Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
DANSK
Instruktionen gælder for ventilatorkølede kondensator-
aggregater til de kølemidler, der er angivet på side 2.
Udførelse N0/A00
Udførelse, der leveres til loddetilslutning, har en beskyttel-
sesfyldning af helium/tør luft og er beregnet til anvendelse
i kølesystemer med kapillarrør. Med hensyn til evakuering
og fyldning behandles N0-aggregater som kompressorer.
Udførelse N2
Udførelse, der leveres uden kølemiddel-receiver, men med
to stopventiler og beskyttelsesfyldning af helium/tør luft,
er beregnet til anvendelse i kølesystemer med kapillarrør.
Med hensyn til evakuering og fyldning behandles N2-ag-
gregaterne som kompressorer.
Udførelse T2/A01 uden sikkerhedspressostat
Udførelse uden sikkerhedspressostat, der leveres med køle-
middelreceiver, to stopventiler og en beskyttelsesfyldning
af helium/tør luft, er beregnet til anvendelse i kølesystemer
med ekspansionsventil.
Kølemiddelreceiveren er godkendt til maks. 32 bar drifts-
tryk (se typeskilt på receiver) og er HP-mærket.
Aggregater ifølge British Standard 1608 og godkendt af
UL (UL-godkendelse fremgår af ekstra typeskilt) leveres
med smeltesikring, der i tilfælde af brand udløser før
150°C.
Udførelse T2/A02/A04 med sikkerhedspressostat
Udførelse med sikkerhedspressostat leveres med køle-
middelreceiver, to stopventiler og en beskyttelsesfyldning
af helium/tør luft.
Aggregaterne er forsynet med en kombineret højtryks- og
lavtrykspressostat af typen KP17W, KP17WB eller med en
højtrykspressostat af typen KP7W.
Pressostaterne KP17W/KP17WB og KP7W er i overens-
stemmelse med sikkerhedsstandarden EN 378-2.
Højtrykspressostaterne er indstillet til at afbryde ved 18
bar / R 134a og 27 bar / R 404A.
Lavtrykspressostaten afbryder ved 0 bar (fabriksindstil-
ling). Visninger i bar overtryk (P
).
e
Udførelse T0 uden sikkerhedspressostat
Udførelse uden sikkerhedspressostat, der leveres med kø-
lemiddelreceiver og en beskyttelsesfyldning af helium/tør
luft, er beregnet til anvendelse i kølesystemer med eks-
pansionsventil og skal fuldloddes.
Kølemiddelreceiveren er godkendt til maks. 32 bar drifts-
tryk (se typeskilt på receiver) og er HP-mærket.
Aggregater ifølge British Standard 1608 og godkendt af
UL (UL-godkendelse fremgår af ekstra typeskilt) leveres
med smeltesikring, der i tilfælde af brand udløser før
150°C.
Udførelse T0 med sikkerhedspressostat
Udførelse med sikkerhedspressostat, der leveres med kø-
lemiddelreceiver og en beskyttelsesfyldning af helium/tør
luft, er beregnet til anvendelse i kølesystemer med eks-
pansionsventil og skal fuldloddes.
Disse aggregater er forsynet med en højtrykssikkerheds-
pressostat af typen CC.
Installation
Installation, vedligeholdelse og indkøring må kun udføres
af kvalificerede specialister!
Alle forbindelser, dvs. lodninger og flaresamlinger, skal
udføres professionelt.
Beskyt omgivelserne mod adgang for ikke-autoriserede
personer.
Sørg for tilstrækkelig ventilation.
Fjern eventuelle transportsikkerhedsbeslag.
Monter kondensatoraggregatet vandret. Anvend de kor-
rekte rørdiametre.
Undgå vibrationer. Undgå rygning og åben ild.
Kølemidlet skal fjernes og bortskaffes professionelt.
Samling af kondensatoraggregaterne
Klargør rørforbindelserne fra fordamperen.
Det anbefales at anvende et tørrefilter med 3Å Molecular
Sieves, f.eks. Danfoss type DML.
Anvend kun tørre komponenter og undgå indtrængen af
fugt i systemet.
Systemkomponenterne må ikke indeholde klor, mineralolie
eller andre olieholdige stoffer.
Maks. testtryk må ikke overstige 32 bar.
Evakuering (N2, T2, A01, A02 og A04)
Fig. 2. Ved de efterfølgende processer er regnet med an-
vendelse af det viste udstyr.
1. Sugestopventil
2. Trykstopventil
3. Tilslutning til sugeside
4. Afspærringsventil til vakuumpumpe
5. Afspærringsventil til fyldeglas
6. Tilslutning til trykside
7. Afspærringsventil til trykside
8. Afspærringsventil til sugeside
9. Tilslutning til vakuumpumpe
1 0. Tilslutning til fyldeglas
Tilslut sugeledningen til aggregatets sugestopventil (1).
Tilslut sugeledningen via tørrefilteret til trykstopventil (2).
Tilslut forbindelsen (3) mellem ventilbatteri og manome-
terstuds på trykstopventil (1).
Tilslut forbindelsen (6) mellem ventilbatteri og manome-
terstuds på trykstopventil (2).
Tilslut forbindelsen (9) mellem vakuumpumpe og ventil-
batteri (4).
Tilslut forbindelsen (10) mellem fyldeglas og ventilbatteri
(5).
Fjern beskyttelseshætter over ventilspindler på begge
stopventiler (1) og (2).
Åbn ventil (4), (7) og (8). Åbn stopventilerne (1) og (2) til
midterste position. Start vakuumpumpen.
Vakuumpumper, der normalt anvendes til klorholdige kø-
lemidler, kan ikke anvendes til R 134a og R 404A/R 507.
Kun en vakuumpumpe med speciel polyolesterolie kan
anvendes til systemer med kølemidler indeholdende CFC-
og HFC-gasser. (Kontakt pumpeleverandør.)
Evakuering (T0)
Evakuering foretages gennem kompressorens manome-
tertilslutning, når tilslutningen til kølekredsløbet er afslut-
tet.
Beregn tilstrækkelig tid til evakueringen, da den udeluk-
kende sker fra lavtrykssiden, medmindre der blev taget
ekstra skridt for at fremskynde evakueringen.
Vakuumpumper, der normalt anvendes til klorholdige kø-
lemidler, må ikke anvendes til R 134a og R 404A/
R 507. Kun en vakuumpumpe med speciel polyolesterolie
må anvendes til systemer med kølemiddel indeholdende
CFC- og HFC-gasser. (Kontakt pumpeleverandør.)
El-tilslutning
Klargør elforbindelserne, mens evakueringen finder sted.
Kompressoren må ikke startes, før vakuumet er brudt. Af-
monter dæksel over klemrækken.
Tilslut ledninger.
Det er umuligt at starte aggregatet, uden at termostat
(18) er tilsluttet eller at en forbindelse mellem 1, hen-
holdsvis 2, og L er etableret (fig. 4-7).
Fig. 4. Ledningsdiagram til serierne: P, T, N, F, S.
Fig. 5. Ledningsdiagram til SC med CSR (start- og drifts-
kondensator)
Fig. 6. Ledningsdiagram til TL, FR og SC kondensatorag-
gregater med pressostat.
Fig. 7. Ledningsdiagram til SC kondensatoraggregater
med kombineret høj- og lavtrykspressostat og CSR (start-
og driftskondensator).
11. K ørevikling
1 2. Startvikling
1 3. Startrelæ
1 4. Viklingsbeskytter
1 5. Startkondensator
1 6. Aflademodstand
1 7. Driftskondensator
1 8. Termostat
1 9. Ventilator
2 0. Pressostat
Monter dækslet over klemrækken.
Hold let antændelige materialer borte fra el-udstyret.
Påfyldning af kølemiddel (N2, T0, T2, A01, A02 og A04)
Luk forbindelsen til vakuumpumpen ved at lukke alle af-
spærringsventiler på ventilbatteriet, når der er opnået et
vakuum på 0.5 mbar eller lavere.
Gentag eventuelt evakueringsprocessen en eller to gange
og luk så alle afspærringsventiler på ventilbatteriet.
Luk for manometerstudsen på sugestopventil (1) ved at
dreje spindelen mod uret til bageste stop.
Påfyldning af kølemiddel skal ske fra en fyldeanordning,
der ikke er forurenet med klorholdige kølemidler.
Ved aggregater med stopventil bør kølemidlet altid påfyl-
des som væske gennem aggregatets trykstopventil for at
hindre væskeslag ved opstart. I modsat fald bør kompres-
soren ikke startes, før kølesystemet er tryk- og tempera-
turudlignet.
Åben afspærringsventilerne (5) og (7) på ventilbatteriet,
men lad de andre ventiler forblive lukket.
Når al væsken er overført til aggregatets trykside, lukkes
der for manometerstudsen på trykstopventil (2) ved at
dreje spindlen mod uret til bageste stop.
Fjern alle slangeforbindelser.
Monter omløbere med blændhætter på manometertil-
slutningerne (1) og (2)
Hætter monteres over ventilspindlerne og tilspændes.
Maksimale kølemiddelfyldninger
Aggregater med receiver. Se fig. 8.
Aggregater uden receiver. Se fig. 9.
De kølemidler, der er angivet på side 2 og 3, skal anven-
des.
Det anbefales kun at påfylde den for kølesystemets funk-
tion nødvendige fyldningsmængde.
Ved kølesystemer med kapillarrør skal fyldningsmængden
tilpasses den enkelte systemtype.
Fyldningsmængden må aldrig overstige volumenet af
kondensator og receiver.
Påfyld aldrig for meget kølemiddel!
Crankcase heater
Såfremt de maksimale kølemiddelmængder for T0, T2,
A01, A02, A04 eller T0-aggregater ikke kan overholdes,
skal en crankcase heater eller en »pumpdown-transmissi-
on« anvendes. Crankcase heateren skal monteres direkte
over svejsningen.
Crankcase heateren opvarmer olien i stilstandsperioderne.
Hvis kølesystemet har stået stille gennem længere tid,
skal crankcase heateren indkobles ca. 2-3 timer før start.
Følgende crankcase heatere kan anbefales:
TL og FR: 35 W (best.nr. 192H2095)
SC: 55W (best.nr. 192H2096)
Koldstart
Lad kompressoren antage en temperatur over 10°C, før
den startes første gang. Herved undgås eventuelle start-
problemer forårsaget af for høj olieviskositet.
Ved lavere temperaturer må der forventes nogle afbrydel-
ser på viklingsbeskytteren, indtil oliens viskositet er blevet
reduceret.
Se også under afsnittet »crankcase heater«.
Start aldrig, mens der stadig er vakuum!
Viklingsbeskytter
Kompressorerne er forsynet med indbygget viklingsbe-
skytter. Afbryder viklingsbeskytteren, mens kompressoren
er kold, kan der gå ca. 5 minutter, før beskytteren genind-
kobler.
Afbryder viklingsbeskytteren, mens kompressoren er
varm (kompressorhus over 80°C), kan der gå op til 45 mi-
nutter, før beskytteren genindkobler.
Kontrol af viklingsbeskytter
Ved eventuelt kompressorsvigt undersøges ved mod-
standsmåling direkte på strømgennemføringen, om fejlen
skyldes en motorskade eller blot en midlertidig udkoblet
viklingsbeskytter.
Fig. 3. Viklingsbeskytterens placering i det elektriske
kredsløb.
1 1. Kørevikling
1 2. Startvikling
14. V iklingsbeskytter
Såfremt der ved modstandsmåling kan påvises forbindel-
se gennem motorviklingerne fra ledningsgennemførin-
gens punkt K og S, men afbrudt kredsløb mellem punkter-
ne K og F eller mellem S og F, er dette tegn på udkobling
af viklingsbeskytteren. Vent derfor på genindkobling.
Vigtige service- og sikkerhedsanvisninger
Tørrefilteret skal altid udskiftes, når et kølesystem har væ-
ret åbnet.
Gennemblæs kølesystemet med tørt kvælstof inden lod-
ning.
Når et defekt kølesystem tømmes for kølemiddel, skal kø-
lemidlet opsamles, uden at det blandes med andre køle-
midler, og kølemidlet må ikke slippe ud i omgivelserne.
Se også under afsnittet »Installation«.
Kondensatoren og det samlede kondensatoraggregat skal
rengøres regelmæssigt.
Nærmere specificeret vedligeholdelse og rengøring skal
overholdes.
Det er farligt at arbejde på komponenter, der er under
tryk.
Pas på varme og ekstremt kolde komponenter. Pas på be-
vægelige komponenter (f.eks. ventilator).
Sørg for passende ventilation.
Kontroller, at ventilatoren kører perfekt.
De begrænsninger for anvendelse, som producenten an-
giver, skal overholdes.
Hvis der er specificeret pressostater, skal disse monteres
professionelt.
Driftsbetingelserne skal overvåges for at sikre problemfri
drift.
Kontroller, at afspærringsventilerne (suge- og trykside) er
helt åbne.
Sørg for, at EN 378 overholdes.
Hvis tvungen ventilation er nødvendig, fremgår dette ty-
deligt (dvs. med et mærkat).
Må ikke installeres i aggressive, fugtige eller støvede om-
givelser.
Må ikke installeres eller startes i rum med letantænde-lige
gasser eller i installationer, der kører med sådanne.
PED (Trykudstyrsdirektiv 97/23EF)
Kondensatoraggregater er ikke »aggregater« i henhold til
Trykudstyrsdirektivet.
Aggregatet/installationen, som kondensatoraggregatet er
monteret/integreret i, skal være i overensstemmelse med
Trykudstyrsdirektivet.
ENGLISH
This instruction applies to fan-cooled condensing
units for the refrigerants stated page 2.
Version N0/A00
Version, for solder connection, has a helium/dry air hold-
ing charge. The units are designed for use in refrigeration
systems with capillary tube and are to be treated as com-
pressors concerning evacuation and refrigerant charge.
Version N2
Version, which is supplied without refrigerant receiver but
with two stop valves and a helium/dry air holding charge,
is designed for use in refrigeration systems with capillary
tube. The units are to be treated as compressors concern-
ing evacuation and refrigerant charge.
Version T2/A01 without pressure control
Version without pressure control, which is supplied with
refrigerant receiver, two stop valves and a helium/dry air
holding charge, is designed for use in refrigeration sys-
tems with expansion valve.
The refrigerant receiver is approved for max. 32 bar oper-
ating pressure (see receiver label) and is HP marked.
Units according to British Standard 1608 and approved by
UL (UL identifiable through additional label) are supplied
with a fusible plug.
In the event of fire, the fuse will melt before the tempera-
ture reaches 150°C.
Version T2/A02/A04 with pressure control
Version with pressure control is supplied with refrigerant
receiver, two stop valves and a helium/dry air holding
charge.
3
Publicidad
