Graco Reactor A-25 Manual De Instrucciones
  1. Manuales
  2. Marcas
  3. Graco Manuales
  4. Bombas
  5. Reactor A-25
  6. Manual de instrucciones
Graco Reactor A-25 Manual De Instrucciones

Graco Reactor A-25 Manual De Instrucciones

Dosificador de componente plural, calentado eléctricamente y accionado por aire
Ocultar thumbs Ver también para Reactor A-25:
Tabla de contenido

Publicidad

Enlaces rápidos

Descargar este manual
Instrucciones
P L U R A L C O M P O N E N T P R O P O R T I O N E R
Dosificador de componente plural, calentado eléctricamente y accionado por aire
A-25: Para pulverizar o suministrar fórmulas de espuma de poliuretano con relación 1:1 y
otros materiales 1:1 de fijación rápida.
A-XP1: Para pulverizar o suministrar fórmulas de poliurea con relación 1:1 y otros
materiales 1:1 de fijación rápida.
No aprobado para uso en atmósferas explosivas o ubicaciones peligrosas.
Vea la página 3 para obtener información sobre el modelo, incluyendo la presión máxima de trabajo y
las aprobaciones.
Este modelo puede configurarse en la obra con las tensiones
siguientes de suministro:
200-240 VCA, monofásico
Trifásica de 200-240 VCA
Trifásica de 350-415 VCA
A-25:
Presión máxima de trabajo de fluido 2000 psi (14 Mpa, 138 bar)
Presión máxima de trabajo de aire 80 psi (550 kPa, 5,5 bar)
A-XP1:
Presión máxima de trabajo de fluido 3500 psi (24 Mpa, 241 bar)
Presión máxima de trabajo de aire 100 psi (689 kPa, 6,9 bar)
Instrucciones importantes
de seguridad
Lea todas las advertencias e instrucciones
de este manual antes de usar el equipo.
Guarde estas instrucciones.
®
A-25/A-XP1
3A2533U
ES
ti16811b

Publicidad

Tabla de contenido
loading

Manuales relacionados para Graco Reactor A-25

Resumen de contenidos para Graco Reactor A-25

  • Página 1 Instrucciones ® A-25/A-XP1 3A2533U P L U R A L C O M P O N E N T P R O P O R T I O N E R Dosificador de componente plural, calentado eléctricamente y accionado por aire A-25: Para pulverizar o suministrar fórmulas de espuma de poliuretano con relación 1:1 y otros materiales 1:1 de fijación rápida.

  • Página 2: Tabla De Contenido

    Calentador ......22 Información sobre Graco ....64 Sistema de calentamiento de la manguera .

  • Página 3: Modelos De Dosificador

    Modelos de dosificador Modelos de dosificador Todos los dosificadores se pueden configurar para funcionar con 350-415 V (4 cables), 200-240 V (3 cables) o 200-240 V Ø 1. Incluye: Presión máxima de Presión máxima de DataTrak trabajo del fluido trabajo de aire fijada (tecla de recuento Pieza psi (MPa, bar)

  • Página 4: Manuales Relacionados

    Manuales relacionados Manuales relacionados Los manuales están disponibles en www.graco.com. Manuales de los componentes en inglés: Manual en inglés Descripción 3A1569 Dosificador de reactor A-25, Funcionamiento 309577 Bomba de dosificación, Piezas de repuesto 309815 Kit de bomba de alimentación, Instrucciones-Piezas...

  • Página 5: Advertencias

    Advertencias Advertencias Las advertencias siguientes corresponden a la configuración, utilización, puesta a tierra, mantenimiento y reparación de este equipo. El signo de exclamación le indica que se trata de una advertencia general, y el símbolo de peligro se refiere a un riesgo específico de procedimiento. Cuando aparezcan estos símbolos en el cuerpo de este manual, consulte nuevamente estas Advertencias.
  • Página 6 Advertencias ADVERTENCIA PELIGRO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN Las emanaciones inflamables, como los vapores de disolvente o de pintura en la zona de trabajo pueden incendiarse o explotar. Para ayudar a prevenir incendios y explosiones: • Utilice el equipo únicamente en áreas bien ventiladas. •...
  • Página 7 Advertencias ADVERTENCIA PELIGROS DEBIDOS A LA UTILIZACIÓN INCORRECTA DEL EQUIPO La utilización incorrecta puede provocar la muerte o lesiones graves. • No utilice la unidad cuando se encuentre fatigado o bajo la influencia de drogas o alcohol. • No exceda la presión máxima de trabajo o el rango de temperatura del componente con menor valor nominal del sistema.

  • Página 8: Información Importante Sobre Los Isocianatos (Iso)

    Información importante sobre los isocianatos (ISO) Información importante sobre los isocianatos (ISO) Los isocianatos (ISO) son catalizadores utilizados en los materiales de dos componentes. Condiciones de los isocianatos Pulverizar o dispensar fluidos que contengan isocianatos crea brumas, vapores y partículas atomizadas potencialmente dañinas.

  • Página 9: Autoinflamación Del Material

    Información importante sobre los isocianatos (ISO) Autoinflamación del material NOTA: La cantidad de formación de película y la velocidad de cristalización varían dependiendo de la mezcla de ISO, la humedad y la temperatura. Resinas espumosas con Algunos materiales podrían autoinflamarse si se agentes espumantes de 245 fa aplican demasiado espesos.

  • Página 10: Datatrak Códigos De Diagnóstico

    DataTrak Códigos de diagnóstico DataTrak Códigos de diagnóstico DataTrak puede diagnosticar varios problemas de la bomba. Cuando el monitor detecta un problema, el LED parpadeará y aparecerá en la pantalla un código de diagnóstico. Para confirmar el diagnóstico y regresar a la pantalla de funcionamiento normal, pulse una vez para activar la pantalla y una vez más para borrar la pantalla de códigos de diagnóstico.

  • Página 11: Códigos De Diagnóstico Del Control De Temperatura

    Códigos de diagnóstico del control de temperatura Códigos de diagnóstico del control de temperatura Los códigos de diagnóstico para el control de • El termopar A o B (361) falla, está dañado, no está temperatura aparecen en la pantalla de temperatura. tocando el elemento calentador (358), o tiene una conexión deficiente con el módulo de control de Estas alarmas apagan el calentador.

  • Página 12: E02: Corriente De Zona Alta

    Códigos de diagnóstico del control de temperatura E02: Corriente de zona alta 4. Retire el conector B del módulo de control de temperatura, y compruebe la continuidad del interruptor de sobretemperatura A y B, los termopares A y B, o el FTS midiendo la resistencia 1.

  • Página 13: E04: Sensor De Temperatura De Fluido (Fts) O Termopar Desconectado

    Códigos de diagnóstico del control de temperatura E05: Sobretemperatura de NOTA: Si se produce un error por no haber corriente, el LED del módulo de la zona específica se enciende de la tarjeta de control color rojo cuando se muestra el error. NOTA: Cada módulo tiene un sensor de temperatura E04: Sensor de temperatura interno.

  • Página 14: E99: Pérdida De Comunicaciones

    Códigos de diagnóstico del control de temperatura E99: Pérdida de comunicaciones Se han interrumpido las comunicaciones entre la El paso 2 mide el voltaje de línea y debe ser pantalla y el módulo de control de temperatura. realizado por un electricista cualificado. Si el trabajo Cuando se pierden las comunicaciones, la pantalla no se efectúa correctamente, puede causar mostrará...

  • Página 15: Antes De Comenzar La Reparación

    Antes de comenzar la reparación Antes de comenzar Procedimiento de la reparación descompresión La reparación de este equipo requiere acceso NOTA: Se muestra la pistola Fusion AP. a piezas que podrían causar descargas eléctricas u otras lesiones graves si no se realiza el trabajo 1.

  • Página 16: Parada

    Parada Parada Estacionar Estacione las bombas al final del día para llevar la 1. Apague la alimentación del calentador bomba del componente A a la posición de inicio, sumergiendo la varilla de desplazamiento. principal. 2. Siga el Estacionar. 1. Abra la válvula de estacionamiento. 3.

  • Página 17: Limpieza

    Limpieza Limpieza • Para limpiar el sistema completo, haga circular el fluido por el colector de fluido de la pistola (con el colector retirado de la pistola). Lave el equipo solo en una zona bien ventilada. • Deje siempre en el sistema aceite hidráulico o un No pulverice fluidos inflamables.

  • Página 18: Resolución De Problemas

    Resolución de problemas Resolución de problemas Problemas Intente las soluciones recomendadas en el orden dado para cada problema, para evitar reparaciones innecesarias. También, determine que todos los Antes de efectuar algún procedimiento de resolución disyuntores, interruptores y controles estén de problemas: correctamente configurados y que el cableado sea 1.
  • Página 19 PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN La presión de fluido es baja o está Presión de suministro de aire baja durante Aumente la presión de aire de entrada disminuyendo la pulverización Aumente el tamaño del compresor de aire para satisfacer los requisitos de caudal Retire las piezas de desconexión rápida de la tubería de aire Use una manguera de suministro de aire de...

  • Página 20: Dispositivos Electrónicos

    Resolución de problemas PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Presiones de fluido desequilibradas entre Las viscosidades de fluido no son iguales Ajuste los valores de temperatura A y B para los lados A y B equilibrar la viscosidad. A veces es normal si el desplazamiento de presión es inferior a 200 psi (14 bar ) Haga recircular el material para precalentarlo en los bidones;...
  • Página 21 Resolución de problemas PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN La pantalla de temperatura no Pantalla desconectada. Verifique las conexiones de cables. Vea la Pantalla de temperatura en la página 39. se ilumina. Cable de la pantalla dañado o corroído. Limpie las conexiones; sustituya el cable si estuviera dañado.

  • Página 22: Calentador

    Resolución de problemas PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Poca temperatura en la manguera. Los puntos de ajuste de la temperatura A y Aumente los puntos de ajuste A y B. B son demasiados bajos. La manguera está diseñada para mantener la temperatura, no para aumentarla. Punto de ajuste de la temperatura de la Revíselo.

  • Página 23: Sistema De Calentamiento De La Manguera

    Resolución de problemas Sistema de calentamiento de la manguera PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN La manguera se calienta pero no alcanza La temperatura ambiente es demasiado Use un sistema de calentamiento de la temperatura o tarda demasiado en fría. mangueras auxiliar. alcanzarla. Compruebe el FTS.
  • Página 24 Resolución de problemas PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Temperatura de la manguera errática. Conexiones del termopar defectuosas. Verifique que todas las conexiones del FTS estén apretadas y que las clavijas de los conectores estén limpias. Examine la conexión del termopar al enchufe verde largo de la tarjeta de control del calentador.

  • Página 25: Reparación

    Reparación Reparación 6. Cierre la válvula de bola de aire de entrada (G). 7. Retire los tornillos (13, 15) y las cubiertas de la bomba (63). A menos que se indique lo contrario, todos los procedimientos de reparación se deben llevar a cabo con la alimentación entrante desconectada y bloqueada de seguridad en la fuente.

  • Página 26: Conexión De La Bomba

    Reparación 11. Empuje la pinza retenedora del cable (307) hacia 2. Alinee el agujero de la varilla de la bomba con el arriba. Empuje el pasador de retención (306) agujero de la unión. Empuje el pasador de retención para retirarlo. (306) para introducirlo.

  • Página 27: Instalación Del Motor Neumático

    Reparación 4. Retire las cuatro tuercas (310) de las varillas de 7. Use una llave para mantener la varilla del pistón en su lugar y retire el adaptador (315) con otra llave. conexión (309). Consulte F . 1. 8. Vea las instrucciones de reparación en el manual del motor neumático.

  • Página 28: Filtro De Entrada De Aire/Separador De Agua (Drenaje Automático)

    Reparación 3. Vea la Colector de Fluido en la página 50. Limpie 3. Desenrosque a mano la cubierta de drenaje e inspeccione todas las piezas en busca de daños. transparente. Asegúrese de que el asiento (8a) y la junta (8b) 4.

  • Página 29: Módulo De Control De Temperatura

    Reparación Módulo de control de temperatura Tabla 2: Conexiones del módulo de control de temperatura Conector Descripción PANTALLA (C) Pantalla CLAVIJA SOBRETEMPERATURA A; 1, 2 Interruptor de sobretemperatura A 3, 4 SOBRETEMPERATURA B; Interruptor de sobretemperatura B CALENTADOR T/C A, R: Termopar (rojo) CALENTADOR T/C A, Y;...

  • Página 30: Prueba Del Circuito Scr

    Reparación Prueba del circuito SCR Use un voltímetro para medir cuidadosamente la tensión en el conector de la manguera. No debe 1. Pruebe el circuito SCR en posición encendida: obtenerse una lectura de voltaje. En ese caso, el SCR del módulo de control de temperatura está averiado. a.

  • Página 31: Calentador Primario

    Reparación Calentador primario 6. Para extraer el elemento del calentador, primero extraiga el termopar (361) para evitar daños; vea Termopar, paso 7, página 33. 7. Quite el elemento del calentador (358) del alojamiento (351). Tenga cuidado de no derramar Consulte Advertencias en la página 5. Espere a que el fluido que pueda haber en la carcasa.
  • Página 32 Reparación Apriete a un par de 120 ft-lbs (163 N•m). Apriete a un par de 23 ft-lbs (31 N•m). Apriete a un par de 40 ft-lbs (54 N•m). ti17998a Aplique compuesto disipador de calor 110009 Aplique sellador y cinta de PTFE a todas las piezas no giratorias y a las roscas sin juntas tóricas.
  • Página 33 Reparación Termopar compruebe que el mezclador (360) no interfiere con las operaciones de montaje. 8. Sustituya el termopar, F . 8. Consulte Advertencias en la página 5. Espere a que a. Retire la cinta de protección de la punta los calentadores se enfríen antes de reparar. del termopar (T).

  • Página 34: Interruptor De Temperatura Excesiva

    Reparación Interruptor de temperatura excesiva 2. Siga el Procedimiento de descompresión en la página 15. NOTA: La manguera flexible debe estar conectada. 3. Desconecte el mazo de cables de alimentación en Consulte Advertencias en la página 5. Espere a que el reactor (PH) del bloque terminales de la caja de terminación de la manguera (TB).

  • Página 35: Sensor De Temperatura Del Fluido (Fts)

    Reparación Comprobación de los cables del sensor FTS Sensor de temperatura del fluido (FTS) Prueba/Retirada 1. Apague la alimentación principal. Desconecte la alimentación eléctrica. 1. Apague la alimentación principal. 2. Siga el Procedimiento de descompresión Desconecte la alimentación eléctrica. en la página 15. 2.
  • Página 36 Reparación ti9581c . 12: Sensor de temperatura del fluido y mangueras calentadas 3A2533U...

  • Página 37: Comprobación Primaria Del Transformador

    Reparación Comprobación primaria del transformador Sustitución del transformador 1. Apague la alimentación principal. 2. Ubique los dos cables más pequeños (10 AWG) que salen del transformador. Siga estos cables hasta el contactor y el disyuntor (911). Use un 1. Apague la alimentación principal.

  • Página 38: Sistema De Lubricación De Bomba

    Reparación b. Instale un nuevo disyuntor y vuelva a conectar Para cambiar el lubricante de la bomba: los cables. 1. Siga el Procedimiento de descompresión en la página 15. Tamaño 2. Levante el depósito del lubricante (LR), hacia afuera Ref. A-25 A-XP1 Componente...

  • Página 39: Rejilla Del Colador De Entrada De Fluido

    Reparación Rejilla del colador de entrada Pantalla de temperatura de fluido AVISO Los filtros de entrada filtran las partículas que podrían obstruir las válvulas de retención de entrada de la bomba. Antes de manipular la tarjeta, colóquese una pulsera Inspeccione a diario las rejillas como parte de la rutina de conductora de electricidad estática para protegerse puesta en marcha, y límpielas según sea necesario.
  • Página 40 Reparación ti18026a Detalle de los interruptores de membrana y la tarjeta de la pantalla de temperatura 102a Pantalla de temperatura 102b 102c ti18003a . 17. Módulo de pantalla 3A2533U...

  • Página 41: Sustituya La Batería O El Fusible De Datatrak

    Utilice únicamente las siguientes baterías de repuesto aprobadas. El uso de una batería que no 1. Quite el tornillo, la banda metálica y el soporte esté aprobada anulará la garantía de Graco y las de plástico. homologaciones FM y Ex.

  • Página 42: Accesorios

    Accesorios Accesorios Kits de bomba de alimentación Mangueras flexibles de conexión calentadas Bombas, mangueras y hardware de montaje para suministrar fluidos al Reactor. Incluye el kit de A-25: 2000 psi (14 MPa, 138 bar) A-XP1: 3500 psi (24 MPa, 241 bar) suministro de aire 246483.

  • Página 43: Piezas De Repuesto Recomendadas

    Piezas de repuesto recomendadas Piezas de repuesto recomendadas Tenga a mano las siguientes piezas de repuesto para Modelo Pieza Descripción reducir el tiempo de parada. A-XP1 24Y174 Bomba, lado de resina (B) Modelo Pieza Descripción 24Y175 Bomba, lado de ISO (A) 17K351 Kit de reparación de bomba de ISO (A) A-25...

  • Página 44: Piezas

    Piezas Piezas 262572, Reactor Básico A-25 / 24Y164, A-XP1 Básico 262614, Reactor A-25 con DataTrak y ruedas / 24Y165, A-XP1 con DataTrak y ruedas 14 (x4) 56 (x4) 100 (x4) 9 (x4) 91, 92 90 (x6) 3A2533U...
  • Página 45 Piezas 25 (x2) 13 (x2) 9 (x4) 13 (x2) Apriete las tuercas de seguridad de la bomba a 66-74 pies-lb (90-100 N•m). Aplique sellador de tubos de poliacrilato anaeróbico en las roscas de todas las tuberías no giratorias. Apriete los extremos del tubo a 212-265 pulg.-lb (24-30 N•m ). Conecte el cable de conexión a tierra (94) de la lengüeta del motor a la lengüeta de conexión a tierra del armario.
  • Página 46 Piezas 13 (x4) 13 (x4) ti18007a 262572, Reactor Básico A-25 / 24Y164, Reactor Básico A-XP1 262614, Reactor A-25 con DataTrak y ruedas / 24Y165, Reactor A-XP1 con DataTrak y ruedas Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. 24Y167 PANEL (A-XP1), control; vea la página 48...
  • Página 47 Piezas Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. 106084 TORNILLO, maquinado, cabeza ----- TUBO, poliuretano, red., negro; 5,12 pies troncocónica; M5 x 0,8 (1,56 m); vea la página 53 117682 CASQUILLO, alivio de tensión 66★ ----- INSERTO, panel de control 123970 INTERRUPTOR (A-25), desconexión, 40a 67†...

  • Página 48: Panel De Control

    Piezas Panel de control A-25: 262575 A-XP1: 24Y176 Aplique sellador en todas las roscas de las tuberías no giratorias. Conecte el cable de conexión a tierra del mazo (116) entre el conector del mazo (106) y la cubierta de la pantalla (105). Conecte el mazo (106) con el enchufe J13 en la tarjeta (102).

  • Página 49: Control De Temperatura

    Piezas Control de temperatura Kit de rueda (262695) Al módulo calentador Al módulo calentador Al módulo ti18006a calentador Ref. Pieza Descripción Cant. de la 191† 16H182 EJE, rueda manguera 192† 111841 ARANDELA, plana de 5/8 193† 191824 ARANDELA, espaciadora Ref. Pieza Descripción Cant.

  • Página 50: Colector De Fluido

    Piezas Colector de Fluido Kit de entrada de fluido (234366) A-25: 262577 A-XP1: 24Y177 208b 208a ti18027a Arme las válvulas de bola con la orientación mostrada. Aplique sellador de tubos anaeróbico de poliacrilato en todas las conexiones NPT. ti8459a Ref. Pieza Descripción Cant.

  • Página 51: Zona Térmica Doble

    Piezas Zona térmica doble A-XP1: 10 kW (24Y163) A-25: 6 kW (24J788) Apriete a un par de 120 ft-lbs (163 N•m). Apriete a un par de 23 ft-lbs (31 N•m). Apriete a un par de 40 ft-lbs (54 N•m). ti17998a Aplique compuesto disipador de calor 110009 Aplique sellador y cinta de PTFE a todas las piezas no giratorias y a las roscas sin juntas tóricas.

  • Página 52: Conjunto De Motor Neumático

    Piezas Conjunto de motor neumático A-25 (262573) A-XP1 (24Y086) Ref. Pieza Descripción Cant. 16G915 PLACA, montaje, cilindro 193031 TUERCA, retención 246831 BOMBA (A-25), desplazamiento, con lubricación; ISO 24Y175 BOMBA (A-XP1), desplazamiento, con lubricación; ISO 245971 BOMBA (A-25), desplazamiento; resina 24Y174 BOMBA (A-XP1), desplazamiento; resina 15J132 UNIÓN (A-25), conexión...

  • Página 53: Conexiones De La Tubería De Aire

    Piezas Conexiones de la tubería de aire Conexión Longitud Ref. pies (m) Desde Para Material Color Diámetro exterior 0,75 pies (0,23 m) UHMWPE Negro 5/32 pulg. (4 mm) 2,66 pies (0,8 m) Nylon Negro 1/2 pulg. (12,7 mm) 1,66 pies (0,5 m) Nylon Negro 1/2 pulg.

  • Página 54: Módulo De Disyuntor

    Piezas Módulo de disyuntor A-25 (262576) A-XP1 (24Y166) 404 (8x) 410 (4x) 404 (7x) A-25: A-XP1: Ref. Pieza Descripción Cant. Ref. Pieza Descripción Cant. 401 16H309 RIEL, montaje 401 16H309 RIEL, montaje 402 112446 BLOQUE, extremo con abrazadera 402 112446 BLOQUE, extremo con abrazadera 403 120490 TAPA, final 403 120490 TAPA, final 404 120570 BLOQUE, terminal...

  • Página 55: Diagrama De Cableado

    Diagrama de cableado Diagrama de cableado 3A2533U...
  • Página 56 Diagrama de cableado A-25 3A2533U...

  • Página 57: A-Xp1

    Diagrama de cableado A-XP1 ti27623a 3A2533U...
  • Página 58 Diagrama de cableado A-25 3A2533U...

  • Página 59: A-Xp1

    Diagrama de cableado A-XP1 3A2533U...
  • Página 60 Diagrama de cableado A-25 3A2533U...

  • Página 61: A-Xp1

    Diagrama de cableado A-XP1 3A2533U...

  • Página 62: Especificaciones Técnicas

    Especificaciones técnicas Especificaciones técnicas Dosificador multicomponente Reactor A-25 EE. UU. Métrico Presión máxima de trabajo del fluido 2000 psi 14 MPa, 138 bar Presión máxima de suministro de aire 125 psi 0,9 MPa, 9 bar Presión máxima de trabajo del aire...
  • Página 63 Especificaciones técnicas Dosificador multicomponente Reactor A-XP1 EE. UU. Métrico Presión máxima de trabajo del fluido 3500 psi 24 MPa, 241 bar Presión máxima de suministro de aire 125 psi 0,9 MPa, 9 bar Presión máxima de trabajo del aire 100 psi 689 MPa, 6,9 bar Relación de presión 35:1...

  • Página 64: Garantía Estándar De Graco

    Garantía estándar de Graco Graco garantiza que el producto al que se hace referencia en este documento y que ha sido fabricado por Graco y que lleva su nombre, está libre de defectos materiales y de elaboración en la fecha original de venta al comprador original. Con la excepción de cualquier garantía especial, extendida o limitada publicada por Graco, y durante un periodo de doce meses desde la fecha de venta, Graco reparará...

Este manual también es adecuado para:

Reactor a-xp1

Tabla de contenido