugas de gas en el conducto contador- mantenimiento quemador. El mantenimiento periódico es fundamental para el buen funciona- Filtro de gas miento, la seguridad, el rendimiento y la duración del quemador. Sustituir el filtro gas cuando esté...
- Página 57 Mantenimiento Apertura del quemador Cierre del quemador Empujar el quemador hasta aproximadamente 100 mm del manguito. Cortar la alimentación eléctrica del quemador. Volver a conectar los cables y desplazar el quemador hasta que haga tope. PELIGRO Conectar el conector macho del servomotor 7) (Fig. 38) y enroscar el anillo pasacable 8).
- Página 58 Sonda con salida 3010213 Presión 0...16 bar 4...20 mA 3010214 Kit interfaz software (ACS410 + OCI410.30) - Nivel Service Quemador Código RS 250/EV MZ 3010436 Kit interfaz Modbus (OCI412) Quemador Código RS 250/EV MZ 3010437 Kit para funcionamiento con GPL Quemador Código...
- Página 59 Apéndice - Campo de trabajo en función de la densidad del aire El campo de trabajo del quemador indicado en el manual es vá- Si H3 es mayor que H1 (Fig. 1), el quemador puede suministrar lido para una temperatura ambiente de 20 °C y para una altura el caudal requerido.
- Página 60 Apéndice - Esquema cuadro eléctrico Índice esquemas Indicación referencias Esquema unifilar de potencia Esquema funcional REC37..Esquema funcional REC37..Esquema funcional REC37..Conexiones eléctricas a cargo del instalador Esquema funcional RWF40 Indicación referencias / 1 . A 1 N. hoja Coordinadas 20014491...
- Página 61 20014491...
- Página 62 20014491...
- Página 63 20014491...
- Página 64 20014491...
- Página 65 20014491...
- Página 66 20014491...
- Página 67 Leyenda esquemas eléctricos - Caja de control de la relación aire/combustible XPGVP - Conector presostato gas para control de estanquei- - Panel Operador XRWF - Regleta de conexiones regulador de potencia - Componentes del quemador RWF40 - Componentes de la caldera - Válvula de regulación del gas + válvula de seguri- - Filtro antiinterferencias radio dad del gas...
- Página 68 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.rielloburners.com http:// www.rielloburners.com Sujeto a modificaciones...