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Principios básicos de programación
7.1
Directrices para diseñar un sistema PLC
Al diseñar un sistema PLC es posible seleccionar entre diferentes métodos y criterios. Las
directrices generales siguientes pueden aplicarse a un gran número de proyectos. Por
supuesto que es necesario respetar las directrices corporativas y las prácticas usuales
aprendidas y aplicadas.
Tabla 7- 1
Directrices para diseñar un sistema PLC
Pasos recomendados
Dividir el proceso o
máquina
Crear las especifica-
ciones funcionales
Diseñar los circuitos de
seguridad
Planificar la seguridad
del sistema
Controlador programable S7-1200
Manual de sistema, V4.2, 09/2016, A5E02486683-AK
Tareas
Divida el proceso o máquina en secciones independientes. Estas secciones determinan los lími-
tes entre los controladores e influyen en las especificaciones funcionales y la asignación de
recursos.
Describa el funcionamiento de cada una de las secciones del proceso o máquina, tales como las
entradas y salidas, la descripción funcional de la operación, los estados que deben adoptarse
antes de que puedan entrar en acción los actuadores (como p. ej. electroválvulas, motores o
accionamientos), la descripción de la interfaz de operador y cualquier interfaz con otras seccio-
nes del proceso o máquina.
Determine los equipos que puedan requerir cableado fijo por motivos de seguridad. Recuerde
que los dispositivos de control pueden fallar y provocar condiciones no seguras, causando a su
vez un arranque inesperado o cambios de funcionamiento de la maquinaria. El funcionamiento
inesperado o incorrecto de la maquinaria puede causar lesiones corporales o daños materiales
considerables. Por tanto, prevea dispositivos de protección electromecánicos (que funcionen
independientemente del PLC) para evitar las condiciones no seguras. Las siguientes tareas
deben incluirse en el diseño de circuitos de seguridad:
Definir el funcionamiento erróneo o inesperado de los actuadores que pudiera resultar peli-
•
groso.
Definir las condiciones que garanticen un funcionamiento seguro y determinar cómo detectar
•
estas condiciones, independientemente del PLC.
Definir cómo el PLC y los módulos de ampliación deben influir en el proceso al conectarse y
•
desconectarse la alimentación eléctrica, así como al detectarse errores. Utilice esta informa-
ción sólo para proyectar el funcionamiento normal y el funcionamiento anormal esperado.
Por motivos de seguridad, no conviene fiarse del supuesto más favorable.
Prever dispositivos de parada de emergencia manual o dispositivos de protección electrome-
•
cánicos que impidan el funcionamiento peligroso, independientemente del PLC.
Proporcionar información de estado apropiada desde los circuitos independientes al PLC
•
para que el programa y las interfaces de operador dispongan de la información necesaria.
Definir otros requisitos adicionales de seguridad para el funcionamiento seguro del proceso.
•
Determine qué nivel de protección (Página 227) necesita para el acceso al proceso. Puede pro-
teger por contraseña las CPU y los bloques de programa frente al acceso no autorizado.
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