Telwin ELECTROMIG 230 WAVE Manual De Instrucciones página 120

5.3.4 ZAPOJENIE ZVÁRACIEHO OBVODU V REŽIME MMA
Takmer všetky obalené elektródy sa pripájajú ku kladnému pólu (+) zdroja; len vo
výnimočných prípadoch - kyslé elektródy - sa pripájajú k zápornému pólu (-).
5.3.4.1 Pripojenie zváracieho kábla-držiaka elektródy
Na jeho konci je upevnená špeciálna svorka, slúžiaca na zovretie obnaženej časti
elektródy. Tento kábel je potrebné pripojiť k svorke označenej symbolom (+) (obr.
B-7).
5.3.4.2 Pripojenie zemniaceho kábla zváracieho prúdu
- Je potrebné ho pripojiť ku zváranému dielu, alebo ku kovovému stolu, na ktorom je
diel uložený, čo najbližšie k vytváranému zvaru. Tento kábel je potrebné pripojiť k
svorke označenej symbolom (-) (obr. B-8).
5.4 NALOŽENIE CIEVKY S DRÔTOM (obr. G, G1, G2)
UPOZORNENIE! PRED NAKLADANÍM DRÔTU SA UISTITE, ŽE JE
ZVÁRAČKA VYPNUTÁ A ODPOJENÁ OD ELEKTRICKEJ SIETE.
SKONTROLUJTE, ČI VALČEKY PODÁVAČA DRÔTU, VODIACE PUZDRO DRÔTU
A KONTAKTNÁ TRUBIČKA ZVÁRACEJ PIŠTOLE ODPOVEDAJÚ PRIEMERU A
DRUHU DRÔTU, KTORÝ CHCETE POUŽIŤ, A ČI SÚ SPRÁVNE NAMONTOVANÉ.
PRI NAVLIEKANÍ DRÔTU NEPOUŽÍVAJTE OCHRANNÉ RUKAVICE.
- Otvorte dvierka priestoru, v ktorom sa nachádza odvíjač drôtu.
- Odskrutkujte kruhovú maticu na zaistenie cievky.
- Umiestnite cievku s drôtom na odvíjač drôtu; uistite sa, že je unášací kolík odvíjača
drôtu správne umiestnený v príslušnom otvore (1a).
- Zaskrutkujte kruhovú maticu na zaistenie cievky a podľa potreby vložte medzi maticu
a cievku vhodný dištančný člen (1a).
- Uvoľnite prítlačný/é valček/y a oddiaľte ho/ich od spodného/ých valčeka/ov (2a);
- Skontrolujte, či sa podávací/ie valček/ky hodí/ia pre použitý druh drôtu (2b).
- Uvoľnite koniec drôtu a odcviknite jeho zdeformovaný koniec ráznym rezom bez
okrajov; otočte cievku proti smeru hodinových ručičiek a navlečte koniec drôtu do
vstupného vodiča drôtu zasunutím 50-100 mm jeho dĺžky do vodiča drôtu v spoji na
zváracej pištoli (2c).
- Opätovne nastavte polohu prítlačného/ých valčeka/ov nastavením strednej hodnoty
jeho/ich tlaku a skontrolujte, či je drôt správne umiestnený v žliabku spodného/ých
valčeka/ov (3).
- Odmontujte hubicu a kontaktnú trubičku (4a).
- Pripojte zástrčku zváračky do zásuvky elektrickej siete, zapnite zváračku, stlačte
tlačidlo zváracej pištole alebo tlačidlo posuvu drôtu (obr. C-2) a vyčkajte, kým drôt
neprejde celým vodiacim puzdrom a nevyústi v dĺžke 10-15 cm z prednej časti
zváracej pištole. Následne uvoľnite tlačidlo.
UPOZORNENIE! Počas uvedených úkonov je drôt pod napätím a je
vystavený mechanickému namáhaniu; preto by pri nedostatočných ochranných
opatreniach mohlo dôjsť k nebezpečnému zásahu elektrickým prúdom, k
zraneniu alebo k zapáleniu elektrického oblúka:
- Nesmerujte ústie zváracej pištole voči častiam tela.
- Nepribližujte zváraciu pištoľ k tlakovej nádobe.
- Vykonajte spätnú montáž kontaktnej trubičky a hubice (4b).
- Skontrolujte, či je posuv drôtu rovnomerný; nastavte tlak valčekov a brzdenie
odvíjača drôtu (1b) na minimálnu možnú úroveň a skontrolujte, či drôt neprešmykuje
v žliabku, a či pri zastavení ťahača nedochádza k
následkom nadmernej zotrvačnosti cievky.
- Odcviknite koncovú časť drôtu, vyčnievajúceho z hubice, na dĺžku 10 - 15 mm.
- Zatvorte dvierka priestoru, v ktorom sa nachádza odvíjač drôtu.
5.5 VÝMENA VODIACEHO PUZDRA DRÔTU V ZVÁRACEJ PIŠTOLI (OBR. H)
Pred zahájením výmeny vodiaceho puzdra drôtu uložte a narovnajte kábel zváracej
pištole,
aby ste zabránili vytvoreniu ohybov.
5.5.1 Špirálovité vodiace puzdro na oceľové drôty
1- Odskrutkujte hubicu a kontaktnú trubičku z hlavy zváracej pištole.
2- Odskrutkujte maticu uchytenia vodiaceho puzdra centrálneho konektora a
vytiahnite existujúce puzdro.
3- Zasuňte nové puzdro do káblového zväzku zváracej pištole a jemne ho zatlačte,
až kým nevyjde z hlavy zváracej pištole.
4- Rukou zakrúťte hadicu uchytenia vodiaceho puzdra.
5- Odstrihnite prečnievajúcu časť vodiaceho puzdra tak, že ju zľahka stlačíte;
stiahnite ju z kábla zváracej pištole.
6- Zabrúste hranu vodiaceho puzdra v
káblového zväzku zváracej pištole.
7- Opätovne zaskrutkujte maticu a dotiahnite ju použitím kľúča.
8- Vykonajte spätnú montáž kontaktnej trubičky a hubice.
5.5.2 Vodiace puzdro zo syntetického materiálu pre hliníkové drôty
Vykonajte úkony 1, 2, 3 spôsobom uvedeným pre oceľové puzdro (neberte do úvahy
úkony 4, 5, 6, 7 a 8).
9- Opätovne zaskrutkujte kontaktnú trubičku pre hliník a skontrolujte, či sa dotýka
vodiaceho puzdra.
10- Na druhý koniec vodiaceho puzdra (na strane pripojenia zváracej pištole) zasuňte
mosadzné redukcie, tesniaci krúžok a pri zľahka stlačenom vodiacom puzdre
dotiahnite maticu uchytenia vodiaceho puzdra. Nadbytočná časť vodiaceho
puzdra bude odstránená následne (viď (13)). Vytiahnite zo spojky zváracej pištole
unášača drôtu kapilárnu trubičku pre oceľové vodiace puzdrá.
11- Pre hliníkové vodiace puzdrá s priemerom 1,6-2,4 mm (žltej farby) NIE JE K
DISPOZÍCII KAPILÁRNA TRUBIČKA; vodiace puzdro bude preto zasunuté do
spojky bez nej.
Odstrihnete kapilárnu trubičku pre hliníkové vodiace puzdrá s priemerom 1-1.2
mm (červenej farby) na rozmer približne o 2 mm kratší ako je rozmer oceľovej
trubičky a zasuňte ju do voľného konca vodiaceho puzdra.
12- Zasuňte a zaistite zváraciu pištoľ v spojke unášača drôtu, poznačte vodiace
puzdro vo vzdialenosti 1-2 mm od valčekov a znovu vytiahnite zváraciu pištoľ.
13- Odstrihnete vodiace puzdro na potrebný rozmer bez toho, aby ste zdeformovali
jeho vstupný otvor.
Opätovne namontujte zváraciu pištoľ do unášača drôtu a namontujte plynovú
hubicu.
uvoľneniu závitov drôtu
mieste rezu a opätovne ju zasuňte do
5.6 NAKLADANIE CIEVKY S DRÔTOM NA SPOOL GUN (len verzia so
samostatnou zváracou pištoľou) (obr. I)
UPOZORNENIE! PRED NAKLADANÍM DRÔTU SA UISTITE, ŽE JE
ZVÁRACÍ PRÍSTROJ VYPNUTÝ A ODPOJENÝ OD ELEKTRICKEJ SIETE. ALEBO
ŽE JE ZARIADENIE SPOOL GUN ODPOJENÉ OD ZVÁRAČKY.
SKONTROLUJTE, ČI VALČEKY PODÁVAČA DRÔTU, VODIACE PUZDRO DRÔTU
A KONTAKTNÁ TRUBIČKA ZVÁRACEJ PIŠTOLE ODPOVEDAJÚ PRIEMERU
A DRUHU POUŽÍVANÉHO DRÔTU A ČI SÚ SPRÁVNE NAMONTOVANÉ. PRI
NAVLIEKANÍ DRÔTU NEPOUŽÍVAJTE OCHRANNÉ RUKAVICE.
- Odmontujte kryt odskrutkovaním príslušnej skrutky (1).
- Umiestnite cievku s drôtom na príslušný navijak.
- Uvoľnite prítlačný valček a oddiaľte ho od spodného valčeka (2).
- Uvoľnite koniec drôtu a rázne odštipnite jeho zdeformovaný koniec, aby zostal bez
otrepov; otočte cievku proti smeru hodinových ručičiek a navlečte koniec drôtu do
vstupného vodiča drôtu, zasunutím 50-100 mm jeho dĺžky do hubice (2).
- Opätovne nastavte polohu prítlačného valčeka nastavením priemernej hodnoty jeho
tlaku a skontrolujte, či je drôt správne umiestnený v žliabku spodného valčeka (3).
- Zľahka zabrzdite navijak prostredníctvom príslušnej regulačnej skrutky.
- S pripojeným zariadením SPOOL GUN zasuňte zástrčku zváračky do napájacej
zásuvky, zapnite zváračku a stlačte tlačidlo zariadenia Spool gun. Vyčkajte, pokiaľ
drôt neprejde celou vodiacou hadicou vodiča drôtu a nebude vyčnievať 100-150 mm
z prednej časti zváracej pištole. Potom uvoľnite tlačidlo zváracej pištole.
6. ZVÁRANIE MIG-MAG: POPIS PRACOVNÉHO POSTUPU
6.1 SHORT ARC (KRÁTKY OBLÚK)
K roztaveniu drôtu a oddeleniu kvapky dochádza následkom skratov na hrote drôtu
v taviacom kúpeli (až do 200 krát za sekundu). Voľná dĺžka drôtu (stick-out) je obvykle
v rozmedzí od 5 do 12 mm.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Možný priemer drôtov:
- Použiteľný plyn:
Nehrdzavejúce ocele
- Možný priemer drôtov:
- Použiteľný plyn:
Hliník a CuSi/CuAl
- Možný priemer drôtov:
- Použiteľný plyn:
OCHRANNÝ PLYN
Kapacita ochranného plynu musí byť 8 - 14 l/min.
6.2 REŽIM PRENOSU AB PULSE (PULZNÝ OBLÚK)
Jedná sa o „kontrolovaný" prenos, situovaný v prevádzkovej zóne „spray-arc"
(zmenený spray-arc) a vyznačuje sa preto výhodami z hľadiska rýchlosti tavenia
a absenciou vymršťovania materiálu, a to i pri veľmi nízkych hodnotách prúdu, pri
ktorých je možné uspokojiť aj mnohé aplikácie typické pre „short-arc".
Pri každom prúdovom impulze sa oddelí jedna kvapky z elektródy; tento jav sa opakuje
s pravidelnosťou úmernou rýchlosti posuvu drôtu, v závislosti na druhu a priemere
samotného drôtu (obvyklé hodnoty frekvencie sú: 20-300 Hz).
Hliník:
- Možný priemer drôtov: 0.8-1.0 mm (1,2 mm - len verzia 270A s 3 zváracími pištoľami)
- Rozsah zváracieho prúdu:
- Rozsah zváracieho napätia:
- Použiteľný plyn:
CuSi/CuAl:
- Možný priemer drôtov:
- Rozsah zváracieho prúdu:
- Rozsah zváracieho napätia:
- Použiteľný plyn:
Nehrdzavejúce ocele (len verzia 270A s 3 zváracími pištoľami):
- Možný priemer drôtov:
- Rozsah zváracieho prúdu:
- Rozsah zváracieho napätia:
- Použiteľný plyn:
Obvykle sa kontaktná trubička musí nachádzať 5-10mm vo vnútri hubice, a tým
viac, čím vyššie je napätie oblúka; dĺžka voľného konca drôtu (stick-out) sa obvykle
pohybuje v rozmedzí 10 až 12 mm.
Použitie: zváranie malých a stredných hrúbok a materiálov podliehajúcich tepelnej
degradácii, mimoriadne vhodné na zváranie ľahkých zliatin (hliník a jeho zliatiny),
aj hrúbky menšie ako 3 mm.
OCHRANNÝ PLYN
Kapacita ochranného plynu musí byť 12-20 l/min.
6.3 REŽIM PRENOSU PRI STUDENOM OBLÚKU (ROOT MIG)
ROOT MIG je špeciálny typ zvárania MIG Short Arc, ktorý bol navrhnutý pre udržanie
taviaceho kúpeľa ešte chladnejšieho ako samotný Short Arc. Vďaka veľmi nízkemu
tepelnému prínosu je možné uložiť zvárací materiál pri minimálnej deformácii povrchu
zváraného dielu. ROOT MIG je preto ideálnym spôsobom zvárania pre manuálne
plnenie štrbín a prasklín. Okrem toho plnenie na rozdiel od zvárania TIG nevyžaduje
prísun nového materiálu a preto je realizácia jednoduchšia a rýchlejšia. Programy
ROOT MIG sú určené špecificky obrábaniu uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.
7. PREVÁDZKOVÝ REŽIM MIG-MAG
7.1 Činnosť v manuálnom režime
Nastavenie manuálneho režimu (obr. L-1)
Užívateľ môže prispôsobiť nasledovné parametre zvárania ďalším potrebám (obr.
L-2):
: zváracie napätie;
-
- : rýchlosť podávania drôtu;
- : dofuk (Post-gas). Umožňuje prispôsobiť dobu odtoku ochranného plynu po
prerušení zvárania.
- 120 -
0.6-0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm pre verziu 270A)
CO alebo zmesi Ar/CO
2
0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm pre verziu 270A)
alebo Ar/CO
zmesi Ar/O
2
0.8-1.0 mm (1.2 mm pre verziu 270A)
0.8 (1.0 mm pre verziu 270A)
0.8-1.0 mm
zmes Ar/O alebo Ar/CO
2
2
(1-2%)
2
Ar
30÷200A
16-27V
99.9% Ar
40÷200A
17-25V
99.9% Ar
40÷250A
15-25V
1-2%
2