Tabla de contenido
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4.
INSPECCIÓN Y MANEJO DE LA UNIDAD
• A la entrega del producto, debe comprobarse el embalaje y noti-
ficar de inmediato cualquier daño que se observe al departa-
mento de reclamaciones del transportista.
• Al manipularse la unidad, téngase en cuenta lo siguiente:
1.
Se trata de un producto frágil y debe manejarse la unidad
con cuidado.
Mantenga la unidad en posición vertical para evitar daños al
compresor.
2.
Decida la ruta de transporte.
3.
Si se usara una carretilla elevadora inserte la horquilla dentro de
la abertura del patín situado debajo de la unidad.
(Consulte la figura 5)
4.
Si se ha de colgar la unidad, use una eslinga de tela para no
dañar la unidad. Tenga en cuenta los puntos que siguen y cuel-
gue la unidad siguiendo el procedimiento ilustrado en la figura 6.
•
Use una eslinga lo suficientemente fuerte para soportar la
masa de la unidad.
•
Use 2 correas de no menos de 8m de largo.
•
Coloque tela o tablas adicionales en los lugares en los que la
carcasa entra en contracto con la eslinga para evitar daños.
•
Levante la unidad asegurándose de que se la eleve en su cen-
tro de gravedad.
5.
Después de la instalación, retire la presilla de transporte unida a
las aberturas grandes. (Consulte la figura 6)
(Consulte la figura 5)
1. Carretilla elevadora
2. Gancho
3. Abertura del patín
4. Protector para el transporte (amarillo)
(Consulte la figura 6)
1. Soporte de correa
2. Paño
3. Abertura del patín
Nota
Aplique una tela de relleno en la horquilla para evitar que se des-
prenda el revestimiento del bastidor inferior y que se produzca her-
rumbre cuando se implanta la unidad con tratamiento anticorrosión
usando una carretilla elevadora.
5.
COLOCACIÓN DE LA UNIDAD
• Asegúrese de que la unidad se instale nivelada sobre una base lo
suficientemente fuerte como para impedir vibraciones y ruidos.
(Consulte la figura 7)
• La base debe ser más grande alrededor que la anchura de las
patas de la unidad (66 mm) y debe sustentar la unidad.
(Consulte la figura 8)
Si se coloca caucho de protección, colóquelo en toda la cara de
la base.
• La altura de la base debe ser de no menos de 150 mm desde el
piso.
• Fije la unidad a sus cimientos con pernos de anclaje. (Utilice cua-
tro pernos, con sus correspondientes tuercas y arandelas, del tipo
M12 que se adquiere en cualquier establecimiento.)
• Los pernos deben insertarse 20 mm.
(Consulte la figura 7)
1. La unidad no se puede apoyar con
los pies independientes solamente
en las cuatro esquinas.
2, 3. Asegúrese de instalar en la base que mira a las cuatro
esquinas y centros de la unidad.
(Consulte la figura 8)
1. Punto de perno de anclaje (φ15 diá. : 4 posiciones)
2. Profundidad del producto
3. Ancho de la pata de apoyo
Modelo
Tipo Q8 · 10 · 12
Tipo Q14 · 16
Nota
• Hay restricciones para el orden de conexión del tubo de refriger-
ante entre unidades exteriores en el caso del sistema múltiple.
Consulte la Nota en "2-1 Combinación" para conocer más
detalles.
• Cuando la instalación se realiza en un techo, asegúrese de que el
piso del techo sea lo suficientemente resistente y impermeabilice
todo el trabajo.
Español
• Asegúrese de que el área alrededor del equipo tenga un drenaje
• Para el tipo anticorrosión, use tuercas con arandelas de resina. Si
6.
Nota
• La instalación de tuberías debe realizarla un técnico en refrig-
• Una vez terminado el trabajo de las tuberías, no abra en ningún
• No utilice fundente para soldar la tubería de refrigerante. Use metal
6-1 Selección del material de las tuberías y juego
• Use solamente tubos que estén limpios por dentro y por fuera y
• Utilice los elementos siguientes para la tubería de refrigerante.
* En el caso de flexión 3×D o más (D: D.E. del tubo de refrigerante)
A
B
930
792
1240
1102
• Para la instalación de la tubería, respete la longitud máxima tol-
adecuado disponiendo ranuras de drenaje alrededor de los
cimientos.
A veces, la unidad exterior descarga agua de drenaje cuando
está en funcionamiento.
se desprende la pintura en las conexiones de tuerca, el efecto
anticorrosión puede reducirse.
Arandelas de resina
TUBERÍA DE REFRIGERANTE
eración homologado y cumplir con las normas locales y naciona-
les pertinentes.
caso la válvula de cierre hasta terminar "7. TENDIDO DE
CABLES" y "10. COMPROBACIÓN DE LAS CONDICIONES DE
DISPOSITIVOS E INSTALACIÓN" estén terminados.
de relleno de soldadura de cobre al fósforo (BCuP-2: JIS Z 3264/
B-Cu93P-710/795: ISO 3677) que no precisa fundente.
(El fundente tiene una influencia extremadamente dañina
sobre los sistemas de tubería de refrigerante. Por ejemplo, si
se usa un fundente basado en cloro se corroerán los tubos o,
más concretamente, si el fundente contiene flúor se dañará el
aceite refrigerante.)
de derivación de refrigerante
que no acumulen azufre, oxidantes, suciedad, aceites de corte,
humedad u otros contaminantes nocivos. (Los materiales
extraños dentro de las tuberías, incluso aceites de fabricación,
debe ser de 30 mg/10 m o menos.)
Material: Tubo de cobre sin juntas de cobre desoxidado con
fósforo
Tamaño: Ver "6-5 Ejemplo de conexión" para determinar el
tamaño correcto.
Grosor: Seleccione un grosor para las tuberías de refriger-
ante que se ajuste a las correspondientes leyes locales y
nacionales.
El tubo de refrigerante (tubo de gas y tubo de líquido) y la deri-
vación de refrigerante deben cumplir la condición de presión
de diseño de 3,3 MPa.
Si no fuera posible confirmarlo, use el kit de derivación de
refrigerante seleccionado con "6-5 Ejemplo de conexión".
Los tubos existentes deben cumplir la condición de presión de
diseño de 3,3 MPa.
Específicamente, no debe haber corrosión y el grosor del tubo
no debe menor que el grosor más pequeño indicado abajo.
El grado de temple (tipos O y 1/2H) de la tabla indica los tipos
de material especificados en JIS H 3300.
(unidad: mm)
Tipo O
Grado de temple
φ6,4
φ9,5 φ12,7 φ15,9
diámetro exterior
grosor más pequeño 0,4*
0,5*
0,7*
Grado de tem-
ple
diámetro exte-
φ19,1 φ22,2 φ25,4 φ28,6 φ31,8 φ34,9 φ38,1 φ41,3
rior
grosor más
0,6
0,6
0,7
pequeño
erada, la diferencia de altura y la longitud después de una deri-
vación indicada en "6-5 Ejemplo de conexión".
0,9*
(unidad: mm)
Tipo 1/2H
0,8
0,9
1,0
1,1
1,1
5
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