voestalpine bohler URANOS 3200 PME Instrucciones De Uso página 162

VEJLEDENDE TABEL TIL VALG AF SVEJSEPARAMETRENE I FORHOLD TIL DE MEST ALMINDELIGE ARBEJDSOMRÅDER, SAMT
DE MEST ANVENDTE TRÅDE
Tråddiameter – vægt pr. meter
Lysbuespænding
(v)
Lav gennemtrængning ved
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Overgangszone)
Lav gennemtrængning ved
30 - 45
SPRAY - ARC
Anvendelige gasser
MIG-MAG-svejsning kendetegnes hovedsageligt af den anvendte gastype: inert til MIG-svejsning (Metal Inert Gas), aktiv til MAG-
svejsning (Metal Active Gas).
- Kuldioxid (CO 2 )
Ved anvendelse af CO 2 som beskyttelsesgas, opnår man høj gennemtrængning med stor fremføringshastighed, samt korrekte
mekaniske egenskaber, samtidigt med en lav driftsomkostning. Alligevel medfører brug af denne gas store problemer vedrørende
den afsluttende kemiske sammensætning af samlingerne, fordi der opstår tab af elementer, der har let ved at oxydere, og samtidigt
tilføres der mere kulstof til badet.
Svejsning med ren CO 2 giver også andre problemer, såsom for store mængder sprøjt, samt opståelse af porøsitet, forårsaget af
kulilte.
- Argon
Denne inaktive gas anvendes ren ved svejsning af letmetal-legeringer, hvorimod man til svejsning af rustfrit stål med krom-nikkel
bør foretrække at arbejde med tilføjelse af oxygen og CO 2 i procentdelen 2 %, fordi dette forhold bidrager til lysbuens stabilitet
og giver en forbedret form på svejsesømmen.
- Helium
Denne gas anvendes i stedet for argon, og giver større gennemtrængning (ved store tykkelser), samt større fremføringshastighed.
- Blanding af Argon og Helium
Ved denne blanding opnår man en mere stabil lysbue, samt større gennemtrængning og hastighed i forhold til argon.
- Blanding af Argon-CO 2 og Argon-CO 2 -Oxygen
Disse blandinger anvendes til svejsning af jernholdige materialer, specielt under forhold med SHORT-ARC, fordi de forbedrer den
specifikke varmetilførsel. Dette medfører dog ikke, at de ikke kan anvendes ved SPRAY-ARC. Normalt indeholder blandingen en
procentdel af CO 2 på mellem 8 og 20 % og O 2 på omtrent 5 %.
162
0,8 mm
God kontrol af gennemtræn-
små tykkelser gningen og smeltningen
60 - 160 A 100 - 175 A
Automatisk Automatisk svejsning med
hjørnesvejsning
150 - 250 A 200 - 300 A
Automatisk svejsning
regulering til 200 A med flere gennemførsler
150 - 250 A
200 - 350 A
1,0-1,2 mm 1,6 mm
God smeltning vandret og
120 - 180 A
Automatisk svejsning
høj spænding (faldende)
250 - 350 A
God gennemtrængning
(faldende)
300 - 500 A
2,4 mm
Anvendes ikke
lodret
150 - 200 A
Anvendes ikke
300 - 400 A
God gennemtrængning og høj
aflejring på store tykkelser
500 - 750 A