Ejemplos De Aplicación; Desinfección De Tuberías De Agua Potable; Desinfección De Sistemas Industriales; Desinfección De Choque (Con Tanque De Almacenamiento Externo) - Grundfos Oxiperm Pro OCD-162-5 Instrucciones De Mantenimiento

2.1 Ejemplos de aplicación
Los sistemas de desinfección Oxiperm Pro OCD-162 pueden uti-
lizarse en tres tipos diferentes de aplicaciones:
2.1.1 Desinfección de tuberías de agua potable
• El caudal de agua en las tuberías de agua potable puede
variar enormemente (en horas de máxima demanda cuando
se utiliza para el aseo o la cocina).
• El tipo y el nivel de contaminación del agua (variables de per-
turbación) no se conocen o son muy variados.
• Ejemplos: tuberías de agua potable en:
– hoteles, edificios de varias plantas
– escuelas, hospitales, residencias
– duchas en instalaciones deportivas
– plantas de alimentación y bebidas
– instalaciones de abastecimiento de agua.
2.1.2 Desinfección de sistemas industriales
• La cantidad de agua en estos sistemas es relativamente cons-
tante.
• Se mantiene el control del tipo y nivel de contaminación en el
agua (variables de perturbación) y no suelen cambiar.
• Ejemplos:
– plantas de limpieza de botellas en instalaciones de produc-
ción de cerveza
– sistemas de aguas de procesado industrial o residuales
– sistemas de aguas de refrigeración.
2.1.3 Desinfección de choque (con tanque de almacena-
miento externo)
• Aplicaciones donde se requieren grandes cantidades de des-
infectante en poco tiempo
• Ejemplo: limpiezas de spas.

2.2 Principio de funcionamiento

2.2.1 Producción de dióxido de cloro
El dióxido de cloro se prepara en el tanque de reacción (véase la
figura 2).
1. Cuando finaliza un ciclo de solución de dióxido de cloro y
fluye fuera del tanque de reacción y entra en el tanque de
almacenamiento, el flotador baja junto con el nivel de líquido
del tanque de reacción. El tanque se vaciará unos 60
(OCD-162-5) o 70 segundos (OCD-162-10, -30, -60) despúes
de que el flotador baje por debajo del nivel K1.
2. El controlador inicia un nuevo proceso de producción
abriendo la válvula de solenoide. El nivel de agua del tanque
de reacción aumenta.
3. Cuando el nivel de agua del tanque de reacción alcanza el
nivel K1, la válvula de solenoide se cierra y se interrumpe el
suministro de agua.
4. El controlador arranca la bomba dosificadora de ácido clorhí-
drico. El ácido clorhídrico fluye al tanque de reacción.
5. Cuando el flotador alcanza el nivel K2, el controlador detiene
la bomba dosificadora de ácido clorhídrico.
6. El controlador arranca la bomba dosificadora de clorito
sódico. El clorito sódico fluye al tanque de reacción.
7. Cuando el flotador alcanza el nivel K3, el controlador detiene
la bomba dosificadora de clorito sódico.
8. Comienza el proceso de reacción. Tiempo de reacción:
15 minutos.
9. Una vez transcurrido el tiempo de reacción (temporizador), el
controlador abre de nuevo la válvula de solenoide. El tanque
de reacción se llena con agua hasta el nivel K4.
10. El tanque de reacción contiene la solución de dióxido de cloro
lista para ser utilizada en una concentración de aproximada-
mente 2 g por litro de agua. Si el tanque de almacenamiento
sigue lleno, la solución de dióxido de cloro lista para ser utili-
zada permanecerá en el tanque de reacción y se cortará el
suministro de agua.
11. Cuando el interruptor de flotador del tanque de almacena-
miento envía la señal de vacío (K5) al controlador, la válvula
de solenoide se abre de nuevo y el agua fluye al tanque de
reacción. El tanque de reacción se desborda. Debido al efecto
hidráulico, todo el ciclo fluya a través de una tubería del cen-
tro del tanque de reacción al tanque de almacenamiento.
Cuando el nivel del tanque de almacenamiento aumenta por
encima del nivel K5, el suministro de agua se corta.
12. Existen dos modos diferentes de funcionamiento para los
ciclos internos o externos (consulte la sección 2.8).
13. La bomba dosifica la solución de dióxido de cloro con la capa-
cidad ajustada desde el tanque de almacenamiento a la uni-
dad de inyección.
7