Tabla de contenido
Publicidad
Controlador de Máquinas Eléctricas de Apriete Serie TME-100
4.1.3
El Procedimiento
El procedimiento usado para establecer un programa de control estadístico está compuesto de
tres fases. La primera fase es obtener el control estadístico, un estado de variación aleatoria y
estable. La segunda fase es establecer la capacidad del proceso. Un estado de control estadís-
tico por si solo no asegura que el proceso sea capaz de cumplir con las especificaciones. Los
límites de la variación deben ser iguales a o menos que el total de tolerancia de la especifica-
ción. La tercera fase consiste en medir el proceso a lo largo de la producción usando el gráfico
de control, para detectar y corregir condiciones que alteran el modelo de variación estable.
El uso de gráfico de control -R (gráfico de Medias y Recorridos) incluye los siguientes pasos:
1.
Selección de las Características
Ya que se requiere un gráfico para cada característica, consideraciones prácticas limitan su uso
a ciertos requisitos especiales. Un buen candidato es una característica que sea importante
para el funcionamiento del artículo. Otros incluyen aquellos que causan pérdidas de alto costo
debido a defectos o productos retrabajados y aquellos que requieren ensayos por medios des-
tructivos.
2.
Elección del Tamaño de la Muestra
Generalmente es deseable mantener el tamaño de la muestra tan pequeño que la variación
dentro de la muestra sea mínima, sin que sea tan pequeño que se pierda la validez estadística.
El gráfico de control descrito en este documento está estructurado para un tamaño de muestra
de cinco. La tarjeta de control descrita en este documento está concebida para una amplitud de
muestra de cinco unidades. Si como amplitud de muestra se elige otro valor distinto a cinco, el
Ingeniero de planta y calidad debe disponer otros factores para el cálculo de los valores límite
de regulación y de la desviación estándar (pasos 8 y 10).
3.
Elección de la Frecuencia del Muestreo
La selección de la frecuencia del muestreo se debe basar en consideraciones para las medicio-
nes de costo y la pérdida posible que se podría producir si no se toman muestras lo suficiente-
mente a menudo. Las muestras se deben tomar con más frecuencia al principio del proceso de
fabricación y luego deben ser extendidas después de que se verifique un control exitoso. La fre-
cuencia puede ser expresada como intervalo de tiempo o cantidades producidas.
4.
Aseguramiento de la Exactitud de las Mediciones
La exactitud en las mediciones es obligatoria para un control estadístico preciso. El equipo de
medición y de prueba debe ser de un tipo apropiado para la característica que está siendo eva-
luada y debe ser calibrado y usado apropiadamente. Las decisiones resultantes del análisis de
un gráfico de control no serán mejores que los datos de medición.
5.
Rellenado de los Encabezamientos de la Hoja de Datos
Es importante rellenar todos los encabezamientos en la hoja de datos. Incluyen el número de
pieza y la descripción, la operación realizada, el nombre del operario, la máquina o el equipo
usado y los límites de la especificación. La hoja de datos y el gráfico de control pueden propor-
cionar evidencias de calidad que pueden ser usadas por la organización de Garantía de cali-
dad, siempre que la información sea correcta y que se pueda identificar con los productos
fabricados.
es04d141.fm, 07.10.2005
PL12ES-1300 08/05
97
Publicidad
Tabla de contenido
