Una Clara Ventaja: El Ahorro De Energía; Ejemplo De Ahorro De Energía - Danfoss VLT DriveMotor FCP 106 Guia De Diseno

Ejemplos de aplicaciones
4.2 Ejemplos de ahorro de energía
4.2.1 ¿Por qué utilizar un convertidor de
frecuencia para controlar ventiladores
y bombas?
Un convertidor de frecuencia saca partido de que las
bombas centrífugas y los ventiladores siguen las leyes de
proporcionalidad que les son propias. Para obtener mas
información, consulte el capétulo 4.2.3 Ejemplo de ahorro de
energía.
4.2.2 Una clara ventaja: el ahorro de
energía
La gran ventaja de emplear un convertidor de frecuencia
para controlar la velocidad de ventiladores o bombas está
en el ahorro de electricidad.
Si se compara con sistemas de control y tecnologías
alternativos, un convertidor de frecuencia es el sistema de
control de energía óptimo para controlar sistemas de
ventiladores y bombas.
Ilustración 4.5 En el gráfico se muestran curvas de ventilador
(A, B y C) para caudales bajos de ventilador.
Cuando se utiliza un convertidor de frecuencia para reducir
la capacidad del ventilador al 60 %, es posible obtener más
del 50 % de ahorro en aplicaciones convencionales.
MG03M205
Guía de diseño
120
100
80
60
40
20
0
120
100
80
60
40
20
0
Ilustración 4.6 Ahorro de energía con una capacidad de
ventilador reducida
4.2.3 Ejemplo de ahorro de energía
Tal y como se muestra en Ilustración 4.7, el flujo se controla
cambiando las r/min. Al reducir la velocidad solo un 20 %
respecto a la velocidad nominal, el caudal también se
reduce en un 20 %. Esto se debe a que el caudal es
directamente proporcional a las r/min. El consumo
eléctrico, sin embargo, se reduce en un 50 %.
Si un sistema solo tiene que suministrar un caudal corres-
pondiente al 100 % durante unos días al año, mientras que
el promedio es inferior al 80 % del caudal nominal para el
resto del año, el ahorro de energía es incluso superior al
50 %.
La Ilustración 4.7 describe la dependencia del caudal, la
presión y el consumo de energía de las r/min.
Danfoss A/S © 06/2016 Reservados todos los derechos.
A
SYSTEM CURVE
B
C
20 40 60 80 100 120
Volume %
ENERGY
CONSUMED
20 40 60 80 100 120
Volume %
FAN CURVE
4
140 160 180
140 160 180
53
4