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Instalación del producto
La configuración y el material de construcción de las válvulas han sido seleccionados para satisfacer condiciones específicas de presión,
temperatura, caída de presión y fluidos. Dado que la combinación del material del cuerpo y del asiento posee rangos de presión, temperatura
y caída de presión limitados, comuníquese con la fábrica antes de exponer el equipo a condiciones que no se indiquen como aprobadas.
Revise que la válvula de control no se haya dañado en el traslado y que no se hayan acumulado
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materiales extraños durante el embalaje o el envío.
Sople el interior de todas las tuberías para retirar incrustaciones, virutas, salpicaduras de soldadura
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y otros materiales extraños.
Verifique la dirección del flujo marcada en el cuerpo.
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Instale la válvula de control, preferentemente en un tramo recto de tubería, alejada de los codos o las
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secciones donde el caudal desarrolla una velocidad anormal.
Las válvulas de control pueden instalarse con cualquier orientación. Sin embargo, es preferible colocarlas en
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tuberías horizontales con el actuador en posición vertical. No obstante, pueden instalarse en otra posición.
Si es necesario que el equipo siga funcionando durante los trabajos de mantenimiento e inspección,
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se debe instalar un desvío.
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Instale la válvula siguiendo las prácticas de montaje de tuberías aprobadas. En los cuerpos bridados,
utilice un empaque adecuado entre el cuerpo y las bridas de las tuberías, y apriete los tornillos
uniformemente para evitar tensión en el cuerpo o rotura de la brida.
Se recomienda emplear un separador de humedad Armstrong (proporcional al tamaño de la tubería)
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que drena en una trampa TVS para garantizar la obtención de vapor seco y limpio.
Se debe instalar un filtro de malla 100 tipo Y de Armstrong delante de la válvula de control para
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reducir la probabilidad de obstrucción por suciedad.
Se recomienda instalar manómetros delante y detrás de la válvula de control.
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Se deben expandir las tuberías situadas exactamente aguas abajo de la válvula de control para que
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soporten el aumento de la baja presión. Las tuberías deben tener un tamaño que permita desarrollar
una velocidad máxima de 8 000 pies/min.
Instale válvulas de compuerta aguas arriba y aguas abajo para aislar la válvula de control al realizar
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mantenimiento y mejoras.
Instale drenadores entre la válvula de control y las válvulas de corte para despresurizar la tubería
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durante el mantenimiento.
Instale un regulador de filtro en la línea neumática hacia el actuador o el posicionador. La presión de
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aire máxima suministrada al actuador debe ser 60 psig.
Ajuste el prensaestopas lo suficiente como para evitar fugas, si el empaque es de Graphoil.
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Nota: a. Flujo debajo de obturador para asiento parabólico.
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