Graco E-30 Partes De Repuesto
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Graco E-30 Partes De Repuesto

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Repair, Parts
Sistema dosificador
dosificador Reactor
Sistema
Sistema
dosificador
E E E - - - XP2
XP2
XP2
Dosificador multicomponente
multicomponente eléctrico
Dosificador
Dosificador
multicomponente
recubrimientos de
de poliurea.
poliurea. Para
recubrimientos
recubrimientos
de
poliurea.
Únicamente para
Únicamente
Únicamente
para uso
para
uso
uso profesional.
(clasificadas
(clasificadas como)
(clasificadas
como) peligrosas.
como)
peligrosas.
peligrosas.
Instrucciones importantes
Instrucciones
Instrucciones
advertencias
advertencias
advertencias e e e instrucciones
usar
usar
usar el el el equipo.
equipo. Guarde
equipo.
Reactor 2 2 2 E E E - - - 30
Reactor
eléctrico calefactado
calefactado para
eléctrico
calefactado
Para pulverizar
pulverizar espuma
Para
pulverizar
profesional. No
profesional.
No
No aprobado
aprobado
aprobado para
importantes de
de seguridad.
seguridad. Lea
importantes
de
seguridad.
instrucciones de
instrucciones
de este
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este manual
este
Guarde estas
Guarde
estas
estas instrucciones.
instrucciones.
instrucciones.
PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.
30 y y y
30
para pulverizar
pulverizar espuma
para
pulverizar
espuma de
de poliuretano
poliuretano y y y recubrimientos
espuma
de
poliuretano
para
para uso
uso en
uso
en atmósferas
en
atmósferas
atmósferas explosivas
Lea todas
todas las
las
Lea
todas
las
manual antes
manual
antes de
antes
de
de
espuma de
de poliuretano
poliuretano y y y
espuma
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poliuretano
recubrimientos de
de poliurea.
recubrimientos
de
explosivas o o o ubicaciones
explosivas
ubicaciones
ubicaciones
333476P
ES
poliurea.
poliurea.

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Manuales relacionados para Graco E-30

Resumen de contenidos para Graco E-30

  • Página 1 Repair, Parts Sistema dosificador dosificador Reactor Reactor 2 2 2 E E E - - - 30 30 y y y Sistema Sistema dosificador Reactor E E E - - - XP2 333476P Dosificador multicomponente multicomponente eléctrico eléctrico calefactado calefactado para para pulverizar pulverizar espuma espuma de...

  • Página 2: Tabla De Contenido

    Cuadros de rendimiento ........110 Sustituir el sensor de entrada de fluido ... 64 Especificaciones técnicas........113 Sustituir el caudalímetro ....... 64 Sustitución de los transductores de Garantía extendida de Graco para los presión........... 64 componentes del Reactor® 2 ....115 333476P...

  • Página 3: Advertencias

    Advertencias Advertencias Advertencias Advertencias Las advertencias siguientes corresponden a la configuración, utilización, conexión a tierra, mantenimiento y reparación de este equipo. El signo de exclamación le indica que se trata de una advertencia general, y el símbolo de peligro se refiere a un riesgo específico de procedimiento. Cuando aparezcan estos símbolos en el cuerpo de este manual o en las etiquetas de advertencia, consulte nuevamente estas advertencias.
  • Página 4 Advertencias ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA PELIGRO DE DE INYECCIÓN INYECCIÓN EN EN LA LA PIEL PIEL PELIGRO PELIGRO INYECCIÓN PIEL El fluido a alta presión procedente de la pistola, fugas de la manguera o componentes rotos penetrarán en la piel. Esto puede considerarse como un simple corte, pero se trata de una lesión Obtenga tratamiento tratamiento quirúrgico quirúrgico de...
  • Página 5 Advertencias ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA PELIGRO DE DE EXPANSIÓN EXPANSIÓN TÉRMICA TÉRMICA PELIGRO PELIGRO EXPANSIÓN TÉRMICA Al someter fluidos a altas temperaturas en espacios confinados, incluso mangueras, se puede generar un rápido aumento de presión debido a la dilatación térmica. La sobrepresión puede provocar la rotura del equipo y lesiones graves.
  • Página 6 Advertencias ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA PELIGRO DEBIDO DEBIDO AL AL USO USO INCORRECTO INCORRECTO DEL DEL EQUIPO EQUIPO PELIGRO PELIGRO DEBIDO INCORRECTO EQUIPO La utilización incorrecta puede provocar la muerte o lesiones graves. • No utilice la unidad cuando se encuentre fatigado o bajo la influencia de drogas o alcohol. •...

  • Página 7: Información Importante Sobre Los

    Información importante sobre los isocianatos Información importante importante sobre sobre los los isocianatos isocianatos Información Información importante sobre isocianatos Los isocianatos (ISO) son catalizadores usados en materiales de dos componentes. Condiciones Condiciones de Condiciones de los los isocianatos isocianatos isocianatos Pulverizar o dispensar fluidos que contengan isocianatos crea brumas, vapores y partículas atomizadas potencialmente dañinas.

  • Página 8: Isocianatos

    Información importante sobre los isocianatos Autoinflamación del del material material Sensibilidad de de los los isocianatos isocianatos a a a la la la Autoinflamación Autoinflamación material Sensibilidad Sensibilidad isocianatos humedad humedad humedad La exposición a la humedad causará que los ISO se sequen parcialmente, formando cristales pequeños, duros y abrasivos que quedan suspendidos en el Algunos materiales podrían autoinflamarse si...

  • Página 9: Modelos

    Modelos Modelos Modelos Modelos Reactor 2 2 2 E E E - - - 30 30 y y y E E E - - - 30 30 Elite Elite Reactor Reactor Elite Todos los sistemas Elite incluyen sensores de entrada de fluido, monitorización de la relación y manguera calefactada Xtreme-Wrap de 15 m (50 pies).
  • Página 10 Modelos Reactor 2 2 2 E E E - - - XP2 XP2 y y y E E E - - - XP2 XP2 Elite Elite Reactor Reactor Elite Todos los sistemas Elite incluyen sensores de entrada de fluido y manguera calefactada Xtreme-Wrap de 15 m (50 pies).

  • Página 11: Aprobaciones

    20 CFM 24U315 Kit de colector de aire (4 salidas) 979202 PowerStation integrada, nivel 4 final, 35 CFM 24U314 Kit de ruedas y manija 16X521 Cable de extensión Graco InSite de 7,5 m (24,6 pies) 333476P...

  • Página 12: Manuales Suministrados

    Manuales Manuales componentes inglés Manuales del del sistema sistema Manuales Manuales sistema 333023 Funcionamiento del Reactor 2 E-30 y E-XP2 Manual Manual de Manual de la la la bomba bomba bomba de de desplazamiento desplazamiento desplazamiento 309577 Bomba de desplazamiento de Reactor eléctrico, Reparación-Piezas...

  • Página 13: Resolución De Problemas

    Alarmas Alarmas Un parámetro crítico el código del error activo. O bien, entre en para el proceso ha http://help.graco.com y busque el error activo. alcanzado un nivel que requiere que el sistema se detenga. Es necesario atender la alarma de forma inmediata.
  • Página 14 Resolución Resolución problemas línea Encontrará más detalles sobre la resolución de errores en help.graco.com. NOTA: Cuando se produzca un error, asegúrese de determinar el código de error antes de restablecerlo. Si se olvida NOTA: NOTA: el código de error que se produjo, consulte la pantalla de errores para ver los últimos 200 errores, incluyendo fecha, hora y descripción.
  • Página 15 Resolución de problemas Error Error Error Ubi- Ubi- Ubi- Tipo Tipo Tipo Descripción Causa Solución Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación A1NM Corriente baja No hay fluido en La ausencia de fluido en el sistema puede en el motor el sistema.
  • Página 16 Resolución de problemas Error Ubi- Tipo Descripción Causa Solución Error Error Ubi- Ubi- Tipo Tipo Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación A4DH Mangu- Manguera de La tensión de Mida la tensión y la frecuencia en el alta corriente alimentación y/o interruptor de desconexión del sistema y la fluctuación de...
  • Página 17 Resolución de problemas Error Error Error Ubi- Ubi- Ubi- Tipo Tipo Tipo Descripción Causa Solución Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación A8DH Mangu- No hay Disyuntor Compruebe visualmente el disyuntor para corriente a la disparado. verificar que no haya una condición de manguera desconexión.
  • Página 18 CAN. Dial puesto Asegúrese de que el dial del MCM esté en posición colocado en la posición correcta (E-30: incorrecta. posición de dial = 2, E-XP2: posición de dial = 3). Incompatibilidad Al instalar un nuevo módulo en el sistema...
  • Página 19 Resolución de problemas Error Error Error Ubi- Ubi- Ubi- Tipo Tipo Tipo Descripción Causa Solución Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación Error de CACT Cable de CAN Los cables de CAN permiten la comunicación con hilos en cruz. comunicación y alimentación de 24 V del TCM CC entre módulos.
  • Página 20 Resolución de problemas Error Ubi- Tipo Descripción Causa Solución Error Error Ubi- Ubi- Tipo Tipo Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación DE0X Error del Desconexión Compruebe el cableado entre el interruptor interruptor de del interruptor o de ciclo y el puerto 12 del MCM. ciclo cable dañado.
  • Página 21 Resolución de problemas Error Error Error Ubi- Ubi- Ubi- Tipo Tipo Tipo Descripción Causa Solución Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación F9DX Alta pre- La máquina La cámara de mezcla es demasiado grande sión/reducción funciona por para la presión configurada. de flujo encima de su La presión de ajuste es demasiado alta para...
  • Página 22 Resolución de problemas Error Ubi- Tipo Descripción Causa Solución Error Error Ubi- Ubi- Tipo Tipo Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación H3MH Mangu- Manguera con La frecuencia de Verifique que la frecuencia de línea de la frecuencia alta la línea está...
  • Página 23 Resolución de problemas Error Error Error Ubi- Ubi- Ubi- Tipo Tipo Tipo Descripción Causa Solución Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación P0AX Desequilibrio La diferencia de Verifique que el caudal de material esté de presión A presión entre el igualmente restringido en ambas líneas de alto material A y B...
  • Página 24 Verifique la lectura de presión del ADM y los de presión manómetros analógicos en el colector. defectuoso. Sistema E-XP2 El nivel de alarma es menor para E-30 que para E-XP2. Asegúrese de que el dial en el configurado como E-30. MCM esté colocado en la posición "3" para E-XP2.
  • Página 25 Resolución de problemas Error Error Error Ubi- Ubi- Ubi- Tipo Tipo Tipo Descripción Causa Solución Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación P4FB El asiento o la Alta presión de Sustituya el asiento o la bola de entrada de bola de entrada entrada (lado la bomba del lado B (RES).
  • Página 26 Resolución de problemas Error Ubi- Tipo Descripción Causa Solución Error Error Ubi- Ubi- Tipo Tipo Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación Sensor Compruebe si el error sigue al sensor de defectuoso. entrada. Desconecte los cables de los sensores de entrada del MCM (conectores 8 y 9).
  • Página 27 Resolución de problemas Error Error Error Ubi- Ubi- Ubi- Tipo Tipo Tipo Descripción Causa Solución Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación R1D0 Bomba del lado Relación Inspeccione la bomba del lado A (ISO) en A (ISO) dañada. baja/caudal busca de daños.
  • Página 28 Resolución de problemas Error Ubi- Tipo Descripción Causa Solución Error Error Ubi- Ubi- Tipo Tipo Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación T2DA Calenta- Baja El caudal es Use una cámara de mezcla más pequeña dor A temperatura demasiado alto que cumpla las especificaciones nominales en el punto de...
  • Página 29 Resolución de problemas Error Error Error Ubi- Ubi- Ubi- Tipo Tipo Tipo Descripción Causa Solución Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación T2DH Mangu- Manguera Una sustancia Recircule la sustancia química calefactada de baja química fría hacia el bidón en condiciones frías antes temperatura en la parte no del arranque.
  • Página 30 Resolución de problemas Error Ubi- Tipo Descripción Causa Solución Error Error Ubi- Ubi- Tipo Tipo Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación T3NM Reducción de El ventilador de • Asegúrese de que el ventilador siempre temperatura refrigeración de esté...
  • Página 31 Resolución de problemas Error Error Error Ubi- Ubi- Ubi- Tipo Tipo Tipo Descripción Causa Solución Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación T4DA Alta Intercambie los cables de salida del Calenta- RTD defectuoso temperatura calentador A y B y los cables del RTD para dor A o colocación comprobar si el problema continúa.
  • Página 32 (No basta con envolver aislamiento de repuesto por todo el conjunto de mangueras para lograr un control de temperatura adecuado.) Puede encontrar aislamiento de repuesto en Graco o una ferretería. Establecer el Aumente el punto de ajuste de la manguera T4DH Mangu-...
  • Página 33 Resolución de problemas Error Error Error Ubi- Ubi- Ubi- Tipo Tipo Tipo Descripción Causa Solución Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación Una temperatura La temperatura ambiente fría está enfriando ambiente fría el FTS y haciendo que el calentamiento está...
  • Página 34 Resolución de problemas Error Ubi- Tipo Descripción Causa Solución Error Error Ubi- Ubi- Tipo Tipo Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación T4EB Calenta- Interruptor El interruptor de El calentador ha entregado demasiada dor B de alta sobretemper- corriente, ocasionando que el interruptor de temperatura atura detectó...
  • Página 35 Resolución de problemas Error Error Error Ubi- Ubi- Ubi- Tipo Tipo Tipo Descripción Causa Solución Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación T4NM Alta Elevada Asegúrese de que la temperatura ambiente temperatura temperatura sea menor de 49 °C (120 °F) antes de usar en motor ambiental.
  • Página 36 Resolución de problemas Error Ubi- Tipo Descripción Causa Solución Error Error Ubi- Ubi- Tipo Tipo Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación T6DH Mangu- Error en el Cable del RTD Exponga la conexión del RTD de cada sensor de la desconectado o manguera para revisarla y vuelva a manguera...
  • Página 37 Resolución de problemas Error Error Error Ubi- Ubi- Ubi- Tipo Tipo Tipo Descripción Causa Solución Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación T6NM Error del Revise el cableado entre el sensor de Cable de la sensor en el temperatura del motor y el módulo.
  • Página 38 Resolución de problemas Error Ubi- Tipo Descripción Causa Solución Error Error Ubi- Ubi- Tipo Tipo Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación Elemento Confirme la resistencia del calentador. La calentador en resistencia del calentador debe estar entre mal estado. 18 y 21 Ω...
  • Página 39 WYE (estrella) de 208 V delta en el lado CA. Póngase en contacto con el servicio de de alta. Asistencia técnica de Graco V3MB Alto voltaje B El voltaje de la Verifique que la alimentación de entrada línea de entrada...
  • Página 40 Resolución de problemas Error Ubi- Tipo Descripción Causa Solución Error Error Ubi- Ubi- Tipo Tipo Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación V4MH Manguera con El voltaje de la Verifique que la alimentación de entrada alto voltaje línea de entrada del sistema esté...
  • Página 41 Resolución de problemas Error Error Error Ubi- Ubi- Ubi- Tipo Tipo Tipo Descripción Causa Solución Descripción Descripción Causa Causa Solución Solución cación cación cación La temperatura Asegúrese de que la temperatura del cable del cable de la de la manguera sea menor de 105 °C (221 manguera es °F).
  • Página 42 Resolución de problemas Sistema Sistema Sistema Antes de efectuar algún procedimiento de resolución de problemas: 1. Alivie la presión. Consulte Procedimiento de descompresión, page 2. Apague el interruptor de alimentación principal. 3. Deje que el equipo se enfríe. Problema Causa Solución Problema Problema...
  • Página 43 Resolución de problemas Problema Causa Solución Problema Problema Causa Causa Solución Solución Fugas de fluido en la zona de la Juntas del cuello desgastados. Realice la sustitución. Consulte el tuerca de empaquetadura de la manual de la bomba. bomba. No hay presión en un lado. Fugas de fluido por el disco de Compruebe que el calentador ruptura de la entrada del calentador...
  • Página 44 Resolución de problemas Sistema de de calentamiento calentamiento de de la la la manguera manguera Sistema Sistema calentamiento manguera Antes de efectuar algún procedimiento de resolución de problemas: 1. Alivie la presión. Consulte Procedimiento de descompresión, page 2. Apague el interruptor de alimentación principal. 3.
  • Página 45 Resolución de problemas Problema Problema Problema Causa Solución Causa Causa Solución Solución La temperatura de la manguera Los calentadores A y/o B están Revise los calentadores excede el punto de ajuste. sobrecalentando el material. principales para verificar si existen problemas con el RTD o algún elemento defectuoso unido al RTD, consulte la sección Esquema eléctrico, page...
  • Página 46 Resolución de problemas Problema Causa Solución Problema Problema Causa Causa Solución Solución La manguera no se calienta. Fallo de FTS. Compruebe el FTS, vea Reparar el sensor de temperatura del fluido (FTS), page FTS no instalado correctamente. El FTS se debe instalar cerca del extremo de la manguera en el mismo ambiente que la pistola.
  • Página 47 Resolución de problemas Calentador principal principal Calentador Calentador principal Antes de efectuar algún procedimiento de resolución de problemas: 1. Alivie la presión. Consulte Procedimiento de descompresión, page 2. Apague el interruptor de alimentación principal. 3. Deje que el equipo se enfríe. Problemas Problemas Problemas...
  • Página 48 Resolución de problemas Caudalímetro Caudalímetro Caudalímetro Antes de efectuar algún procedimiento de resolución de problemas: 1. Alivie la presión. Consulte Procedimiento de descompresión, page 2. Apague el interruptor de alimentación principal. 3. Deje que el equipo se enfríe. Problemas Problemas Problemas Intente las soluciones recomendadas en el orden dado para cada problema, para evitar reparaciones innecesarias.

  • Página 49: Procedimiento De Descompresión

    Procedimiento de descompresión Procedimiento Procedimiento de Procedimiento 3. Apague las bombas de trasiego y el agitador, si se utilizaron. descompresión descompresión descompresión 4. Dirija el fluido hacia los recipientes de residuos o a los tanques de suministro. Ponga las válvulas de ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZACIÓN (SA, Siga el Procedimiento de descompresión SB) en ALIVIO DE PRESIÓN/CIRCULACIÓN...

  • Página 50: Parada

    Parada Parada Parada Parada 4. Pulse para estacionar la bomba de componente A. La operación de estacionamiento está completa cuando el punto verde se apaga. Verifique que la operación de estacionamiento esté completa antes de pasar al siguiente paso. 5. Pulse para desactivar el sistema.
  • Página 51 Parada 8. Cierre todas las válvulas de suministro de fluido. 9. Ponga el cierre de seguridad del pistón de la pistola y cierre las válvulas A y B de entrada de fluido. Fusion Probler Fusion Fusion Probler Probler 333476P...

  • Página 52: Limpieza

    Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Para limpiar las mangueras de alimentación, las bombas y los calentadores aparte de las mangueras calefactadas, ponga las válvulas de ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZACIÓN (SA, SB) en ALIVIO DE PRESIÓN/CIRCULACIÓN . Limpie por las líneas de purga (N). Para evitar incendios y explosiones: •...

  • Página 53: Reparación

    Reparación Reparación Reparación Reparación Note Durante la puesta en marcha diaria, limpie solamente la malla del lado A. Con ello se reduce la contaminación por humedad limpiando inmediatamente cualquier residuo de isocianato al iniciar las operaciones de dispensado. La reparación de este equipo requiere acceso a 1.

  • Página 54: Cambiar El Lubricante De La Bomba

    Reparación Cambiar el el el lubricante lubricante de de la la la bomba bomba Cambiar Cambiar lubricante bomba 5. Enrosque el depósito en el conjunto de la tapa y colóquelo en la ménsula. Compruebe a diario el estado del lubricante de la 6.

  • Página 55: Limpiar El Caudalímetro

    Reparación Limpiar el el el caudalímetro caudalímetro Limpiar Limpiar caudalímetro 9. Vuelva a instalar los engranajes. a. Coloque el engranaje con los imanes (MG) 1. Siga lo que se indica en Parada, page en el pasador izquierdo del alojamiento. 2. Siga lo que se indica en Procedimiento de descompresión, page 3.

  • Página 56: Limpiar El Caudalímetro E-Xp2

    Reparación Limpiar el el el caudalímetro caudalímetro E E E - - - XP2 Limpiar Limpiar caudalímetro 9. Vuelva a instalar los engranajes. a. Coloque el engranaje con los imanes (G) en 1. Siga lo que se indica en Parada, page el pasador izquierdo del alojamiento.

  • Página 57: Desmontar La Bomba

    Reparación Desmontar Desmontar la la la bomba Desmontar bomba bomba 8. Dirija el fluido hacia los recipientes de residuos o a los tanques de suministro. Ponga las válvulas de ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZACIÓN (SA, SB) en ALIVIO DE PRESIÓN/CIRCULACIÓN . Compruebe que la lectura de los El eje de la bomba y la biela se mueven durante el indicadores cae a 0.
  • Página 58 Reparación 11. Afloje la contratuerca (G) golpeándola 12. Desconecte la entrada (C) y la salida (D) de firmemente con un martillo que no produzca fluido. Desconecte también el tubo de salida de chispas. Desenrosque la bomba lo suficiente acero de la entrada del calentador. para exponer la clavija de retención de la varilla.

  • Página 59: Instalar La Bomba

    Reparación Instalar Instalar la la la bomba Instalar bomba bomba 7. Comience a enroscar la bomba en el alojamiento del cojinete (M). Cuando los orificios de la clavija estén alineados, introduzca la clavija. Tire del Note clip metálico de retención hacia abajo. Los pasos 1 a 5 se aplican para la bomba B.
  • Página 60 Reparación 7. Siga lo que se indica en 13. Desconecte las líneas de entrada y salida de la Procedimiento de descompresión, page bomba. Retire los tornillos (113), las arandelas (115), y el alojamiento del cojinete (103). 8. Retire el bastidor del sistema de la planta y las ménsulas en L.

  • Página 61: Instalación

    Reparación Instalación Instalación Instalación 4. Introduzca el alojamiento de accionamiento (102) en el motor (101). Instale los tornillos (112) y las arandelas (114). 1. Aplique grasa de extrema presión para trabajo pesado generosamente a las arandelas (107, Note 108, 118), todos los engranajes y el alojamiento de accionamiento interior (102).

  • Página 62: Reparar El Motor Eléctrico

    Reparación Reparar el el el motor motor eléctrico eléctrico Reparar Reparar motor eléctrico Desmontaje Desmontaje Desmontaje AVISO AVISO AVISO Tenga cuidado de no dejar caer o dañar el motor. El motor es pesado y quizás sea necesario que lo carguen dos personas. 1.

  • Página 63: Reparar El Módulo Del Disyuntor

    Reparación Reparar el el el módulo módulo del del disyuntor disyuntor Reparar Reparar módulo disyuntor 1. Consulte Antes de comenzar la reparación, page Figure 6 Disyuntores 2. Con un ohmímetro compruebe la continuidad en el disyuntor (entre la parte superior e inferior). Disyuntores Disyuntores Disyuntores...

  • Página 64: Sustituir El Sensor De Entrada De Fluido

    Note 8. Conecte el cable del transductor de presión del Para modelos E-30 Elite solamente. lado A al puerto n.º 6 del MCM. Conecte el cable del transductor de presión del lado B al puerto 1.

  • Página 65: Sustituir Los Ventiladores

    Reparación Sustituir los los ventiladores ventiladores Sustituir Sustituir ventiladores Apague el sistema para evitar descargas eléctricas. Para evitar quemaduras, no realice el mantenimiento del ventilador hasta que el sistema haya alcanzado la temperatura ambiente. Sustituir Sustituir Sustituir el el el ventilador ventilador del ventilador del motor...
  • Página 66 Reparación Sustituir el el el ventilador ventilador del del transformador transformador Sustituir Sustituir ventilador transformador 4. Desconecte el ventilador y las conexiones del transformador de los bloques de terminales. Las conexiones están identificadas en el lado izquierdo con la etiqueta: V+, V-, 1, 2, 3 y 4. 5.

  • Página 67: Reparar El Calentador Principal

    Vataje Vataje to- Elemento Elemento Elemento Ohmios Ohmios Ohmios tal tal tal del del ca- lentador lentador lentador E-30 (10 10.200 2550 18–21 por elemento E-XP2, 15.300 2550 18–21 por 5. Pulse para desactivar el sistema. E-30 (15 elemento AVISO...
  • Página 68 Reparación 13. Retire las tuercas (27) y la cubierta del 20. Instale el nuevo elemento calentador (208) transformador (8). Cubra el transformador con sosteniendo el mezclador (210) para que no una lámina plástica o cartón. bloquee el puerto del RTD. 14.
  • Página 69 Reparación Reparar el el el interruptor interruptor de de sobretemperatura sobretemperatura Reparar Reparar interruptor sobretemperatura 5. Si el interruptor falla la prueba, quite los tornillos. Deseche el interruptor averiado. Aplique una fina capa de compuesto térmico 110009, coloque el 1. Siga lo que se indica en Parada, page nuevo interruptor en la misma ubicación en el 2.
  • Página 70 Reparación Sustituir el el el RTD Sustituir Sustituir 8. Reemplace el RTD (212). a. Aplique cinta de PTFE y sellante a las roscas 1. Siga lo que se indica en Parada, page machos de la tubería y ajuste el alojamiento del RTD (H) al adaptador (206).

  • Página 71: Reparar La Manguera Calefactada

    Reparación Reparar la la la manguera manguera calefactada calefactada Reparar Reparar manguera calefactada 3. Solo para la Serie A: Desconecte el conector de la manguera (D) del Reactor. Consulte el manual de la manguera calefactada para ver las instrucciones. Revisar conectores conectores de de alimentación alimentación de...
  • Página 72 Reparación Comprobar Comprobar los Comprobar los cables cables cables RTD RTD y y y FTS 6. Si el FTS lee correctamente cuando se lo conecta al colector, pero no cuando se lo conecta al extremo de la manguera, controle las conexiones 1.
  • Página 73 Reparación Resistencia frente frente a a a temperatura temperatura del del RTD Resistencia Resistencia frente temperatura Resistencia Resistencia del Resistencia del RTD RTD o o o FTS FTS en en ohmios ohmios ohmios Temperatura Temperatura del Temperatura del RTD RTD o o o FTS FTS en en °C °C (°F)

  • Página 74: (Fts)

    Reparación Reparar el el el sensor sensor de de temperatura temperatura del del fluido fluido (FTS) (FTS) Reparar Reparar sensor temperatura fluido (FTS) Instalación Instalación Instalación El sistema incluye el sensor de temperatura del fluido (FTS) con el sistema. Instale el FTS entre la manguera principal y la manguera flexible.

  • Página 75: Procedimiento De Calibración

    Reparación Procedimiento de de calibración calibración Procedimiento Procedimiento calibración 3. Espere mientras el sistema mide la resistencia de la manguera. AVISO AVISO AVISO Para evitar daños en la manguera calefactada, hay que calibrar la manguera si se cumple alguna de las siguientes condiciones: •...

  • Página 76: Comprobación Primaria Del

    Reparación Comprobación primaria primaria del Comprobación Comprobación primaria 4. Acepte o cancele la calibración de la manguera. transformador transformador transformador NOTA: NOTA: Se mostrará una estimación de la NOTA: temperatura si el sistema pudo medir la resistencia de los cables de la manguera. Consulte Esquema eléctrico, page 106.

  • Página 77: Transformador

    Reparación Comprobación Comprobación secundaria Comprobación secundaria secundaria del 2. Revise el transformador: transformador transformador transformador a. Retire la cubierta inferior. b. Coloque los dos cables más largos (6 AWG), Consulte Esquema eléctrico, page 106. etiquetados como 3 y 4, que salen del transformador.

  • Página 78: Sustituir El Transformador

    Reparación Sustituir el el el transformador transformador Sustituir Sustituir transformador 4. Coloque la nueva fuente de alimentación (535) siguiendo el orden inverso. 1. Siga lo que se indica en Parada, page 2. Retire los cuatro pernos (23) y la cubierta (10). 3.

  • Página 79: (Mcm)

    (TCM, por sus siglas en 3. Retire las tuercas (91) y el MCM (63). inglés) (453). 4. Establezca el conmutador giratorio. 2=E-30 y 4. Retire cuatro tuercas (461) y el TCM (453). 3=E-XP2. 5. Coloque el nuevo módulo TCM (453). Vuelva a 5.

  • Página 80: Avanzada (Adm)

    Reparación Sustitución del del Módulo Módulo de de pantalla pantalla Sustitución Sustitución Módulo pantalla avanzada avanzada (ADM) avanzada (ADM) (ADM) 1. Afloje los cuatro tornillos (70) en el interior de la puerta del armario eléctrico (61). Levante y tire hacia afuera para extraer el ADM (88). 2.

  • Página 81: Actualizar El Software Del Adm

    Reparación Actualizar el el el software software del del ADM Actualizar Actualizar software NOTA: NOTA: NOTA: Cuando se encienda la pantalla del ADM, podrá ver las pantallas siguientes: Primero: Primero: Primero: El software está comprobando qué módulos recibirán las actualizaciones disponibles.

  • Página 82: Piezas

    Piezas Piezas Piezas Piezas Dosificadores Dosificadores Dosificadores 333476P...
  • Página 83 Piezas Aplique sellante de tubos de poliacrilato anaeróbico en las roscas de todos los tubos no giratorios. Aplique grasa a las roscas de los accesorio de conexión de los tubos. Apriete a 58 N•m (43 lb-pie). Las etiquetas de seguridad y advertencia están en la hoja de etiquetas (68).
  • Página 84 Piezas Ref. Pieza Descripción Cantidad Ref. Ref. Pieza Pieza Descripción Descripción Cantidad Cantidad 272010 272010 272010 272011 272011 272011 272012 272012 272012 272110 272110 272110 272111 272111 272111 272112 272112 272112 - - - BASTIDOR - - - ARMARIO, eléctrico, consulte la sección Armario eléctrico, page 99 246995...
  • Página 85 Piezas Ref. Pieza Pieza Pieza Descripción Cantidad Ref. Ref. Descripción Descripción Cantidad Cantidad 272010 272011 272012 272110 272111 272112 272010 272010 272011 272011 272012 272012 272110 272110 272111 272111 272112 272112 111800 TORNILLO, tapa, cabeza hexagonal; 7/32 pulg. x 5/16-18 111218 TAPA, tubo, cuadrada 110996...
  • Página 86 272110 272111 272111 272111 272112 272112 272112 24V150 DOSIFICADOR, módulo, E-30; consulte la sección Módulo de dosificador, page 89 24V151 DOSIFICADOR, módulo, E-XP2; consulte la sección Módulo de dosificador, page 89 24U321 KIT, mont., par, Elite, Reactor; consulte Kits de entrada de...
  • Página 87 Piezas Ref. Pieza Pieza Pieza Descripción Cantidad Ref. Ref. Descripción Descripción Cantidad Cantidad 272010 272011 272012 272110 272111 272112 272010 272010 272011 272011 272012 272012 272110 272110 272111 272111 272112 272112 16X129 TORNILLO, máquina, Phillips, arandela con dientes; 5/16 x 8-32 117502 ACCESORIO DE CONEXIÓN,...
  • Página 88 ★ adicionales. etiqueta (Ref. 90). ◊ No se muestra. ♦ Pieza incluida en el kit 25N930 para E-30. ‡ Consulte Esquema eléctrico, page 106. Pieza incluida en el kit 25P388 para E-XP2. La pieza se aplica a la serie A solamente.
  • Página 89 Piezas Módulo del del dosificador dosificador Módulo Módulo dosificador 24V150, módulo módulo para para E E E - - - 30 24V150, 24V150, módulo para 24V151, módulo módulo para para E E E - - - XP2 24V151, 24V151, módulo para Apriete a 21–24 N•m (190–210 lb-pulg.).
  • Página 90 309577 para obtener información de los kits ✖ Pieza incluida en los kits de reparación de de reparación. bomba del lado A 25E300 (para E-30) y 25E302 (para E-XP2). † Se incluye el muelle (110) en el Kit de biela 241279.
  • Página 91 Piezas Calentador de de fluido fluido Calentador Calentador fluido 24U843 — — — 10 10 kW, kW, 2 2 2 zonas zonas 24U843 24U843 zonas 24U842 — — — 7,5 7,5 kW, kW, 1 1 1 zona zona 24U842 24U842 zona Apriete a un par de 163 N•m (120 lb-pie).
  • Página 92 Piezas Descripción Ref. Pieza 24U843 24U842 15J090 CALENTADOR, maquinado, 1 zona 15K825 CALENTADOR, maquinado, doble zona 124132 JUNTA TÓRICA 15H305 ACCESORIO DE CONEXIÓN, tapón, hueco, hexagonal, 1-3/16 SAE 121309 ACCESORIO, adaptador, SAE-ORB x JIC 15H304 ACCESORIO DE CONEXIÓN, tapón, 9/16 SAE 15H306 ADAPTADOR, 9/16 x 1/8 120336...
  • Página 93 Piezas Caudalímetro Caudalímetro Caudalímetro 25N930 25N930 25N930 Apriete a 11 N•m (90–100 lb-pulg.). Apriete a 2 N•m (15–25 lb-pulg.). 333476P...
  • Página 94 Piezas 25N930 25N930 25N930 Ref. Ref. Ref. Pieza Pieza Pieza Descripción Descripción Descripción Cant. Cant. Cant. - - - ALOJAMIENTO, 3/4" orb, con pasadores, subconjunto 25C298 ENGRANAJE, imanes, sd/matriz 15V690PKG ENGRANAJE, oval, elemento de medición 17Y063PKG JUNTA, caudalímetro 131971PKG JUNTA TÓRICA, 031, fx75 17Y062PKG TAPA, caudalímetro 108787...
  • Página 95 Piezas Caudalímetro E E E - - - XP2 Caudalímetro Caudalímetro 25P388 25P388 25P388 Apriete a 44–47 N•m (396–420 lb-pulg.). Apriete a 2–3 N•m (15–25 lb-pulg.). 333476P...
  • Página 96 Piezas 25P388 25P388 25P388 Ref. Ref. Ref. Pieza Pieza Pieza Descripción Descripción Descripción Cant. Cant. Cant. 18A877 ALOJAMIENTO, medidor de alta presión 25C298 ENGRANAJE, imanes, sd/matriz 15V690 ENGRANAJE, oval, elemento de medición 166623 EMPAQUETADURA, junta tórica 192387 CLAVIJA, pasador 109114 TORNILLO, cabeza, hueca 18A878 TAPA, medidor de alta presión...
  • Página 97 Piezas Colector de de fluido fluido Colector Colector fluido 24U844 24U844 24U844 Apriete a un par de 40–44,6 N●m (355–395 Aplique cinta de PTFE y sellante de roscas a las lb-pulg.). roscas del indicador. Aplique grasa en la válvula. Aplique sellante (113500) a las roscas. Aplique cinta PTFE o sellante a las roscas La válvula debe estar cerrada con la posición de cónicas.
  • Página 98 Piezas 24U844, Colector Colector de de fluido fluido 24U844, 24U844, Colector fluido Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Ref. Pieza Pieza Descripción Descripción Cant. Cant. Ref. Ref. Pieza Pieza Descripción Descripción Cant. Cant. 401† 255228 COLECTOR, fluido 150829 RESORTE, compresión 402◊...
  • Página 99 Piezas Armario eléctrico eléctrico Armario Armario eléctrico 333476P...
  • Página 100 Piezas Armario eléctrico eléctrico Armario Armario eléctrico Descripción Descripción Ref. Pieza Ref. Pieza 24U087 ARMARIO 113505 TUERCA, keps, cabeza hex. 24U855 MÓDULO, TCM 111218 TAPA, tubo, cuadrada 24U848 VENTILADOR, 114269 OJAL, caucho refrigeración, 80 mm, 24 V CC 127282 OJAL, caucho 24R736 INTERRUPTOR, 127278...
  • Página 101 Piezas Kit de de módulo módulo de de mazo mazo de de cables cables y y y carril carril DIN DIN del del sistema sistema módulo mazo cables carril sistema 24U850, 24U850, Kit 24U850, Kit de de módulo módulo de módulo de mazo mazo de...
  • Página 102 Piezas Módulo del del bloque bloque de de terminales terminales del del calentador calentador y y y el el el transformador transformador Módulo Módulo bloque terminales calentador transformador 24U849 24U849 24U849 Descripción Descripción Ref. Pieza Ref. Pieza 120573 24T315 CARRIL, DIN; 35 mm x 518* PUENTE 7,5 mm x 7 pulg.
  • Página 103 Piezas Módulo del del disyuntor disyuntor del del sistema sistema Módulo Módulo disyuntor sistema 16U526 16U526 16U526 Ref. Pieza Descripción Ref. Pieza Descripción 514014 CARRIL, DIN; 35 mm 17A314 DISYUNTOR, 2P, 20 x 7,5 mm x 8,625 pulg. A, UL489 120838 TERMINAL, tope final 17A317...
  • Página 104 Piezas Kits de de entrada entrada de de fluido fluido Kits Kits entrada fluido 24U320, Estándar Estándar 24U320, 24U320, Estándar 25N920, Elite Elite 25N920, 25N920, Elite Aplique sellante a todas las roscas cónicas de la tubería. Aplique sellante a las roscas hembras. Aplique por lo menos a las primeras cuatro roscas y ensanche aproximadamente 1/4.
  • Página 105 Piezas Ref. Pieza Pieza Pieza Descripción Cantidad Ref. Ref. Descripción Descripción Cantidad Cantidad 24U320 25N920 24U320 24U320 25N920 25N920 160327 ACCESORIO, adaptador de unión, 90° 118459 ACCESORIO, giratorio, unión, 3/4 pulg. 603‡ 247503 COLECTOR, colador, entrada 24U852 TERMÓMETRO, cuadrante 24U853 MANÓMETRO, presión, fluido - - - 606†...

  • Página 106: Esquema Eléctrico

    Esquema eléctrico Esquema eléctrico eléctrico Esquema Esquema eléctrico Reactor 2 E-30 Reactor 2 E-XP2 To TCM 24U831 24U832 ti22679c 333476P...
  • Página 107 Esquema eléctrico PS-L PS-N CB-B CB-A ti22680b 333476P...
  • Página 108 Esquema eléctrico 16U526 16V515 ELEC ENCL GND STUD TO HTD HOSE ti35626a ti35627a Localice el TCM cercano. Caja de terminales de cables de la manguera calefactada (serie B solo). 333476P...

  • Página 109: Referencia Referencia De Referencia De Piezas De Piezas De Piezas De Reactor Reactor 2 2 2 Reactor

    Ref. Pieza Pieza Descripción Descripción Pieza Pieza conjunto 106, 15C852 Kit de reparación de la bomba E-30 Bomba 106, 15C851 Kit de reparación de la bomba E-XP2 Bomba 106, 246963 Kit de reparación del vaso de lubricante de Bomba E-XP2...

  • Página 110: Cuadros De Rendimiento

    Dosificadores para Dosificadores para para espuma espuma espuma 2000 (138) AR4242 (01) AR5252 1500 (02) (103) AR6 060 (03) PRESIÓN psi (bar) 1000 (69) AR7 070 E-30 (04) (34) (2.3) (4.5) (6.8) (9.1) (11.3) (13.6) (15.9) (18.1) CAUDAL kg/min (lb/min) 333476P...
  • Página 111 Cuadros de rendimiento Dosificadores para para recubrimientos recubrimientos Dosificadores Dosificadores para recubrimientos Table Table Table 1 1 1 Purga Purga de Purga de aire aire aire de de Fusion, Fusion, patrón Fusion, patrón patrón circular circular circular 3500 (241) 3000 (207) 2500 AR2 020...
  • Página 112 Cuadros de rendimiento Table Table Table 3 3 3 Purga Purga mecánica Purga mecánica mecánica de de Fusion, Fusion, patrón Fusion, patrón patrón circular circular circular 3500 (241, 24.1) E-XP2 3000 (207, 20.7) (RTM040) 2500 (174, 17.4) XR2 929 (RTM040) 2000 PRESIÓN psi (138, 13.8)

  • Página 113: Especificaciones Técnicas

    350–415 V CA nominal, trifásica, en 340–455 V CA estrella, 50/60 Hz Alimentación Alimentación Alimentación del del calentador calentador calentador, (a 230 V CA) E-30 10 kW 10.200 vatios E-30, 15 kW 15.300 vatios E-XP2, 15 kW 15.300 vatios 333476P...
  • Página 114 Potencia de de sonido sonido Potencia Potencia sonido E-30, medida a 1 m (3,1 pies), a 7 93,7 dBA MPa (70 bar, 1000 psi), 11,4 lpm (3 gpm) E-XP2, medida a 1 m (3,1 pies), a 86,6 dBA 21 MPa (207 bar, 3000 psi), 3,8 lpm...

  • Página 115: Componentes Del Reactor® 2

    Graco garantiza que el producto al que se hace referencia en este documento y que ha sido fabricado por Graco y que lleva su nombre, está libre de defectos materiales y de elaboración en la fecha original de venta al comprador original. Con la excepción de cualquier garantía especial, extendida o limitada publicada por Graco, y durante un periodo de doce meses desde la fecha de venta, Graco reparará...
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