Preparación De La Impresora Para Un Nuevo Sustrato - HP Scitex LX Serie Guia Del Usuario

Tabla 3-1 Ajustes de los valores preestablecidos de sustrato (continuación)
Ajuste
Tensión del sustrato
La tensión se aplica en el lateral de
entrada y de salida. Tiene que estar
distribuida uniformemente a lo ancho de
todo el sustrato, de modo que la carga
del sustrato es una operación difícil.
SUGERENCIA:
debería ser más alta que la tensión de
salida.
SUGERENCIA:
la tensión de salida cuando la presión del
aspirador se aumente.
Potencia de flujo de aire
El flujo de aire generado por los
ventiladores del módulo de
polimerización se divide en dos capas de
aire, una que llega a la zona de
impresión y la otra al final de la zona de
polimerización. Esto es necesario para
ayudar a eliminar la humedad y
cosolventes mientras se calienta el
sustrato mediante los módulos de
secado y polimerización.
Presión del aspirador
Si se aplica el aspirador al sustrato en la
zona de impresión ayudará a mantener
presionado el sustrato en la platina de
impresión, manteniendo la misma
distancia de cabezales de impresión.
Restricciones de tinta
Una forma de especificar la cantidad
máxima de cada color de tinta que se
puede extender en el sustrato.
Posición del eje del carro
La distancia entre los cabezales de
impresión y el sustrato es determinante
para la calidad de impresión. Se puede
ajustar modificando el alto del eje del
carro sobre la platina.
Preparación de la impresora para un nuevo sustrato
1. Siempre que sea posible, intente asegurarse de que su impresora está en un estado óptimo antes
de crear un nuevo valor preestablecido: ejecute cualquier tarea de mantenimiento pendiente, en
particular las comprobaciones del cabezal de impresión y alineación.
2. Detenga la cola de impresión y espere a que la impresora finalice el trabajo actual. Ningún trabajo
se debería enviar a la impresora hasta que el nuevo sustrato preestablecido haya finalizado.
3. Cargue el nuevo sustrato. El proceso de cargar un sustrato en la impresora se ha pensado para
ser completamente independiente del tipo de sustrato. Al cargar, siga el procedimiento correcto y
asegúrese de que el ancho del rodillo se ha especificado, automáticamente mediante la impresora
o de forma manual. No podrá obtener los mejores resultados posibles si hay diferencias
significativas entre el ancho de la rotación y el ancho del rollo en sí.
60 Capítulo 3 Tratamiento del sustrato
Si es demasiado bajo(a)
El sustrato se puede enrollar de modo
incorrecto en el rodillo de salida, torcido
y con combaduras, en cuyo caso es
probable que se vaya arrugando más en
la zona de impresión. También, el
avance del sustrato podría ser irregular,
produciendo bandas horizontales.
La tensión de entrada
Se debería aumentar
La impresora tendrá menos capacidad
de secar la tinta. En ciertas condiciones
de impresión (modos de impresión
rápida con menos de 5 transferencias y
densidades de tinta por debajo del
150%), podría haber defectos de calidad
de impresión tales como decoloración y
coalescencia o secado incompleto de las
impresiones.
El sustrato puede levantar y salirse de la
platina, y tocar los cabezales de
impresión. Se puede emborronar la
imagen impresa, producir un atasco de
sustrato o incluso dañar los cabezales
de impresión.
Algunos colores pueden ser demasiado
pálidos.
El sustrato puede tocar los cabezales de
impresión. Se puede emborronar la
imagen impresa, producir un atasco de
sustrato o incluso dañar los cabezales
de impresión.
Si es demasiado alto(a)
El sustrato se puede deformar o dañar
permanentemente.
Con ciertos sustratos y condiciones de
impresión, un flujo de aire excesivo en la
zona de impresión puede provocar
defectos de calidad de impresión tales
como bandas verticales. Asimismo, con
algunos sustratos, un flujo de aire
demasiado alto puede impedir que la
impresora alcance las temperaturas
para el secado o la polimerización, lo que
puede provocar errores de alimentación
del sistema.
Las bandas verticales pueden aparecer
en algunos colores. Asimismo, para los
sustratos pegajosos, la fricción podría
ser demasiado alta y el avance del
sustrato irregular, produciendo bandas
horizontales.
La impresora puede sufrir de
coalescencia, arrugas y polimerización
insuficiente, dependiendo del sustrato y
de las otras configuraciones.
Se pueden producir defectos en la
calidad de impresión como granulado,
sombras y áreas oscuras con forma
onduladas.
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