Puesta en operación
BA 210 (K), BA 211 (K)
Determinar la cantidad necesaria de de purga de sales según las condiciones operacionales. Para este
efecto utilice los diagramas de caudales en las páginas 10 y 11. Ajustar la palanca de regulación
mediante la escala
e
BAE 210 (K), BAE 211 (K)
Ajustar las conductividades del agua de la caldera, especificadas de acuerdo con el funcionamiento,
mediante los aparatos de mando KS 90, LRR 1-40, LRR 1-5 o LRR 1-6 de GESTRA. Comparar (en la
escala en la palanca de regulación) las posiciones que se ajusten en la válvula con los valores en los
diagramas de caudales en las páginas 10 y 11.
Cálculo de la cantidad de purga de sales
Cantidad de agua de la caldera a evacuar:
Q · S
A =
K – S
A = Cantidad de agua
de la caldera a evacuar [kg/h]
Q = Rendimiento de la caldera [kg/h]
S = Conductividad de la agua de
alimentación [μs/cm]
K = Conductividad admisible de la
agua de la caldera [μs/cm]
continuación
al valor de caudal requerido («POSICIÓN DE OPERACIÓN »).
Ejemplo
Presión diferencial: 60 bar
Diámetro nominal de la válvula de purga de sales:
DN 25 con tobera estándar
Rendimiento de la caldera: Q = 30000 kg/h
Conductividad del agua de alimentación: S = 5 μs/cm
Conductividad admisible de la agua de caldera:
K = 100 μs/cm
Cantidad de agua de caldera a evacuar: A ≈ 1580 kg/h
aprox. un 10 % de esta cantidad se evacúa por purga
de lodos y fangos: ≈ 80 kg/h
Cantidad de purga de sales: A
Ajustar la palanca de regulación según la escala a
85 trazos de escala. Fig. 2
1
≈ 1500 kg/h
1
19