Norwood LumberMax HD38 Instrucciones Originales página 41

Achten Sie darauf, dass die Hydraulikschläuche
nicht beschädigt werden. Vermeiden Sie beim
Verlegen der Hydraulikschläuche starke Biegungen
und Knickstellen. Die Verwendung eines gebogenen
oder geknickten Schlauchs führt zu starkem
Gegendruck. Starke Biegungen und Knickstellen
beschädigen den Schlauch von innen, was einen
vorzeitigen Ausfall des Schlauches zur Folge hat.
Das Hydrauliksystem darf nicht an den Schläuchen
oder Schwenkkupplungen angehoben werden.
Verwenden Sie eine geeignete Hydraulikflüssigkeit.
Stellen Sie dabei sicher, dass
Flüssigkeitstemperatur, Viskosität,
Schadstoffkonzentration und andere Faktoren
innerhalb der vorgeschriebenen Bereiche liegen. Bei
Einsatz einer ungeeigneten Hydraulikflüssigkeit
besteht Brandgefahr aufgrund von
Betriebsstörungen, mechanischen Schäden und
austretender Flüssigkeit.
Prüfen Sie vor jeder Verwendung die
Flüssigkeitstemperatur, den Flüssigkeitsstand und
die Flüssigkeitsfarbe (auf Verfärbung und
Verschlechterung). Unregelmäßigkeiten können
Fehlfunktionen und Ausfälle verursachen.
Eine weißliche Flüssigkeit weist darauf hin, dass die
Flüssigkeit mit Wasser verunreinigt wurde. Eine
schwärzliche Flüssigkeit weist darauf hin, dass die
Flüssigkeit hohen Temperaturen ausgesetzt war.
Wird eines dieser Anzeichen festgestellt, ist ein
Flüssigkeitswechsel durchzuführen.
Achten Sie darauf, dass Sie und andere Personen
nicht mit der Hydraulikflüssigkeit bespritzt werden.
Kommt es zu einem Hautkontakt mit der Flüssigkeit,
ist die betroffene Stelle gründlich mit Wasser und
Seife zu reinigen. Verbleibt die Hydraulikflüssigkeit
auf der Haut, besteht die Gefahr von Hautreizungen.
Versuchen Sie niemals, unerlaubte Änderungen an
den Hydrauliksystemen vorzunehmen.
Beim Wechsel der Hydraulikflüssigkeit muss das
Innere des Kreislaufs vor dem Einsatz der neuen
Flüssigkeit gründlich durchgespült werden.
Unterschiedliche Hydraulikflüssigkeiten dürfen
niemals miteinander vermischt werden. Bei
fortgesetzter Verwendung besteht die Gefahr von
Fehlfunktionen und Beschädigungen der Anlage.
Wenn der Füllstand der Hydraulikflüssigkeit im Tank
zu niedrig ist, kann es zu einer Fehlfunktion oder
einem Ausfall kommen.
Die inneren Bestandteile der Hydrauliksysteme
sollten stets auf Lockerungen geprüft werden, die
während des Transports entstanden sein könnten.
Vergewissern Sie sich, dass alle Bestandteile sicher
angebracht sind.
Gelangt Hydraulikflüssigkeit auf das Produkt oder
den Boden, so muss diese aufgewischt werden.
Andernfalls besteht die Gefahr von Verletzungen:
Das Produkt könnte aus der Hand rutschen oder
eine Person könnte auf der Flüssigkeit auf dem
Boden ausrutschen.
Ventil-, Pumpen- und Motorgehäuse können
während des Betriebs sehr heiß werden. Berühren
Sie diese Bestandteile nicht.
Klettern Sie niemals auf die Anlage, schlagen Sie
nicht dagegen, kippen Sie sie nicht um und wenden
Sie keine übermäßige Kraft an. Andernfalls besteht
die Gefahr von Fehlfunktionen, Beschädigungen,
Flüssigkeitslecks usw.
Schneidöl, Schleiföl, Schnittgut, Wasser oder
ähnliches sollte niemals auf oder in die
Hydrauliksysteme gelangen.
Die Montagebohrungen und Oberflächen müssen
sauber gehalten werden. Ein zu geringes
Anzugsdrehmoment der Schrauben kann
Flüssigkeitslecks verursachen.
Vor dem Beginn von Demontagearbeiten muss der
gesamte Restdruck abgelassen werden. Wird der
Restdruck vor Demontagearbeiten nicht komplett
abgelassen, besteht Unfallgefahr durch
herausspritzende Flüssigkeit, den freilaufenden
Stellantrieb oder Herabfallen. Zugleich besteht in
diesem Fall die Gefahr von Fehlfunktionen und
Ausfällen.
Um eine optimale Leistung zu erzielen, sollte die
Anlage keinen Temperaturen von 65 °C oder mehr
ausgesetzt werden.
Wird das System über einen längeren Zeitraum nicht
betrieben, sollten geeignete
Korrosionsschutzmaßnahmen ergriffen werden.
Bleibt das System über einen längeren Zeitraum
ungenutzt und werden keine geeigneten
Korrosionsschutzmaßnahmen ergriffen, können
Fehlfunktionen und Ausfälle aufgrund von Rost die
Folge sein.
Wenn das System nach längerer Nichtbenutzung
wieder verwendet wird, sollte es zunächst
durchgespült werden. Rostschutzmittel müssen
gründlich ausgespült werden, ansonsten besteht die
Gefahr von Fehlfunktionen und Ausfällen.
Die Dichtungen müssen möglicherweise
ausgetauscht werden bevor ein Produkt nach
längerer Lagerung verwendet wird.
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