ALFRA ROTABEST RB 50 SP Manual De Instrucciones página 45

Lavorare con punte cave
 Spingere l'espulsore (spina di centraggio) attraverso la testa della punta cava.
 Le punte cave con l'attacco Weldon vengono fissate alle due superfici di serraggio con le viti di bloccaggio (DIN
913).
Pericolo di lesioni! Indossare sempre guanti a causa degli spigoli vivi.
 Appoggiare la punta cava sul pezzo e forare finché l'intera superficie lavorata si presenta come anello circolare.
 Durante il processo di foratura, la punta cava dovrebbe essere raffreddata costantemente. Un raffreddamento
ottimale è possibile con il nostro sistema refrigerante mediante raffreddamento interno.
 Durante la foratura non disattivare il motore di comando e dopo il processo di foratura tirare indietro la punta
cava a motore in funzione.
 Dopo ogni foratura rimuovere trucioli e carota.
Rimuovere i trucioli con l'apposito gancio. Non toccare a mani nude. Pericolo di lesioni!
Particolarità nell'uso di magneti permanenti commutabili
Sul lato inferiore del carotatore a base magnetica c'è una superficie magnetica che nello stato attivato genera la
forza di adesione attraverso il flusso magnetico. Il magnete può essere attivato indipendentemente dalla tensione
di rete abbassando la leva. Per la disattivazione, con le eminenze del palmo della mano premere la linguetta di
sicurezza nera e alzare la leva. La macchina continua ad aderire al pezzo in lavorazione anche in caso di
mancanza di corrente.
Spessore del materiale
Per diffondersi completamente nel pezzo in lavorazione, il flusso magnetico del magnete permanente TML ha
bisogno di uno spessore minimo del materiale di ca. 8 mm. In caso contrario la forza di adesione massima si riduce
a seconda dello spessore del materiale. I magneti elettrici o permanenti tradizionali hanno un campo magnetico
che raggiunge grandi profondità, simile alla radice maestra di un albero e per raggiungere la forza di adesione
massima hanno bisogno di uno spessore del materiale di oltre 25 mm. Il campo magnetico compatto del magnete
TML è simile a un apparato radicale superficiale e raggiunge la forza di adesione massima già a bassi spessori del
materiale, cosicché è possibile forare con sufficiente forza di adesione anche su lamiere sottili a partire da 3-4 mm.
Materiale
La portata del magnete permanente viene rilevata su un materiale S235. Gli acciai con un'alta percentuale di
carbonio e una struttura modificata da un trattamento termico hanno una scarsa forza di adesione. Anche gli
elementi colati schiumati o porosi hanno una scarsa forza di adesione.
Materiale
Acciaio non legato (contenuto C 0,1-0,3% )
Acciaio non legato (contenuto C 0,3-0,5%)
Getto d'acciaio
Ghisa grigia
Nichel
Acciaio inox, alluminio, ottone
Forza magnetica in %
100
90-95
90
45
11
0
45