4. Mantenimiento
4.1 Instrucciones de mantenimiento
Se recomienda realizar un mantenimiento general del aparato una vez al año, con el fin de verificar el
correcto funcionamiento de este y de mantener sus prestaciones, así como para prevenir determinadas
averías, llegado el caso.
Estas acciones corren por cuenta del usuario y deben ser realizadas por un técnico cualificado.
No utilizar un chorro de agua de alta presión.
asegurarse de que no haya ningún cuerpo extraño que pueda obstruir la rejilla de ventilación.
limpiar el evaporador con ayuda de un pincel de pelo suave y un chorro de agua dulce (aparato sin tensión), sin
plegar las aletas metálicas, luego limpiar el tubo de evacuación de los condensados con el fin de evacuar las
impurezas que podrían bloquearlo,
limpiar el exterior del aparato teniendo cuidado de no usar productos a base de disolventes. Ponemos a su
disposición un kit de limpieza opcional específico, llamado PAC NET (véase §4.3),
verificar la correcta evacuación de los condensados durante el funcionamiento del aparato.
controlar el buen funcionamiento de la regulación,
controlar los elementos eléctricos.
comprobar la conexión de las masas metálicas a tierra,
verificar que los cables eléctricos están bien apretados y conectados y el estado de limpieza del compartimento
técnico,
4.2 Recomendaciones complementarias
vinculadas a la directiva de equipos a presión (PED‐97/23/CE)
4.2.1 Instalación y mantenimiento
está prohibido instalar el aparato cerca de materiales combustibles o de una boca de recuperación de aire de
un edificio adyacente.
Para ciertos aparatos, es imprescindible usar la rejilla accesoria de protección si la instalación está situada cerca
de un acceso no reglamentado.
durante las fases de instalación, de reparación, de mantenimiento, se prohibe usar las tuberías como estribo:
bajo el peso, la tubería podría romperse y el fluido frigorígeno podría acarrear graves quemaduras.
durante la fase de mantenimiento del aparato, se comprobarán la composición y el estado del fluido portador
de calor y la ausencia de huellas de fluido frigorígeno.
durante el control anual de impermeabilidad del aparato, según las leyes vigentes, asegurarse de que los
presostatos de alta y baja presión estén conectados correctamente con el circuito frigorífico y que corten el
circuito eléctrico en caso de arranque.
durante la fase de mantenimiento, asegurarse de que no haya ninguna huella de corrosión o mancha de aceite
alrededor de los componentes frigoríficos.
antes de cualquier intervención en el circuito frigorífico, es obligatorio parar el aparato y esperar unos minutos
antes de la colocación de sensores de temperatura o de presión; algunos equipos como el compresor y las
tuberías pueden alcanzar temperaturas superiores a 100°C y presiones elevadas que pueden acarrear graves
quemaduras.
4.2.2 Reparación
Cualquier intervención de soldadura habrá de ser realizada por soldadores cualificados.
La sustitución de tuberías no puede realizarse sin tubo de cobre conforme a la norma NF EN 12735‐1.
Detección de fugas, como en el caso de la prueba bajo presión:
- no use nunca oxígeno o aire seco, debido a los riesgos de incendio o de explosión,
- usar nitrógeno deshidratado o una mezcla de nitrógeno y de refrigerante indicado en la placa descriptiva,
- la presión de la prueba de baja y alta presión no debe sobrepasar 42 bares.
Para las tuberías del circuito de alta presión realizadas con tubo de cobre de un diámetro = o > que 1''5/8, se
debe pedir al proveedor un certificado §2.1 según la norma NF EN 10204 e incluirlo en el informe técnico de la
instalación.
las informaciones técnicas relativas a las exigengias de seguridad de las diferentes directivas aplicadas se indican
en la placa descriptiva.
H03620‐00.C2.ES – 2012/02
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