Uso Y Mantenimiento; Transformación Oem (Es. 48 Accessi); Configuración Del Nuevo; Calibración De Las Presiones De La Válvula Del Gas - Sime MURELLE EQUIPE 220 BOX ErP Guía Para El Instalador

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Idiomas disponibles

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sualizzazione temperatura sonda
10. Visualizzazione ore di funzionamento del bruciatore in h x 100 (es. 14.000 e 10)
scaldamento (SM)
4

USO Y MANTENIMIENTO

4.1
VAL VULA GAS (fig. 16)
sualizzazione temperatura sonda
11. Visualizzazione numero di accensioni del bruciatore x 1.000 (es. 97.000 e 500)
anitario (SS) solo per caldaie istantanee
La caldera se produce de serie con válvula
gas modelo SIT 822 NOVAMIX (fig. 16).
sualizzazione temperatura sonda
12. Visualizzazione codice errore
usiliaria o sonda bollitore (SB)
ultima anomalia
isualizzazione temperatura
13. Visualizzazione codice errore
onda fumi
penultima anomalia
sualizzazione temperatura
14. Visualizzazione numero totale
scaldamento riferita al primo circuito
delle anomalie
EV1
LE Y ENDA
1
Toma de presión anterior
2
Toma de presión posterior
sualizzazione temperatura
15. Contatore accessi parametri
installatore (es. 140 accessi)
scaldamento riferita al secondo circuito
5
Parcializador
6
OFF-SET
ro giri ventilatore in rpm x 100 (es. 4.800 e 1.850 rpm)
isualizzazione corrente
16. Contatore accessi parametri
i ionizzazione in µA
4.2
TRANSFORMACIÓN
OEM (es. 48 accessi)
A OTRO GAS (fig. 17)
Esta operación debe necesariamente ser
funzionamento del bruciatore in h x 100 (es. 14.000 e 10)
ejecutada por personal autorizado y con
componentes originales Sime, so pena de
pérdida de vigencia de la garantía.
Para pasar de gas metano a GLP y viceversa,
ejecutar las siguientes operaciones:
– Cerrar el grifo de gas.
ro di accensioni del bruciatore x 1.000 (es. 97.000 e 500)
– Sustituya el inyectore con OR (1) y la guar-
nición (2) con la suministrada en el kit de
transformación.
– Controle todas las conexiones de gas usan-
do agua jabonosa o productos específicos;
evite el uso de llamas abiertas.
ce errore
– Aplicar la etiqueta que indica el nuevo gas.
– Calibrar las presiones máxima y mínima de
la válvula de gas como se indica en el punto
4.2.2.
ce errore
4.2.1
Configuración del nuevo
5
5
combustible de alimentación
Para acceder a los parámetros para el insta-
lador, pulsar simultáneamente las teclas
3
3
y
durante 5 segundos (3 fig. 12). Los
ero totale
parámetros se visualizan con las teclas
3
1
1
.
En el display del panel aparecerá el pará-
1
metro PAR 1. Si por ejemplo la caldera en
cuestión es a metano (G20), aparecerá el
2
2
SET 8:
arametri
accessi)
2
4
4
4
arametri
EV2
5
6
2
1
Fig. 16
Para transformarla a propano (G31) se
deberá programar el SET 16 pulsando
repetidamente la tecla
La visualización estándar vuelve automáti-
camente después de 10 segundos.
En la tabla siguiente se indican los ajustes
(SET) que se deben programar en todas
las versiones cuando se cambia de gas de
alimentación.
GAS
METANO
(G 20)
PROPANO
5
(G 31)
3
y
1
4.2.2
Verificar los valores de CO
2
lizador de combustión.
Secuencia de las operaciones:
4
1) Pulsar unos segundos la tecla
2
1
5
3
.
1
2
4
MODELO
PAR 1
220 BOX ErP
330 BOX ErP
8
440 BOX ErP
550 BOX ErP
220 BOX ErP
330 BOX ErP
16
440 BOX ErP
550 BOX ErP
Calibración de las presiones
de la válvula del gas
con un ana-
2
5
1
5
2) Pulsar unos segundos la tecla
3) Buscar los valores de CO
cia máx. indicados a continuación,
ajustando el parcializador (5 fig. 16):
2
Potencia MÁX.
CO
(Metano)
2
9,0 ±0,3
4) Pulsar unos segundos la tecla
5) Buscar los valores de CO
cia mín. indicados a continuación,
ajustando el tornillo regulador OFF-
SET (6 fig. 16):
Potencia MÍN.
5
CO
(Metano)
2
5
9,0 ±0,3
6) Pulsar varias veces las teclas
3
para verificar las presiones; si es
necesario, corregir.
1
7) Pulsar nuevamente la tecla
salir de la función.
2
4.5
MANTENIMIENTO
4
(fig. 20)
Para garantizar la funcionalidad y la efi-
ciencia del aparato, es necesario some-
terlo a controles periódicos conforme a
las normas.
La frecuencia de los controles depende
del tipo de aparato y de las condiciones
de instalación y de uso. En cualquier caso
es conveniente hacer ejecutar un control
anual a personal técnico autorizado.
3
Durante las operaciones de mantenimien-
.
ES
ENG
Fig. 17
3
.
1
a la poten-
2
5
CO
(Propano)
2
4
10,2 ±0,3
3
.
1
a la poten-
2
2
4
CO
(Propano)
2
10,2 ±0,3
3
y
5
1
3
para
2
1
4
2
4
29

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