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...8 MANTENIMIENTO
el electrodo de vidrio responda con más lentitud que unelectrodo
de tipo bola convencional, pero se debe obtener una longitud de
escala adecuada, normalmente más de 98% de la pendiente
teórica.
8.5.3 Elemento de Referencia
Durante la vida de la sonda, quizás se vean indicios de deterioro
del elemento de referencia interno, indicados por el
desprendimiento de la capa de cloruro de plata de color gris/
marrón, exponiendo el elemento de plata de color ante/gris claro.
Este es un proceso normal, y la velocidad con que se quita la
capa depende de las condiciones operativas de la sonda y del
mantenimiento.
Cuando es nuevo y está en buena condición, este elemento está
completa y uniformemente cubierto. Una pérdida de mucha de
esta capa causa deriva de la sonda, pero se la puede restaurar
por un proceso de clorurización del elemento por el siguiente
procedimiento:
8.5.4 Procedimiento de Clorurización
del Elemento de Referencia
Requisitos
•
Solución de tratamiento electrolítico – ácido clorhídrico
(HCl) 0,1M, 500ml.
Nota. No usar ácido preservado con iones mercúricos.
•
Soluciones de limpieza – Solución de amoníaco (NH
v/v, 200ml.
Para prepararla, diluir 100ml solución concentrada de
amoníaco (calidad analítica), gravedad específica 0,88,
con 100ml de agua destilada, y mezclar.
•
Acido nítrico (HNO
), 25% v/v, 200ml.
3
Para prepararla, añadir cuidadosamente 50ml de ácido
nítrico concentrado (calidad analítica), gravedad específica
1,42 a 150ml de agua destilada. Dejar que se enfríe antes
de usarla.
Advertencia. LAS SOLUCIONES DE AMONIACO Y
LOS
ACIDOS
NITRICO
CONCENTRADOS
SON
CORROSIVOS. TENER CUIDADO DE NO RESPIRAR
LOS VAPORES NI DE TRANSFERIRLAS A LA PIEL O A LA
ROPA. CUALQUIER DERRAME A LA PIEL, LA ROPA O LA
SUPERFICIE DE TRABAJO DEBE LAVARSE CON
COPIOSA AGUA.
•
Alimentación de corriente constante con salida de 2mA
C.C.
•
Alambre de plata (electrodo de compensación).
•
Un vaso.
Limpieza
a) Sumergir los 50mm inferiores del electrodo combinado (es
decir, cubrieno el elemento de referencia de plata) en la
solución de amoníaco por aproximadamente un minuto.
Retirar y enjuagarlo con agua destilada.
b) Sumergir el electrodo hasta la misma profundidad en ácido
nítrico al 25% hasta que el elemento de plata tenga un color
blanco cremoso uniforme. Este proceso normalmente toma
aproximadamente un minuto, pero se debe examinar el
36
) 50%
3
Y
CLORHIDRICO
IRRITANTES
Y
MUY
elemento con frecuencia ya que una inmersión prolongada
puede perjudicar el elemento.
c) Si el elemento no tiene un color uniforme, repetir el proceso
de amoníaco/ácido nítrico.
d) Cuando está limpio, enjuagarlo con agua destilada y
transferirlo inmediatamente a la solución electrolítica de
modo que el elemento de referencia esté totalmente
sumergido.
Clorurización
a) Conectar la pantalla del cable del electrodo combinado al
borne negativo de la alimentación de corriente constante y
sumergir los 50mm inferiores del electrodo en la solución
electrolítica de modo que el electrodo de referencia esté
cubierto. Introducir el electrodo de plata de compensación en
la solución electrolítica y conectarlo al borne positivo de la
alimentación.
b) Pasar una corriente de 2mA por aproximadamente 30
segundos. Dar golpecitos cuidadosos al electrodo para
desprender todas las burbujas e invertir las conexiones de la
alimentación (es decir, el electrodo que se va a
electrodepositar está conectado al borne positivo).
c) Pasar una corriente de 2mA durante 30 minutos; después de
este tiempo, el electrodo tendrá un color marrón oscuro o gris.
Se puede obtener una capa más uniforme si se usa una
agitación moderada durante el proceso.
d) Retirar el electrodo de la solución electrolítica, enjuagarlo con
agua destilada y secarlo con un pañuelo de papel.
8.6 Mensajes de Error de la Unidad Microprocesada
El instrumento incorpora una facilidad de verificación
autodiagnóstica automática, para la detección de errores de
entrada o de salida. Si ocurre un fallo de este tipo, se indicará un
mensaje de error en el display matricial.
'ERROR DE ENTRADA CANAL 1'
Este mensaje de error generalmente resulta debido a un circuito
abierto de la entrada del sensor, lo que permite que derive fuera
de la escala de 400mV. Esto puede ser debido a una de las
siguientes causas:
a) Bajo nivel de solución de relleno en la sonda
b) Circuito abierto interno del electrodo, por ejemplo, una
conexión rota.
c) Conexiones eléctricas rotas entre la sonda y la entrada del
sensor de la unidad del microprocesador.
d) Sensor coaxial plugs not correctly inserted.
'TEMP INPUT ERROR' – (Error de entrada de temp)
'PRT OUT OF LIMITS' – (Imp fuera de límites)
'TEMP REF. ERROR' – (Error ref. de temp)
THIRD LEAD ERROR – (Error del 3er hilo)
Los cuatro mensajes de error antes mencionados se refieren a
problemas eléctricos en la entrada del sensor de temperatura –
con frecuencia una conexión con el circuito abierto o en
cortocircuito.
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