Balluff BVS Serie Manual De Funcionamiento página 32

Sensor de visión BVS
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Crear una inspección
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↔ Posicione la tarjeta de prueba adjunta al sensor en el campo visual y, si fuera preciso, sobre la
pieza a detectar, o justamente delante de la misma, de tal modo que se puedan ajustar correcta-
mente la distancia de trabajo y el enfoque.
Seleccione el código de la tarjeta de prueba que por el tamaño de las barras o de los "cuadra-
↔
dos" (a continuación llamados "módulos") se acerque al máximo.
↔ Ajuste la distancia de trabajo y el enfoque de tal modo que las barras o los módulos puedan
diferenciarse perfectamente entre sí en la imagen sin aumentar. Si las barras o los módulos se
van difuminando entre sí, no es posible efectuar una lectura segura.
↔ Se debe ajustar la imagen de forma nítida en el código.
↔ Retire la tarjeta y ajuste ahora su código. Si fuera necesario, vuelva a enfocar.
Asegúrese de que el código a leer se encuentre completamente dentro del campo visual.
↔
↔ Ajuste la iluminación de tal modo que el contraste entre las barras a los módulos oscuros y claros
sea lo más grande posible.
↔ Procure una iluminación homogénea del código a leer, ya que una iluminación no homogénea del
código puede provocar lecturas erróneas.
↔ Reduzca al mínimo los efectos de la luz ambiente sobre las características, por ejemplo, mediante
el uso de iluminaciones externas o el aislamiento de la "estación de lectura" frente a influencias de
la luz externa, por ejemplo, por medio de un diafragma mecánico encima de la estación de lectura.
(Encontrará información más detallada sobre las iluminaciones en el capítulo
Seleccione la herramienta correcta en base a tipos de códigos y preste atención a los paráme-
↔
tros de calidad durante el ajuste. La calidad total del código a leer debe ser lo más alta posible.
↔ Compruebe los ajustes y preste atención a que sus ajustes permitan una lectura segura. Reco-
mendamos probar varios códigos al comprobar su aplicación. Tenga en cuenta también las
posibles variaciones de las condiciones de iluminación, así como de la posición en la prueba.
En caso de un código de barras de una sola dimensión, un módulo define el elemento más estrecho
(barra o hueco) en un código.
Barra más estrecha = anchura de módulo
Los códigos de barras se imprimen exclusivamente al inicio. En función de la "resolución de
impresión" (DPI) seleccionada, se han obtenido diferentes anchuras de módulo en mm.
En caso de las matrices de datos, por un módulo se entiende un bit (negro o blanco). El tamaño
de módulo (también la anchura de módulo) es la longitud de canto de un bit en milímetros o
micrómetros. Las matrices de datos son escalables, es decir, que se puede adaptar el tamaño
de módulo a la aplicación.
En este sentido, un módulo en la tecnología médica puede tener unas dimensiones reducidas de,
por ejemplo, hasta 30 micrómetros, mientras que un módulo en un código para la identificación de
palets puede tener un tamaño de varios centímetros.
Con una impresora de alta calidad pueden imprimirse tamaños de módulo de 0,2 mm. Un código DMC con
12 x 12 bit tiene entonces una necesidad de superficie (incluyendo L- & Alternating Pattern) de 2,8 x 2,8 mm.
En las zonas inglesas y americanas es frecuente que se indique la llamada densidad en MIL.
Un MIL es una mili-pulgada = 1/1000 pulgada = 0,0254 mm.
Tamaños de módulo ascendentes
La forma de módulo también puede ser diferente. En
este sentido son frecuentes, por ejemplo, los módulos
cuadrados y circulares.
"6 Iluminación")