Principios Básicos De Programación; Directrices Para Diseñar Un Sistema Plc - Siemens Simatic S7 Serie Manual De Sistema

Principios básicos de programación
5.1 Directrices para diseñar un sistema PLC
Al diseñar un sistema PLC es posible seleccionar entre diferentes métodos y criterios. Las
directrices generales siguientes pueden aplicarse a un gran número de proyectos. Por
supuesto que es necesario respetar las directrices corporativas y las prácticas usuales
aprendidas y aplicadas.
Pasos recomendados
Dividir el proceso o
máquina
Crear las
especificaciones
funcionales
Diseñar los circuitos de
seguridad
Determinar las
estaciones de operador
Controlador programable S7-1200
Manual de sistema, 11/2009, A5E02486683-02
Tareas
Divida el proceso o máquina en secciones independientes. Estas secciones determinan los
límites entre los controladores e influyen en las especificaciones funcionales y la asignación de
recursos.
Describa el funcionamiento de cada una de las secciones del proceso o máquina, tales como las
entradas y salidas, la descripción funcional de la operación, los estados que deben adoptarse
antes de que puedan entrar en acción los actuadores (como p. ej. electroválvulas, motores o
accionamientos), la descripción de la interfaz de operador y cualquier interfaz con otras
secciones del proceso o máquina.
Determine los equipos que puedan requerir cableado fijo por motivos de seguridad. Recuerde
que los dispositivos de control pueden fallar y provocar condiciones no seguras, causando a su
vez un arranque inesperado o cambios de funcionamiento de la maquinaria. El funcionamiento
inesperado o incorrecto de la maquinaria puede causar lesiones corporales o daños materiales
considerables. Por tanto, prevea dispositivos de protección electromecánicos (que funcionen
independientemente del PLC) para evitar las condiciones no seguras. Las siguientes tareas
deben incluirse en el diseño de circuitos de seguridad:
Definir el funcionamiento erróneo o inesperado de los actuadores que pudiera resultar

peligroso.
Definir las condiciones que garanticen un funcionamiento seguro y determinar cómo detectar

estas condiciones, independientemente del PLC.
Definir cómo el PLC y los módulos de ampliación deben influir en el proceso al conectarse y

desconectarse la alimentación eléctrica, así como al detectarse errores. Utilice esta
información sólo para proyectar el funcionamiento normal y el funcionamiento anormal
esperado. Por motivos de seguridad, no conviene fiarse del supuesto más favorable.
Prever dispositivos de parada de emergencia manual o dispositivos de protección

electromecánicos que impidan el funcionamiento peligroso, independientemente del PLC.
Proporcionar información de estado apropiada desde los circuitos independientes al PLC

para que el programa y las interfaces de operador dispongan de la información necesaria.
Definir otros requisitos adicionales de seguridad para el funcionamiento seguro del proceso.

Según los requisitos de las especificaciones funcionales, cree los siguientes dibujos de las
estaciones de operador:
Dibujo general de la ubicación de todas las estaciones de operador con respecto al proceso

o máquina
Dibujo de la disposición mecánica de los dispositivos de la estación de operador, p. ej.

display, interruptores y lámparas
Esquemas eléctricos con las E/S asociadas del PLC y los módulos de señales

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