Vega VEGABAR 82 Instrucciones De Servicio
Transmisor de presión con celda de medida cerámica
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Ver también para VEGABAR 82:
- Instrucciones de servicio (104 páginas) ,
- Guía rápida (24 páginas) ,
- Manual de producto (28 páginas)
Manuales relacionados para Vega VEGABAR 82
Resumen de contenidos para Vega VEGABAR 82
- Página 1 Instrucciones de servicio Transmisor de presión con celda de medida cerámica VEGABAR 82 Protocolo Modbus y Levelmaster Document ID: 46294...
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Página 2: Tabla De Contenido
Parametrización con PACTware ..................47 Ajustar la dirección del equipo ..................48 Diagnóstico, asset management y servicio ................ 50 Mantenimiento ....................... 50 Limpiar - Conexión aséptica con tuerca de unión ranurada ..........50 VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... - Página 3 Instrucciones de seguridad para zonas Ex En caso de aplicaciones Ex atender las instrucciones de seguridad específicas Ex. Las mismas están anexas en forma de documenta- ción en cada instrumento con homologación Ex y forman parte del manual de instrucciones. Estado de redacción: 2019-03-11 VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 4: Acerca De Este Documento
ID de documento Este símbolo en la portada de estas instrucciones indica la ID (identificación) del documento. Entrando la ID de documento en www.vega.com se accede al área de descarga de documentos. Información, sugerencia, nota Este símbolo caracteriza informaciones adicionales de utilidad. Cuidado: En caso de omisión de ese mensaje se pueden producir fallos o interrupciones. -
Página 5: Para Su Seguridad
Durante los trabajos en y con el dispositivo siempre es necesario el uso del equipo de protección necesario. Uso previsto VEGABAR 82 es un transmisor de presión para la medición de pre- sión de proceso y de nivel hidrostático. Informaciones detalladas sobre el campo de aplicación se encuen- tran en el capítulo "Descripción del producto". -
Página 6: Conformidad Ue
NE 21 – Compatibilidad electromagnética de medios de produc- ción • NE 53 – Compatibilidad con equipos de campo y componentes de indicación y ajuste • NE 107 – Autovigilancia y diagnóstico de equipos de campo VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 7: Instrucciones Acerca Del Medio Ambiente
El sistema de gestión del medio ambiente está certificado por la norma DIN EN ISO 14001. Ayúdenos a satisfacer esos requisitos, prestando atención a las instrucciones del medio ambiente en este manual: • Capitulo "Embalaje, transporte y almacenaje" • Capitulo "Reciclaje" VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 8: Descripción Del Producto
Alimentación y salida de señal de la electrónica Datos técnicos Número de pedido Número de serie de los equipos Código QR Símbolo para grado de protección de instrumento 9 Números de identificación documentación del instrumento 10 Nota de atención sobre la documentación del instrumento VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 9: Principio De Operación
(PDF) • Datos del sensor específicos del pedido para un cambio de la electrónica (XML) • Certificado de control (PDF) - opcional Vaya a "www.vega.com" e introduzca el número de serie de su dispo- sitivo en el campo de búsqueda. Opcionalmente Usted encontrará los datos mediante su Smartphone: • Descargar la aplicación VEGA Tools de "Apple App Store" o de "Google Play Store"... -
Página 10: Magnitudes De Medición
3 Descripción del producto Magnitudes de medición El VEGABAR 82 es adecuado para la medición de las variables de proceso siguientes: • Presión de proceso • Nivel Fig. 3: Medición de presión de proceso con VEGABAR 82 Presión sistema de Elemento sensor es la celda de medición CERTEC... - Página 11 Fig. 5: Montaje empotrado de la celda de medida (Ejemplo: Conexión del manómetro G½) Celda de medida Junta para celda de medida Junta delantera, adicional para celda de medición Membrana Conexión a proceso Junta para conexión a proceso VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 12: Montaje Rasante Absoluto Con Junta Simple
El montaje rasante es particularmente adecuado para aplicaciones con junta doble con fluidos viscosos. La junta frontal adicional protege la unión de vidrio de la celda de medida contra ataque químico y la electrónica de la celda de medida contra difusión de gases agresivos desde el proceso. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... - Página 13 Fig. 10: Conexión higiénica de la celda de medida según 3-A (Ejemplo: Cone- xión Clamp) Celda de medida Junta para celda de medida Conexión a proceso Junta delantera, adicional para celda de medición Membrana Taladro para la detección de fuga VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 14: Procedimiento De Limpieza Complementario
3 Descripción del producto Procedimiento de limpieza complementario El VEGABAR 82 está disponible también en la versión "Libre de acei- te, grasa y silicona". Esos equipos han sido sometidos a un proceso de limpieza especial para la eliminación de aceites, grasas y otras sustancias que impiden la humidificación de lacas... -
Página 15: Accesorios Y Piezas De Repuesto
Racores para soldar sirven para la conexión de sensores al proceso, tador de rosca adaptadores de rosca sirven para adaptar los sensores con conexión de rosca G¾ ó G1½ a racores ya existentes. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 16: Montaje
El apriete puede causar daños, por ejemplo, en el mecanismo de rotación de la carcasa. En caso de vibraciones fuertes en los lugares de aplicación hay que Vibraciones usar la versión de equipo con carcasa externa. Véase el capitulo "Carcasa externa". VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 17: Ventilación Y Compensación De Presión
De este modo está mejor protegido contra las deposi- ciones. Cuidado: No emplear ningún limpiador de alta presión para la limpieza. El ele- mento de filtrado se puede dañar y penetrar humedad en la carcasa. En los capítulos siguientes se describe la disposición del elemento de filtrado en las diferentes versiones de equipos. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 18: Medición De Presión De Proceso
Válvula de cierre Tubería Configuración de medi- Atender las indicaciones siguientes para la configuración de medi- ción en vapores ción: • Conectar a través de un sifón • No aislar el sifón • Llenar de agua el sifón antes de la puesta en marcha VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 19: Configuración De Medición En Líquidos
Montar el equipo debajo del punto de medida De esta forma la línea de presión efectiva siempre está llena de líquido y las burbujas de gas pueden ascender de retorno a la línea de proceso. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 20: Medición De Nivel
Montar el equipo debajo del nivel mínimo • Montar el equipo alejado de la corriente de llenado o la zona de vaciado de producto • Montar el equipo protegido contra golpes de ariete de un agitador Fig. 16: Configuración de medición para la medida de nivel VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 21: Carcasa Externa
4 Montaje Carcasa externa Estructura Fig. 17: Disposición módulo de proceso, carcasa externa Tubería Módulo de proceso Línea de conexión módulo de proceso - carcasa externa Carcasa externa Línea de señales VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 22: Conectar A La Tensión De Alimentación Y Al Sistema De Bus
Hay que retirar esos tapones antes de realizar la conexión eléctrica. Rosca NPT En caso de carcasas con roscas autoselladoras NPT, los racores atornillados para cables no pueden ser atornillados en fábrica. Por VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 23: Conexión
3. Pelar aproximadamente 10 cm (4 pulg.) del cable de conexión de la salida de señal, quitando aproximadamente 1 cm (0.4 pulg.) del aislamiento a los extremos de los conductores 4. Empujar el cable en el sensor a través del racor atornillado para cables VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... - Página 24 Los bloques de terminales son enchufables y se pueden sacar del inserto de la carcasa. Con ese objetivo, subir y extraer el bloque de terminales con un destornillador pequeño. Cuando se enchufe nueva- mente tiene que enclavar perceptiblemente. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 25: Esquema De Conexión
Conexión interna hacia el compartimento de conexión 2 Para el módulo de visualización y configuración o adaptador de interface Compartimiento de cone- xiones MODBUS power supply off on Fig. 21: Compartimiento de conexiones Interface USB 2 Conmutador deslizante para resistencia de terminación integrada (20 Ω) Señal Modbus Alimentación de tensión Terminal Función Polaridad Alimentación de tensión VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 26: Carcasa Externa Para La Versión Ip 68 (25 Bar)
CSA (Canadian Standards Associa- tion) Carcasa externa para la versión IP 68 (25 bar) Resumen Fig. 22: VEGABAR 82 en versión IP 68 25 bar con salida de cable axial, carca- sa externa Cámara de la electrónica y conexión para alimen- tación... - Página 27 Fig. 25: Compartimiento de conexiones Interface USB 2 Conmutador deslizante para resistencia de terminación integrada (20 Ω) Señal Modbus Alimentación de tensión Terminal Función Polaridad Alimentación de tensión Alimentación de tensión Señal Modbus D0 Señal Modbus D1 VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 28: Fase De Conexión
La señal de salida en dispositivos con salida de corriente salta a la corriente de interferencia ajustada Después se registra el valor medido actual en la línea de señal. El valor considera los ajustes realizados previamente, p. Ej. el ajuste de fábrica. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 29: Poner En Marcha El Sensor Con El Módulo De Visualización Y Configuración
El desmontaje tiene lugar análogamente en secuencia inversa. El módulo de visualización y configuración es alimentado por el sen- sor, no se requiere ninguna conexión adicional. Fig. 26: Inserción del módulo de visualización y configuración Indicaciones: En caso de que se desee reequipar el instrumento con un módulo de visualización y configuración para la indicación continua del valor medido, se necesita una tapa más alta con ventana. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 30: Sistema De Configuración
Con la versión Bluetooth del módulo de indicación y ajuste, el equipo - Teclas mediante lápiz se configura alternativamente por medio de un lápiz magnético. Con magnético éste se accionan las cuatro teclas del módulo de indicación y ajuste a través de la tapa cerrada con ventana de la carcasa del sensor. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 31: Visualización Del Valor Medido
Ej. el valor de temperatura. Con la tecla "OK" se cambia al menú de selección "Lenguaje" duran- te la primera puesta en marcha del instrumento. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 32: Parametrización - Función De Puesta En Marcha Rápida
En caso de puntos de medición que requieran aplicaciones técnicas exigentes, pueden realizarse ajustes más amplios en Ajuste amplia- Menú principal El menú principal está dividido en cinco zonas con la funcionalidad siguiente: VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... - Página 33 El VEGABAR 82 se puede emplear para la medición de presión de proceso y de nivel. En el estado de suministro, el ajuste de fábrica es de medición de presión de proceso. El cambio se lleva a cabo en este menú de configuración.
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Página 34: Puesta En Funcionamiento - Corrección De Posición
En caso de aceptación automática del valor medido actual, éste no debe ser alterado por cobertura del producto o por la presión estática. El valor de offset puede ser determinado por el usuario durante la corrección de posición automática. Para eso seleccionar la función "Editar" y entrar el valor deseado. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 35: Puesta En Marcha - Ajuste
Puesta en marcha - VEGABAR 82 mide siempre una presión independientemente de la Ajuste variable de proceso seleccionada en la opción del menú "Aplicación". Para emitir correctamente la variable de proceso seleccionada, hay que realizar una asignación a 0 % y 100 % de la señal de salida... - Página 36 Para un ajuste con presión entrar simplemente el valor actual indica- do debajo en la pantalla. Si se exceden los rangos de ajuste, entonces aparece en pantalla la indicación "No se cumple el valor limite". El proceso de edición se VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 37: Puesta En Marcha - Atenuación
Para la atenuación de variaciones del valor de medición puede ajus- nuación tarse un tiempo de integración de 0 … 999 s en esa opción de menú. La anchura de paso es de 0,1 s. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 38: Puesta En Servicio - Linealización
Selección de opciones de menú e indicación de datos El equipo presupone una temperatura y una presión estática aproximada- mente constantes y convierte la presión diferencial en caudal a través de la curva característica radicada. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... - Página 39 • Polaco • Checo • Turco El VEGABAR 82 está ajustado a inglés en el estado de suministro. Display - Valor indicado En ese punto menú se define qué valor de medición se visualiza en 1 y 2 el display. El ajuste en estado de suministro para el valor indicado es "Porcent.
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Página 40: Diagnóstico - Indicador De Seguimiento Temperatura
De esta forma se puede comprobar el recorrido de señal, por ejemplo a través de los equipos indicadores conectados a continuación o las tarjetas de entrada del sistema de control. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... - Página 41 La tabla siguiente indica los valores por defecto del equipo. En de- pendencia de la versión del equipo o aplicación no están disponibles todos las opciones de menú u ocupados de forma diferente: VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
- Página 42 Presión Valor de medición actual miento Temperatura Valores de temperatura actuales celda de medición, electrónica Simulación Presión de proceso Reset - Otros ajustes Opción de menú Parámetro Valor por defecto 0000 Fecha/Hora Fecha actual/Hora actual VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 43: Otros Ajustes - Copiar Ajustes Del Equipo
En esta opción del menú se llega a un área protegida, para la entrada tros especiales de parámetros especiales. En raros casos se pueden modificar pará- metros individuales, para adaptar el sensor a requisitos especiales. Modifique los ajustes de los parámetros especiales solo después de consultar con nuestros empleados de servicio. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... - Página 44 PC. Info - Características del En esta opción del menú se indican características del sensor tales sensor como homologación, conexión a proceso, junta, rango de medición, electrónica, carcasa y otras. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 45: Aseguramiento De Los Datos De Parametrización
Si el dispositivo está equipado de un módulo de visualización y En el módulo de visuali- zación y configuración configuración, entonces es posible guardar en el mismo los datos de parametrización. El procedimiento para ello se describe en el punto de menú "Copiar ajustes del equipo". VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 46: Configurar La Interface Del Sensor Y Modbus Con Pactware
Fig. 31: Conexión del PC a través de USB a la electrónica Modbus Cable USB hacia el PC A la línea RS 485 La conexión del PC a la línea RS 485 se realiza a través de un adap- tador comercial de interface RS 485/USB. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 47: Parametrización Con Pactware
La puesta en marcha restante se describe en el manual de instruc- ciones "DTM-Collection/PACTware", adjunto en cada DTM Collection y con posibilidad de descarga desde Internet. Descripciones más detalladas se encuentra en la ayuda en línea de PACTware y el DTM. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 48: Ajustar La Dirección Del Equipo
"Software". La versión completa Usted la recibe en un CD a través de su representación correspondiente. Ajustar la dirección del equipo El VEGABAR 82 necesita una dirección, para participar como Slave en la comunicación MODBUS. La configuración de la dirección se realiza vía PC con PACTware/DTM o el Modbus RTU. - Página 49 Con la tecla derecha del ratón seleccionar "Otras funcio- nes" y "Modificar direcciones del DTM". Registrar aquí las direcciones modificadas del Modbus-Gateways. La dirección del dispositivo se configura en el registro Nº 200 del re- Vía Modbus-RTU gistro Holding (véase capítulo "Modbus-Register " de esta instrucción de servicio). El modo de procedimiento dependen del Modbus-RTU correspon- diente y la herramienta de configuración. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 50: Diagnóstico, Asset Management Y Servicio
Resumen La conexión aséptica con tuerca de unión ranurada puede desmon- tarse y la membrana puede limpiarse. El gráfico siguiente muestra la estructura: Fig. 34: VEGABAR 82, estructura de la conexión aséptica con tuerca de unión ranurada Hexágono Tuerca de unión ranurada Conexión a proceso Módulo de proceso... -
Página 51: Memoria De Diagnóstico
Cada registro contiene fecha/ hora, tipo de evento, descripción del evento y valor. Tipos de eventos son p.ej. • Modificación de un parámetro • Puntos de tiempo de conexión y desconexión • Mensajes de estado (según NE 107) VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 52: Función Asset-Management
La medición se afecta, pero el valor medido es válido todavía. Planificar el mantenimiento del equipo, ya que se espera un fallo en un futuro próximo (p.ej. Por adherencias). Este mensaje de estado se encuentra inactivo por defecto. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... - Página 53 Error durante la puesta en Repetir puesta en marcha Bit 11 de • marcha Repetir reset Byte 0 … 5 Error en el ajuste del • Erro durante la ejecución de equipo un reset VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 54: Function Check
Durante el reset al estado de Repetir reset Bit 0 de • suministro no se pudieron Cargar archivo XML con los Byte 14 … 24 Error en el estado restaurar los datos datos del sensor en el sensor de suministro VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 55: Eliminar Fallos
Línea directa de asisten- Si estas medidas no produjeran ningún resultado, en casos urgen- cia técnica - Servicio 24 tes póngase en contacto con la línea directa de servicio de VEGA horas llamando al número +49 1805 858550. El servicio de asistencia técnica está disponible también fuera del horario normal de trabajo, 7 días a la semana durante las 24 horas. -
Página 56: Cambiar Módulo De Proceso Con Versión Ip 68 (25 Bar)
1. Soltar el tornillo prisionero con la llave Allen 2. Sacar el módulo de cables con cuidado del módulo de proceso Fig. 36: VEGABAR 82 en versión IP 68 25 bar y salida de cable lateral, carcasa externa Módulo de proceso... -
Página 57: Cambiar Módulo Electrónico
Informaciones detalladas se encuentran en la zona de descarga en www.vega.com. Procedimiento en caso de reparación En el área de descargas de www.vega.com encontrará una hoja de devolución de equipo así como información detallada sobre el proce- dimiento. De esta manera, usted nos ayuda a realizar la reparación rápidamente y sin necesidad de más consultas. -
Página 58: Desmontaje
Si no tiene posibilidades, de reciclar el equipo viejo de forma es- pecializada, consulte con nosotros acerca de las posibilidades de reciclaje o devolución. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 59: Anexo
316L Carcasa externa - diferentes materiales Ʋ Carcasa y base Plástico PBT (Poliéster), 316L Ʋ Junta de la base EPDM Vidrio con carcasa de aluminio y de fundición de precisión de acero inoxidable VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... - Página 60 +5 bar/+500 kPa -0,05 bar/-5 kPa (solo para celda de medida ø 28 mm) Sólo para 316L con homologación 3A Entre el sensor de valores medidos y la carcasa de la electrónica externa. Unido de forma fija con el sensor. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
- Página 61 Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en psi Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga Presión máxima Presión mínima Sobrepresión 0 … +0.4 psig (solo para celda de medición ø 28 mm) +75 psig -0.7 psig VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
- Página 62 Las informaciones se refieren al rango nominal de medición, valores de presión menores que -1 bar no se pueden ajustar Ajuste mín./máx. : Ʋ Valor porcentual -10 … 110 % Ʋ Valor de presión -20 … 120 % Ajuste zero/span: Ʋ Zero -20 … +95 % VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
- Página 63 : tiempo muerto; t : tiempo de subida; : tiempo de respuesta gradual Magnitud de proceso Señal de salida VEGABAR 82 VEGABAR 82 - IP 68 (25 bar) Tiempo muerto ≤ 25 ms ≤ 50 ms Tiempo de crecimiento (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms...
- Página 64 La variación térmica de la señal de cero y el margen de salida corresponden con el el error de temperatura F en el capítulo "Cálculo de la desviación total (según DIN 16086)". Error de temperatura básico F VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
- Página 65 Estabilidad a largo plazo (según DIN 16086) Vale para la salida de señal digital correspondiente (p. Ej. HART, Profibus PA), así como para la salida de corriente analógica de 4 … 20 mA bajo las condiciones de referencia. Los datos se refieren al margen de medición ajustado. Turn down (TD) es la relación rango de medición nominal/ margen de medición ajustado. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 66: Condiciones Ambientales
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F) nexión PUR Versión IP 68 (25 bar) con cable de co- -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) nexión PE VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 67: Reducción De Temperatura
(266 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Fig. 39: Reducción de temperatura VEGABAR 82, versión hasta +130 °C (+266 °F) Temperatura de proceso Temperatura ambiente Para conexión a proceso PVDF, temperatura de proceso máx. 100 °C (212 °F). Celda de medida ø 28 mm... - Página 68 -40 °C (212 °F) (302 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Fig. 40: Reducción de temperatura VEGABAR 82, versión hasta +150 °C (+302 °F) Temperatura de proceso Temperatura ambiente Temperatura de proceso SIP (SIP = Sterilization in place) Vale para una configuración de equipo apropiada para vapor, p.ej. material de la junta de la celda de medida EPDM o FFKM (Perlast G75S). Admisión de vapor hasta 2 h +150 °C (+302 °F)
- Página 69 [OK], [->], [+], [ESC] Ʋ Interruptor Bluetooth On/Off Interface Bluetooth Ʋ Estándar Bluetooth smart Ʋ Alcance 25 m (82.02 ft) Tipo de protección Ʋ suelto IP 20 Capilares compensadores de presión no en la versión Ex-d. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
- Página 70 Uniones de potencial y medidas eléctricas de separación en el equipo Electrónica Sin conexión al potencial Tensión de referencia 500 V AC Conexión conductora Entre terminal de tierra y conexión a proceso metálica Separación galvánica entre electrónica y partes metálicas del equipo VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 71: Medidas De Protección Eléctrica
Por lo tanto, para estos equipos hay que observar los documentos de homologación correspon- dientes. Éstos están incluidos en el volumen de suministro o se pueden descargar introduciendo el número de serie de su equipo en el campo de búsqueda www.vega.com o a través del área de descarga general. -
Página 72: Descripción Del Protocolo
Fig. 41: Arquitectura del bus Modbus Resistencia terminal Abonado del bus Alimentación de tensión Descripción del protocolo VEGABAR 82 es adecuado para la conexión en los RTUs siguientes con protocolo Modbus RTU o ASCII. Protocol ABB Totalflow Modbus RTU, ASCII Bristol ControlWaveMicro... -
Página 73: Registro Modbus
(Byte transmission order). Ese "Byte transmission order" se especifica en el parámetro "Format Code". De esta forma el RTU conoce los registros del VEGABAR 82, que hay que consultar para las informaciones de variable y de estado. - Página 74 See Register 100 2102 DWord Primary Variable in Byte Order DCBA (Little Endian) 2104 DWord Secondary Variable in Byte Order DCBA (Little Endian) 2106 DWord Third Variable in Byte Order ABCD DCBA (Little Endian) 2108 DWord Quarternary Variable in Byte Order DCBA (Little Endian) Status 2200 DWord See Register 100 2202 DWord Primary Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) 2204 DWord Secondary Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) 2206 DWord Third Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) 2208 DWord Quarternary Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 75: Modbus Instrucciones Rtu
Parámetro Length Code/Data Request: Function Code 1 Byte 0x04 Start Address 2 Bytes 0x0000 to 0xFFFF Number of Registers N*2 Bytes 1 to 127 (0x7D) VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 76: Código De Funcionamiento Convertido
Con ese código de función solamente se pueden escribir varios registros Holding. Solamente se pueden escribir registros, que se escriben en sucesión inmediata en una consulta. Si hay huecos (Registros no existen) entre los registros, entonces estos no se pueden escribir en un telegrama. VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... - Página 77 0x01 to 0x04 Confirmity Level 1 Byte 0x01, 0x02, 0x03, 0x81, 0x82, 0x83 More follows 1 Byte 00/FF Next Object ID 1 Byte Object ID number Number of Objects 1 Byte List of Object ID 1 Byte List of Object length 1 Byte List of Object value 1 Byte Depending on the Object ID VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 78: Instrucciones Levelmaster
10 Anexo 10.5 Instrucciones Levelmaster VEGABAR 82 también es adecuado para la conexión a los siguientes RTUs con protocolo Le- velmaster. El protocolo Levelmaster se denomina a menudo " Protocolo Siemens-" o "Protocolo tanque". Protocol ABB Totalflow Levelmaster Kimray DACC 2000/3000... -
Página 79: Set Baud Rate
= 71 Response: Set Baud Rate 11 characters ASCII Ejemplo: U01B9600E71 Cambiar equipo en la dirección 1 a la tasa de baudios 9600, paridad par, 7 bits de datos, 1 bit de parada VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 80: Código De Error
= milliseconds (50 up to 250), default = 127 ms Código de error Error Code Name EE-Error Error While Storing Data in EEPROM FR-Error Erorr in Frame (too short, too long, wrong data) LV-Error Value out of limits VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster... -
Página 81: Configuración Servidor Modbus Típico
10 Anexo 10.6 Configuración servidor Modbus típico Fisher ROC 809 (Rx/Tx -) (Rx/Tx +) +30 Vdc Fig. 42: Conexión del VEGABAR 82 a RTU Fisher ROC 809 VEGABAR 82 RTU Fisher ROC 809 Alimentación de tensión ABB Total Flow Bus + Bus - VBAT Fig. 43: Conexión del VEGABAR 82 a RTU ABB Total Flow... - Página 82 10 Anexo Thermo Electron Autopilot Rx - +30 Vdc Fig. 44: Conexión del VEGABAR 82 a RTU Thermo Electron Autopilot VEGABAR 82 RTU Thermo Electron Autopilot Alimentación de tensión Bristol ControlWave Micro RS 485 on COM1 1 +SV 2 RX- 3 TX-...
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Página 83: Cálculo De La Desviación Total
10 Anexo ScadaPack COM Part 3 (C3) RS485 TXD- TXD+ +30 Vdc Fig. 46: Conexión del VEGABAR 82 al RTU ScadaPack VEGABAR 82 RTU ScadaPack Alimentación de tensión Parámetro Parámetro Value Fisher Value ABB Total Value Fisher Value Fisher Value Sca- ROC 809... -
Página 84: Ejemplo Práctico
Datos Medición de presión en la tubería 4 bar (400 KPa) Temperatura del medio hasta 50 °C VEGABAR 82 con rango de medida 10 bar, desviación < 0,2 %, conexión a proceso G1½ (celda de medición ø 28 mm) 1. Cálculo del Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1 VEGABAR 82 •... - Página 85 < 0,1 % < 0,02 % x TD 0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD Tab. 52: Determinación de la desviación de medición a partir de la tabla: F = 0,2 % VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 86: Dimensiones
10.9 Dimensiones Los dibujos acotados siguientes representan solo una parte de las versiones posibles. Dibujos acotados detallados se pueden descargar de www.vega.com en "Downloads" y "Dibujos". Las versiones de equipos aparecen representadas con carcasa de una cámara, pero están diseña- das con las carcasas de dos cámaras siguientes:... - Página 87 ø 79 mm (3.31") (3.11") M16x1,5 M16x1,5 M20x1,5/ M20x1,5/ ½ NPT ½ NPT Fig. 48: Medidas carcasa (con módulo de visualización y configuración integrado aumenta la altura de la carcasa en 9 mm/0.35 in o 18 mm/0.71 in) Dos cámaras de plástico Doble cámara de aluminio / acero inoxidable VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
- Página 88 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Fig. 49: VEGABAR 82, Versión IP 68 con carcasa externa Salida de cable lateral Salida de cable axial Cámara única de plástico Cámara única de acero inoxidable Junta 2 mm (0.079 in), (sólo con homologación 3A)
- Página 89 ø 6 mm ø 6 mm ( 0.24 ") ( 0.24 ") Fig. 50: VEGABAR 82, racor roscado no rasante DU G½, EN 837; conexión de manómetro DI G½, interior G¼, ISO 228-1 DQ G½, interior G¼ A, ISO 228-1, PVDF DD G½, EN 837;...
- Página 90 ø 55 mm ø 55 mm ø 60 mm (2.17") (2.17") (2.36") Fig. 51: VEGABAR 82, racor roscado rasante C3 G½, ISO 228-1; frontbündig N9 G¾, DIN 3852-E C5 G1, ISO 228-1 DA G1½, DIN 3852-A DV G1½, DIN 3852-A-B, PVDF C9 1½...
- Página 91 Para la versión con rango de temperatura hasta 150 °C/302 °F la medida de longitud aumenta en 28 mm (1.1 in). Para la versión con "Second Line of Defense" aumenta la medida de longitud en 17 mm (0.67 in). VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
- Página 92 5” 0.13 " 2.01 " Fig. 53: VEGABAR 82, Conexión de brida Conexión por brida según DIN 2501 Conexión por brida según ASME B16,5 Para la versión con rango de temperatura hasta 150 °C/302 °F la medida de longitud aumenta en 28 mm (1.1 in).
- Página 93 F2 Brida DN 80 PN 40 forma C, DIN 2501; con tubo Para la versión con rango de temperatura hasta 150 °C/302 °F la medida de longitud aumenta en 28 mm (1.1 in). VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
- Página 94 (1.97") (1.97") Fig. 55: VEGABAR 82, conexión de brida para la industria del papel: CL = completamente frontal para la alimenta- ción de pasta, BR = completamente frontal para la alimentación de pasta (Brida aplanada doble) VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
- Página 95 41 mm (1.63") 65 mm (2.56") Fig. 56: VEGABAR 82, conexión según IEC 61518 SJ Adaptador de brida oval SK Brida tope Para la versión con rango de temperatura hasta 150 °C/302 °F la medida de longitud aumenta en 28 mm (1.1 in).
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Página 96: Derechos De Protección Industrial
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- Página 98 Notes VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
- Página 99 Notes VEGABAR 82 • Protocolo Modbus y Levelmaster...
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Página 100: Fecha De Impresión
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