Mise Au Rebut De L'unité - Élimination Des Composants/Substances Nocives; Sauvegarde De L'environnement - emmeti EC Serie Manual De Instalacion Y Uso

II.9.3.6 Contrôle et rétablissement de la charge de
l'huile du compresseur
Avec unité à l'arrêt, le niveau de l'huile dans les compresseurs doit
partiellement recouvrir le témoin situé sur le tuyau d'égalisation. Le
niveau n'est pas toujours constant car il dépend de la température
ambiante et de la fraction de réfrigérant en solution dans l'huile.
Avec unité en marche et aux conditions proches de celles nominales, le
niveau de l'huile doit être bien visible depuis le témoin situé sur le tuyau
d'égalisation et doit également apparaître sans turbulences.
L'huile peut être ajoutée après vidange des compresseurs, en utilisant
la prise de pression située sur l'aspiration. Pour la quantité et le type
d'huile, il faut se référer à la plaquette adhésive du compresseur ou
s'adresser à un centre d'assistance EMMETI S.p.A.
II.9.3.7 Fonctionnement du compresseur
Les compresseurs type Scroll sont équipés de protection thermique
interne.
Après éventuel déclenchement de la protection thermique interne, le
rétablissement du fonctionnement normal se fait automatiquement
lorsque la température des bobines descend en dessous de la valeur
de sécurité prévue (temps d'attente pouvant varier de quelques minutes
à une heure).
II.9.3.8 Fonctionnement des sondes de
fonctionnement, antigel et pression
Les sondes de température (ST1, ST2, ST4) sont introduites à
l'intérieur d'un logement en contact avec la pâte conductrice et
bloquées à l'extérieur avec du silicone :
•
la sonde ST1 est placée à l'entrée de l'échangeur et mesure la
température de l'eau de retour de l'installation ;
•
la sonde ST2 est placée à la sortie de l'évaporateur et sert de
sonde de fonctionnement et d'antigel sur les unités sans réservoir
d'accumulation et seulement d'antigel sur les unités avec réservoir
d'accumulation ;
•
la sonde ST4 est placée à la sortie du réservoir d'accumulation et
sert de sonde de fonctionnement sur les unités avec réservoir
d'accumulation.
Contrôler toujours que les deux fils soient bien soudés au connecteur et
que celui-ci soit bien inséré dans son logement présent sur la carte
électronique (voir schéma électrique joint). L'efficacité d'une sonde peut
être contrôlée à l'aide d'un thermomètre de précision immergé avec la
sonde dans un récipient contenant de l'eau à une certaine température
et cela peut être fait après avoir enlevé la sonde de son logement en
faisant attention à ne pas l'endommager durant l'opération. Le
repositionnement de la sonde doit être effectué avec soin, en
introduisant de la pâte conductrice dans le logement, en enfilant la
sonde et en siliconant de nouveau la partie externe afin qu'elle ne
puisse pas se déboîter. En cas d'intervention de l'alarme antigel, il faut
réarmer l'alarme moyennant le panneau de commande. L'unité se
remet en marche uniquement lorsque la température de l'eau dépasse
le différentiel d'intervention.
La sonde de pression (BP1) est vissée sur un raccord situé sur le tuyau
de haute pression. Contrôler que les connecteurs sur la carte et sur la
sonde soient bien insérés. L'efficacité de la sonde peut être contrôlée
en comparant la lecture sur l'écran avec la lecture de la pression
indiquée par un manomètre raccordé lui aussi à une prise sur le tuyau
de haute pression.
II.9.3.9 Fonctionnement de VTE/VTI : vanne
thermostatique
Le détendeur thermostatique est réglé pour maintenir une surchauffe du
gaz d'au moins 6°C, pour éviter que le compresseur ne puisse aspirer
du liquide.
Pour varier la surchauffe, agir sur la vanne de la manière suivante :
•
la tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour
diminuer la surchauffe ;
•
tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la
surchauffe.
Enlever le bouchon à vis situé sur le côté de celle-ci et agir sur le
réglage avec un outil prévu à cet effet. En augmentant ou en diminuant
la quantité de réfrigérant, on diminue ou on augmente la valeur de la
température de surchauffe, en maintenant presque invariées la
température et la pression à l'intérieur de l'évaporateur,
indépendamment des variations de la charge thermique.
Après chaque réglage effectué sur la vanne, il est opportun de laisser
passer quelques minutes afin que le système puisse se stabiliser.
II.9.3.10 Fonctionnement de PA : pressostat de
haute pression
Après son déclenchement, il faut réarmer manuellement le pressostat
en appuyant à fond sur la touche située sur celui-ci puis réarmer
l'alarme depuis le tableau de commande. Se référer au tableau de
recherche des pannes pour identifier la cause de l'intervention et
effectuer l'entretien nécessaire
II.9.3.11 Fonctionnement de PB : pressostat de
basse pression
Après son déclenchement, il faut réarmer l'alarme à partir du tableau de
commande ; le pressostat ne se réarme automatiquement qu'à l'instant
où la pression en aspiration atteint une valeur supérieure au différentiel
de la valeur de réglage. Se référer au tableau de recherche des pannes
pour identifier la cause de l'intervention et effectuer l'entretien
nécessaire
II.10 MISE AU REBUT DE L'UNITE - ELIMINATION
DES COMPOSANTS/SUBSTANCES NOCIVES

SAUVEGARDE DE L'ENVIRONNEMENT!

Éliminer les matériaux d'emballage en respectant
les dispositions légales, locales et nationales en
vigueur dans le pays où l'unité est installée. Ne pas
laisser les emballages à la portée des enfants.
La mise au rebut de l'unité doit être effectuée par une entreprise
agréée, spécialisée dans le retrait des machines et des produits
destinés à la démolition.
La machine dans son ensemble est constituée de matériaux pouvant
être recyclés, comme les MPS (matières premières secondaires) et est
soumise aux dispositions suivantes :
• l'huile du compresseur doit être éliminée. Celle-ci doit être récupérée
et déposée auprès d'un service agréé, spécialisé dans la récolte des
huiles usées ;
• Ne pas libérer le gaz réfrigérant dans l'atmosphère. Sa récupération,
au moyen d'équipements homologués, doit prévoir l'emploi de
bouteilles appropriées et la remise à un centre de récolte agréé ;
• le filtre déshydrateur et les composants électroniques sont à
considérer comme déchets spéciaux et, en tant que tels, doivent être
collectés par des centres agréés ;
• le matériau d'isolation en caoutchouc polyuréthane expansé des
échangeurs à eau doit être éliminé et traité comme déchet assimilable
aux déchets urbains.
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SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN