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Controlador de Máquinas Eléctricas de Apriete Serie TME-100
4.1.4
Mejora del sistema
Siempre hay dos problemas asociados con el control estadístico. El primero es el riesgo de
aceptar un producto defectuoso y el segundo es el de rechazar un producto bueno. Las dos
posibilidades son indeseables, pero la que más nos preocupa es la primera ya que tiene reper-
cusiones directas en lo que concierne a la satisfacción del cliente.
La variación de seis sigma del proceso descrito en este procedimiento es de uso general en la
industria americana. Mediante el empleo correcto garantiza que como mínimo el 99,7 % de
todos los productos procesados se ajusten a las especificaciones. Esto se refiere al riesgo de
entregar tres unidades por debajo del estándar por cada mil unidades que se producen. Mien-
tras que esto significa una calidad considerablemente mayor de lo que sería posible con un pro-
ceso no regulado o un control del 100 %, puede que no sea aún suficientemente bueno como
para hacer frente a la creciente presión de la competencia en el mercado mundial.
Por tanto, es importante mejorar los sistemas de producción - reducir la influencia de condicio-
nes que pueda ocasionar la variación en el rendimiento del hombre, de las máquinas y de los
materiales (ver Gráfico 4-7). Habrá limitaciones económicas y prácticas en este intento, pero en
la medida en que se logre minimizar la variación del proceso aumentará la posibilidad de que
todo producto entregado sea conforme a las especificaciones.
Variación
Toler. espec.
Abb. 4-7: Mejora del sistema por medio de la reducción de la variación
4.2
Símbolos Estadísticos
σ
•
=
•
•
R
•
Cp
•
Cpk
•
n
•
TamSub
•
Y
•
A
(¡Observación! Ver glosario para definiciones)
es04d141.fm, 07.10.2005
Desviación estándar (o Sigma)
= Media
= Recorrido
= Capacidad del proceso
= Indice de capacidad
= Número de ciclos
= Tamaño de sub-grupo
= Resumen de datos de par
= Resumen de datos de ángulo
PL12ES-1300 08/05
Variación
Toler. espec.
101
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