Soldadura Semi-Automatica Con Aluminio (Modo Mig); Soldadura Semiautomática Con Cusi Y Cual (Modo Braseado); Conexión Gas; Organización General De La Interfaz - ims PRO PULSEMIG 220 C Manual Del Usuario

SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA CON ALUMINIO (MODO MIG)

PULSEMIG puede soldar alambre de aluminio de Ø 0,8 a 1,2 mm (II-B).
El uso en aluminio requiere un gas específico de argón puro (Ar). Para la elección del gas, pida consejo a un distribuidor. El caudal de gas para el
acero está entre 15 y 25 L/min según el entorno y la experiencia del soldador.
Estas son las diferencias entre la utilización en acero y en aluminio:
- Rodillos: utilice rodillos específicos para la soldadura de aluminio.
- Coloque una presión mínima en los rodillos de la motodevanadera para no aplastar el hilo.
- Utilice el tubo capilar (destinado al guiado de hilo entre los rodillos de la motodevanadera y el conector EURO) sólo para la soldadura de acero y
acero inoxidable.
- Utilice una antorcha especial aluminio. La antorcha de aluminio posee una funda de teflón que reduce las fricciones. ¡NUNCA corte la funda a ras
del empalme! Esta funda sirve para guiar el hilo desde los rodillos.
- Tubo contacto: utilice un tubo de contacto ESPECIAL aluminio adaptado al diámetro de hilo.
Cuando se utiliza la cubierta roja o azul (soldadura de aluminio), se recomienda utilizar el accesorio 91151.
(II-C). Esta guía de funda de acero inoxidable mejora el centrado de la funda y facilita el caudal de hilo.
SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA CON CUSI Y CUAL (MODO BRASEADO)
PULSEMIG puede soldar alambre de CuSi y CuAl de Ø 0,8 a 1,0 mm.
Del mismo modo que en acero, el tubo capilar se debe colocar y se debe utilizar una antorcha con funda acero. En el caso del braseado, hay que
utilizar argón puro (Ar).
CONEXIÓN GAS
- Monte un manorreductor adaptado sobre la botella de gas. Conéctelo al equipo con el conducto incluido. Ponga las 2 abrazaderas de fijación para
evitar fugas.
- Asegúrese de que la botella de gas esté bien mantenida, respetando la fijación de la cadena al generador.
- Ajuste el caudal de gas ajustando la ruedecilla de ajuste situada en el manorreductor.
NB : para facilitar el ajuste del caudal de gas, accione los rodillos apoyando sobre el gatillo de la antorcha (afloje la ruedecilla de la motodevana-
dera para que no arrastre hilo). Presión máxima de gas: 0.5 MPa (5 bars). Este procedimiento no se aplica a la soldadura en modo «No Gas».
ORGANIZACIÓN GENERAL DE LA INTERFAZ
Ajuste de parámetros
• Información: toda la información del producto se recopila allí (Modelo, N/S.........)
• Proceso: permite elegir el proceso de soldadura: MIG-MAG, TIG o MMA..
• Ajustes: se combinan los ajustes avanzados del producto (modo de visualización,
nombre del dispositivo, idioma...)
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• Calibración: permite iniciar la calibración de la velocidad de las bobinas motorizadas.
• Portabilidad: permite cargar o descargar JOBS desde una llave USB
así como la configuración de la máquina.
• Trazabilidad: permite iniciar la copia de seguridad de todos los cordones de soldadura
así como su exportación en una llave USB..
Proceso: corresponde a la interfaz del proceso de soldadura en curso:
Parámetro de proceso: permite la configuración del proceso,
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2
En las diferentes ventanas de ajuste,
2
JOB: permite acceder a los diferentes modos de recordatorio de JOB.
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Parámetros del procedimiento: corresponde a la ventana de ajuste de parámetros del
proceso:
• MIG-MAG : Par material/gas (parámetros de soldadura sinérgicos), diámetro del hilo,
proceso de soldadura (manual, estándar, etc.), modo de disparo.
• TIG : diámetro del electrodo, + para ver
3
• MMA : subproceso (Estándar o Pulso), tipo de electrodo, antiadherente, etc.
Energía : configuración del modo de energía, desarrollado para soldar con control de
energía supervisado por un DMOS (ver capítulo «MODO DE ENERGÍA»).
PULSEMIG 220 C / 220 C XL
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ES
Vídeo
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