RESoLUCIon DE AVERIAS
AVERIA
El compresor se
dispara debido a
temperatura exce-
siva.
Excessive coolant
consumption
Excessive noise level Air system leaks.
Shaft seal leaking
Pressure relief valve
opens
Black residue on belt
guard/cooler box
Safety valve blows
when compressor
goes on load
notAS:
§ Ha de llevarlo a cabo un electricista competente.
† Se recomienda que este trabajo sea realizado únicamente por un técnico de servicio autorizado de Ingersoll Rand.
2
CAUSA
Compresor funcionando a presión supe-
rior a la nominal.
Filtro previo de la unidad atascado.
Refrigerador atascado.
Faltan o están incorrectamente monta-
dos los paneles de la envolvente.
Bajo nivel del refrigerante.
Alta temperatura ambiente.
Flujo restringido del aire refrigerante.
Separator element leak.
Blocked separator element drain.
Compressor operating below rated pres-
sure.
Coolant system leak.
Airend defective.
Belts Slipping.
Motor defective.
Loose components.
Defective shaft seal.
Defective switch or incorrect pressure
switch setting.
Minimum pressure valve malfunction.
Blowdown valve defective.
Inlet valve malfunction.
Pressure relief valve defective.
Drive belt slipping.
Pulleys misaligned.
Worn pulleys.
Minimum pressure valve stuck closed.
Safety valve faulty
MAnUAL DE MAnEJo Y MAntEnIMIEnto
REMEDIo
Fijar la presión en el régimen correcto para la
máquina.
Limpiar/Cambiar el filtro previo de la unidad.
Limpiar el refrigerador.
Cerciorarse de que todos los paneles de la
envolvente estén correctamente contados.
Restablecer el nivel del refrigerante y com-
probar si existen fugas.
Cambiar de sitio el compresor.
Asegurar el caudal correcto de aire al com-
presor.
Montar el nuevo elemento separador.
† Retirar accesorios y limpiarlos.
Fijar la presión en el régimen correcto para la
máquina.
† Reparar fugas.
† Reparar fugas.
† Cambiar la unidad compresora.
Cambiar correa y tensor.
† Cambiar el motor.
† Apretar de nuevo los elementos que estén
flojos.
† Montar el juego de servicio de juntas de
estanqueidad de la unidad compresora.
Cambiar o fijar la presión en el régimen cor-
recto para la máquina.
† Montar el kit de servicio de la válvula de
presión mínima
† Montar el kit de servicio de la válvula de
solenoide de seguridad.
† Montar el kit de servicio de la válvula de
admisión.
Comprobar el ajuste de la válvula de seguri-
dad de presión y la presión de régimen.
Cambiar correa y tensor.
Alinear de nuevo las poleas.
† Cambiar poleas y correa.
Desmontar la válvula de presión mínima,
examinarla y repararla si es necesario.
Comprobar el ajuste de la válvula de seguri-
dad y la presión de régimen.