Daikin MicroTech II Manual De Funcionamiento
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Daikin MicroTech II Manual De Funcionamiento

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MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DEL PANEL DE
CONTROL
EWWD~FZXS EQUIPOS FRIGORÍFICOS CON COJINETES
CONTROLADOR MICROTECH III
CONTROLADOR MICROTECH III
MAGNÉTICOS
Versión de software OITS: 2.01.01
D-EOMWC00904-14ES
D – EOMAC00A04-10EN

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Resumen de contenidos para Daikin MicroTech II

  • Página 1 CONTROLADOR MICROTECH III CONTROLADOR MICROTECH III MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DEL PANEL DE CONTROL EWWD~FZXS EQUIPOS FRIGORÍFICOS CON COJINETES MAGNÉTICOS Versión de software OITS: 2.01.01 D-EOMWC00904-14ES D – EOMAC00A04-10EN...

  • Página 2: Tabla De Contenido

    Contenidos Descripciones de la pantalla ......37 Introducción ..........5 Pantallas VISUALIZAR ........37 Características del panel de control ..6 ESTABLECER pantallas ........42 Pantalla SERVICIO ........... 57 Definiciones..........7 Pantallas HISTORIAL ........58 Descargar datos ..........59 Descripción general ....... 10 Pantalla ALARMA ACTIVA ......

  • Página 3: Fabricado En Una Instalación Con Certificación Iso

    Fabricado en una instalación con certificación ISO ©2010 Daikin International. Las ilustraciones y los datos abarcan el producto Daikin International al momento de la publicación y nos reservamos el derecho a realizar cambios en el diseño y la construcción en cualquier momento, sin aviso. ™® Las siguientes son marcas o marcas comerciales de sus respectivas empresas: BACnet from ASHRAE;...

  • Página 4: Introducción

    Peligro de descarga eléctrica. La manipulación inadecuada de este equipo puede ocasionar lesiones personales o daños al equipo. Este equipo debe estar debidamente conectado a tierra. Las conexiones a y el mantenimiento del panel de control MicroTech II deben realizarse solo por el personal que conoce el funcionamiento del equipo que se controla...

  • Página 5: Características Del Panel De Control

    Características del panel de control  Control del agua refrigerada de salida dentro de una tolerancia de 0.2 °F (0.1°C).  Visualización de las siguientes temperaturas y presiones en una interfaz de operador táctil Super VGA de 15 pulgadas  Temperatura de entrada y salida del agua refrigerada ...

  • Página 6: Definiciones

    Definiciones Punto de referencia activo El punto de referencia activo es la configuración del parámetro vigente en cualquier momento. Esta variación puede ocurrir en puntos de referencia que pueden alterarse durante el funcionamiento normal. Reiniciar el punto de referencia de la temperatura de salida del agua refrigerada mediante uno de los varios métodos, como por ejemplo la temperatura de agua de retorno.
  • Página 7 La válvula de expansión electrónica, utilizada para controlar el flujo de refrigerante al vaporizador, controlada por el microprocesador del circuito. Límite de carga Una señal externa desde el teclado, el BAS o una señal de 4 a 20 ma que limita la carga del compresor al porcentaje designado de la carga plena.
  • Página 8 Carga liviana La carga liviana es una subrutina de control que permite que el equipo frigorífico cargue gradualmente. Requiere entradas de puntos de referencia seleccionando entradas Sí o No, seleccionando la carga de porcentaje para empezar a aumentar hasta carga plena (hasta 60 minutos). Punto de referencia Sobrecalentamiento de succión El sobrecalentamiento de succión se calcula para cada circuito utilizando la siguiente ecuación:...

  • Página 9: Descripción General

    Además de proporcionar todos los controles normales de funcionamiento, el sistema de control MicroTech II monitorea los dispositivos de protección del equipo en la unidad y tomará medidas correctivas si el equipo frigorífico funciona fuera de sus condiciones normales de diseño. Si se desarrolla una condición de falla, el controlador apagará...

  • Página 10: Panel De Control

    MicroTech II para controlar su operación. Si estos componentes funcionan de manera independiente del control del equipo frigorífico, el disyuntor no tiene efecto.

  • Página 11: Utilice Los Generadores Del Sitio

    A continuación se indica el procedimiento necesario para volver a conectar la energía del generador a la red de la empresa eléctrica. Estos procedimientos no soy característicos solo de las unidades Daikin, pero todos los fabricantes de equipos frigoríficos deben cumplirlos.

  • Página 12: Configuración De Comunicación

    Los ajustes para cualquier tipo de operación del compresor múltiple conectado deben realizarse en el controlador MicroTech II. Los ajustes de la unidad del compresor dual se realizan en fábrica antes del envío pero deben verificarse en el campo antes del arranque. Los ajustes de las instalaciones del equipo frigorífico múltiple se realizan en el campo en la Pantalla táctil de la interfaz del operador de la siguiente manera:...

  • Página 13: Límites De Funcionamiento

    Sin embargo, como sucede con la mayoría de las aplicaciones del equipo frigorífico centrífugo, debe instalarse una válvula de desvío de la torre y debe controlarse a través del controlador MicroTech II del equipo frigorífico. Figura 3 muestra dos disposiciones del desvío de la torre accionadas por temperatura. El esquema "Clima frío"...

  • Página 14: Funcionamiento Del Sistema De Control

    Funcionamiento del sistema de control Panel de la interfaz On/Off El panel de la interfaz del operador se prende y se apaga con un interruptor ubicado en la parte inferior del frente del panel. Los botones de control de la pantalla están ubicados a ambos lados del panel y cuando se presionan aparecen avisos en la pantalla.

  • Página 15: Falla Del Componente

     Advertencia, solo aviso, el controlador no realiza ninguna acción. Cualquier tipo hará encender la luz de ALARMA. A continuación se indican los procedimientos para tratar las alarmas: 1. Presione el botón de la luz de alarma. Este se dirigirá directamente a la pantalla ALARMAS ACTIVAS. 2.

  • Página 16: Navegación

    Este modo de programación se ingresa presionando la tecla INTRO. Preparándose para comenzar Hay dos procedimientos básicos que aprender para utilizar el controlador MicroTech II: 1. Navegar a través de la matriz del menú para llegar a la pantalla de menú deseada y saber a dónde se encuentra una pantalla particular.

  • Página 17: Pantallas De Menú

    ALARMA O ALARMA ACTIVA). Si selecciona VISUALIZAR, avanzará al siguiente nivel de menúes (VISUALIZAR, ESTADO COMPRESOR, VISUALIZAR ESTADO UNIDAD, VISUALIZAR VAPORIZADOR o VISUALIZAR CONDENSADOR). Si selecciona ESTABLECER, avanzará hasta una serie de menúes para buscar y cambiar los puntos de referencia. c) Luego de seleccionar este segundo nivel, puede obtenerse la pantalla deseada utilizando las teclas con flechas.
  • Página 18 VISUALIZAR < COMPRESOR < UNIDAD Luego de presionar el botón de menú "COMPRESOR", la < VAPORIZADOR pantalla de datos seleccionada mostrará: < CONDENSADOR VISUALIZAR COMP (n) Donde "n" es el número de la última pantalla COMPRESOR (pantalla n datos) vista. En este momento, las teclas con flechas regresarán (pantalla n datos) automáticamente al modo "desplazar".

  • Página 19: Controlador De La Unidad

    Controlador de la unidad Tabla 2, controlador de la unidad, entradas análogas N.º Descripción Fuente de la señal Rango Reinicio de la temperatura de agua de Corriente 4-20 mA 0-(10 s 80 °F) salida Temperatura del agua de entrada del Termistor CNT (10k a 25 °C) -58 a 212 °F vaporizador...

  • Página 20: Puntos De Referencia Del Controlador De La Unidad21

    Tabla 5, controlador de la unidad, salidas análogas N.º Descripción Señal de salida Rango Posición de la válvula de desvío de la 0 a 10 VCC 0 a 100% abierto torre de enfriamiento Velocidad del MFV de la torre de 0 a 10 VCC 0 a 100% enfriamiento...
  • Página 21 En el arranque el nodo esclavo verifica si el nodo maestro funciona y si lo hace, envía la copia de su punto de referencia igual al del nodo maestro. De lo contrario, el punto de referencia permanece sin cambios. Durante el funcionamiento normal, en cualquier momento en que el punto de referencia maestro cambie, también se actualiza el esclavo.
  • Página 22 Predetermin Descripción Rango Tipo Tiempo etapa arriba 2 min 1 a 60 min. Tiempo etapa abajo 5 min 1 a 60 min. 3.0 F 1.0 a 10.0 F Etapa diferencial (temp.) Etapa diferencia (elevación) 6,0 psi 1.0 a 20.0 psi 70 F 40 a 120 F Etapa 1 encendida (Temp.)

  • Página 23: Fallas, Problemas, Advertencias

    Fallas, problemas, advertencias Fallas (apagados de protección del equipo) No hay alarmas de apagado de protección de la unidad; esas alarmas se gestionan a través de los controladores del compresor. Problemas (alarmas de límite) Las siguientes alarmas limitan el funcionamiento del equipo frigorífico de alguna manera, como se describe en la columna Medida tomada.
  • Página 24 Tipo de reinicio - RETORNO La variable del agua de salida activa se ajusta mediante la temperatura de agua de retorno. Cuando el modo del equipo frigorífico = FRÍO, la variable del agua de salida activa se reinicia utilizando los siguientes parámetros: 1.

  • Página 25: Controlador Del Compresor

    Controlador del compresor La función principal del controlador del compresor es controlar y proteger al compresor. No se ingresan puntos de referencia. Hay un controlador de compresor para cada compresor en la unidad. El controlador de compresor recibe, procesa y envía datos al controlador de la unidad, los microprocesadores integrados del compresor y a dispositivos externos.

  • Página 26: Fallas, Problemas, Advertencias Del Compresor

    Fallas, problemas, advertencias del compresor Fallas (apagados de protección del equipo) Las fallas de protección del equipo causan un apagado rápido del compresor. El compresor de detiene de inmediato (si el compresor estaba en funcionamiento). La siguiente tabla identifica cada alarma, proporciona la condición que causa la alarma e indica la medida tomada debido a la alarma.

  • Página 27: Funciones Del Control Del Compresor

    Temperatura > Temperatura alta de Temp < (Temp alta desc. Alta temperatura de carga SP – 3 °F) R descarga- Cargar SP Y Cargar descarga Sobrecalentamiento de succión < 15 ºF sobrecalentamiento > 18 °F Advertencias Las advertencias avisan la existencia de un problema no catastrófico, como falla en el sensor de temperatura que suministra una señal de información, no con propósitos de control.
  • Página 28   PRIORIDAD DE EFICIENCIA   PRIORIDAD DE BOMBA   DE RESERVA 3. Punto de referencia del número máximo de compresores ON (MAX_ON_SP). Ajustes posibles = (1-4). Este punto de referencia es el mismo para todos los compresores. 4.

  • Página 29: Modo De Control Del Agua De Salida

    capacidad del compresor Modo de control del agua de salida La capacidad del compresor se determina por el estado de la temperatura del agua refrigerada de salida (LWT), que es un indicador directo si el equipo frigorífico produce suficiente enfriamiento para satisfacer la carga de enfriamiento.
  • Página 30 Límite de red El dibujo de amperes máximos del compresor puede limitarse por el valor enviado a través de la conexión de red BAS y almacenarse en la variable del Límite de red. Si el dibujo de amperes aumenta por encima del valor de límite, la unidad inhibirá...

  • Página 31: Controladores Integrados Del Compresor

    Controladores integrados del compresor Cada compresor está equipado con controladores de microprocesador y sensores que proporcionan control y obtención de datos. Los datos se transmiten a otros controladores y la OITS a través de la red de comunicación de unidades múltiples. Los controladores integrados consisten en: ...
  • Página 32 Figura 8, Diagrama de cableado de campo NOTA: Las notas completas están en la siguiente página. D-EOMWC00904-14ES - 33/98...

  • Página 33: Pantalla Táctil De La Interfaz Del Operador

    El tamaño mínimo del cable para 115 VCA es de 12 ga. para una longitud máxima de 50 pies. Si es mayor que 50 pies, consulte Daikin para obtener el tamaño mínimo recomendado del cable. El tamaño de cable para 24 VCA es 18 ga. Todo el cableado debe instalarse según el sistema de cableado NEC Clase 1.
  • Página 34  VISUALIZAR irá hasta la pantalla Visualizar. Se presiona de nuevo irá hasta la pantalla de detalles de Visualizar utilizada para observar detalladamente los ajustes y el funcionamiento del equipo frigorífico. Si presiona VISUALIZAR desde cualquier otra pantalla, regresará hasta la última pantalla Visualizar que se mostró.
  • Página 35 SET SCREENS HISTORY SCREENS HOME SCREEN HOME SCREEN HISTORY PRESS SET PRESS VIEW PRESS VIEW PRESS HISTORY SETPOINTS SEE FIGURE 22 TREND POWER ALARM HISTORY TIMERS ALARMS VALVE (TOWER) EACH GROUP OF SETPOINTS HAVE SETTING AND RANGE TOWER (FANS) EXPLAINED ON SCREEN MOTOR MODES WATER...

  • Página 36: Descripciones De La Pantalla

    Descripciones de la pantalla Figura 10, Pantalla de visualización de inicio Pantallas VISUALIZAR Las pantallas para visualizar se utilizan para observar el estado y las condiciones de la unidad. Pantalla de visualización de inicio La Pantalla de visualización de inicio muestra la condición básica de funcionamiento equipo frigorífico y es generalmente, es la...
  • Página 37 Temporizador parada-arranque=xxx OFF Graduación OFF (siguiente encendido) Esperando carga OFF Descargar veletas-Amperes máx. OFF Anula el mando de temperatura del agua EJECUTAR Espera veletas-Amperes máx. EJECUTAR Veletas manuales & Velocidad EJECUTAR Cargar veletas-Velocidad manual EJECUTAR Espera veletas-Velocidad manual EJECUTAR Descargar veletas-Velocidad Utilizadas para propósitos de servicio;...
  • Página 38 Figura 11, Pantalla de visualización de detalles Los datos para un compresor se muestran a la vez en esta pantalla. Si presiona el botón COMPRESOR en la esquina inferior izquierda de la pantalla, alternará entre el compresor 1 y el compresor 2. Si presiona el botón VISUALIZAR en la parte inferior de la pantalla Visualización de inicio, se accede a la pantalla anterior Visualización de detalles.
  • Página 39 Figura 12, Visualizar menú Se accede a este presionando el botón MENÚ desde la pantalla Visualización de detalles. La pantalla del menú accede a varias pantallas de información como se muestra en la figura anterior. Figura 13, Pantalla de visualización de estado del compresor Por ejemplo, si presiona el botón de estado del compresor en la pantalla Menú...
  • Página 40 Figura 14, Visualizar estado entrada/salida del compresor Si presiona el botón E/S al lado del compresor en la pantalla VISUALIZAR- MENÚ, se accederá a la pantalla que se muestra en Figura 14. Está superimpuesta a la derecha de la pantalla Visualización de detalles. Proporciona el estado de las entradas y salidas digitales del compresor.

  • Página 41: Establecer Pantallas

    Los puntos de referencia apropiados se establecen de fábrica y son verificados durante la puesta en marcha por el Servicio de fábrica de Daikin o por la Empresa de servicio de fábrica autorizada. Sin embargo, a menudo se requiere que los ajustes y los cambios cumplan con las condiciones de trabajo.

  • Página 42: Procedimiento Para Cambiar Un Punto De Referencia

    Figura 17, una típica pantalla PUNTO DE REFERENCIA Estado de la unidad Estado del compresor Descripción del punto de referencia Rango ajustes Teclado numérico Punto de Puntos de referenci Iniciar Grupos de Botones de ajuste cambiar puntos de acciones Selecció botón referencia Las figuras anteriores muestran la pantalla Agua con el punto de referencia seleccionado de Temperatura del...

  • Página 43: Explicación De Puntos De Referencia

    3. Presione el botón CAMBIAR para indicar que desea cambiar el valor del punto de referencia. La pantalla TECLADO se encenderá automáticamente para facilitar el ingreso de la contraseña.  O = La contraseña de nivel de operador es 100 ...
  • Página 44 Punto de referencia de TEMPORIZADORES Figura 18, Pantalla de punto de referencia de TEMPORIZADORES Tabla 17, Puntos de referencia del TEMPORIZADOR Predete Contr Descripción N.º rminad Rango Comentarios aseña Temporizador 0 a 999 El compresor de tiempo debe carga (sin descargar) carga plena seg.
  • Página 45 Punto de referencia de ALARMAS Figura 19, Pantalla de punto de referencia de ALARMAS Tabla 18, Puntos de referencia de ALARMAS Predete Contr Descripción N.º rminad Rango Comentarios aseña Congelación del Temperatura mín. sat. del cond. para 34.0 F -9.0 a 45.0 F condensador arrancar bomba Temperatura mín.
  • Página 46 Ajustes de la VÁLVULA de desvío de la torre de enfriamiento Figura 20, Pantalla del punto de referencia de la VÁLVULA de desvío de la torre Tabla19, Puntos de referencia de la VÁLVULA de desvío de la torre (Consulte la página 49 para obtener una explicación completa).

  • Página 47: Ajustes Del Ventilador De La Torre De Enfriamiento

    Banda muerta de la válvula 1.0 a 10.0 Banda muerta de control, Torre - Punto de referencia n.º 2.0 F F (Temp.) 1=Temp Objetivo para la presión de elevación (Torre - Punto de Objetivo de la válvula 10 a 130 30 psi referencia n.º...

  • Página 48: Explicación De Los Ajustes De Control De La Torre

    Explicación de los ajustes de control de la torre El controlador MicroTech II puede controlar las etapas del ventilador de la torre de enfriamiento, una válvula de desvío de la torre, y/o la MFV del ventilador de la torre si el equipo frigorífico tiene una torre de enfriamiento dedicada.
  • Página 49 ii) SP2. Seleccione NINGUNO cuando no hay válvula de desvío o control de MFV del ventilador. iii) SP3. Seleccione de una a cuatro salidas del ventilador según el número de etapas del ventilador utilizadas. Puede utilizarse más de un ventilador por etapa durante el uso de los relés. iv) SP4.
  • Página 50 2. Graduación del ventilador de la torre con válvula de desvío que controla la EWT mínima (SP DE LA VÁLVULA). 1) Pantalla PUNTO DE REFERENCIA DE LA TORRE SP1. Seleccione TEMP si el control se basa en la EWT del condensador o ELEVACIÓN si se basa en la elevación del compresor expresada en presión.
  • Página 51 viii) SP13, fije la posición máxima a la cual la válvula puede funcionar. El valor predeterminado es 100%. SP14, fije la ganancia de control para error. El valor predeterminado es 25. SP15, fije la ganancia de control para la pendiente. El valor predeterminado es 25. PRECAUCIÓN Los puntos de referencia 14 y 15 son específicos del sitio, que tratan con masa fluida del sistema, tamaño del componente y otros factores que afectan la reacción del sistema para controlar las...
  • Página 52 la temperatura (o elevación) pasa a la siguiente etapa del ventilador, la válvula pasará al ajuste máximo opuesto. Este modo reduce los ciclos del ventilador. Este modo está programado igual que el modo n.º 2 anterior, excepto que se seleccione en PUNTO DE REFERENCIA, TORRE, SP2, ETAPA DE LA VÁLVULA en lugar de SP de la VÁLVULA y: ...
  • Página 53 Pantalla del punto de referencia del MOTOR Figura 23, Pantalla de punto de referencia del MOTOR Tabla 21, Ajustes del punto de referencia del MOTOR Predeter Contr Descripción N.º Rango Comentarios minado aseña 0 a 9999 Capacidad nominal Determina cuando apagar el compresor toneladas Índice máximo de 0.1 a 5.0...

  • Página 54: Puntos De Referencia De Modos Figura 24, Pantalla De Punto De Referencia De Modos

    Puntos de referencia de MODOS Figura 24, Pantalla de punto de referencia de MODOS NOTA: Los puntos de referencia grises no se utilizan con los equipos frigoríficos EWWD. Tabla 22, Ajustes del punto de referencia de MODOS Predeter Contras Descripción N.º...
  • Página 55 LOCAL, BAS, Fuente de control LOCAL Establecer la fuente de control INTERRUPTOR OFF, todo está apagado. AUTO, bomba vap. encendida, comp., bomba cond. y torre Habilitar unidad OFF, AUTO encendidas según corresponde para satisfacer la Si ambos compresores tienen el mismo número de secuencia, automáticamente equilibrarán los arranques y las horas de funcionamiento.

  • Página 56: Pantalla Servicio

    El número que se encuentra en la esquina superior derecha es el número de identificación del software del panel de la interfaz del operador. Daikin puede solicitar estos números para responder preguntas acerca del funcionamiento de la unidad o para brindar asistencia en futuras actualizaciones posibles del software.

  • Página 57: Pantallas Historial

    En este aparece una luz roja de ALARMA, junto con otras pantallas, cuando una alarma se activa. En esta pantalla de demostración no hay alarma activa, entonces la Alarma es de color azul oscuro. MANUAL DE FUNCIONAMIENTO muestra el manual en Adobe. Puede descargarse a través del puerto USB.

  • Página 58: Descargar Datos

    Figura 28, Historial de alarma/Descarga en disco flexible El Historial de alarma enumera las alarmas mostrando la más actual en la parte superior con la fecha, la medida tomada y la causa de la alarma. Se accede a través de la pantalla de historial, presionando HISTORIAL de nuevo.

  • Página 59: Pantalla Alarma Activa

    Pantalla ALARMA ACTIVA Figura 29, Alarmas activas Solo se puede acceder a la pantalla Alarma activa cuando hay una alarma activa en la unidad. Si presiona la señal roja de alarma en cualquier pantalla, accederá a esta pantalla. Solo puede accederse desde la pantalla SERVICIO presionando el botón azul oscuro (donde generalmente aparece el indicador de Alarma).
  • Página 60 Figura 30, Teclado El teclado solo se utiliza para ingresar la contraseña cuando se intenta ingresar o cambiar el punto de referencia. Ingrese el número (100 para el operador, 2001 para el director) y presione Intro para ingresar la contraseña. La pantalla volverá automáticamente a la pantalla anterior. Esta pantalla aparecerá...

  • Página 61: Pantallas Del Menú Del Controlador De La Unidad

    Pantallas del Menú del controlador de la unidad El controlador de la unidad, ubicado en el panel de control al lado de la OITS, es el único controlador utilizado por el operador de la unidad. Además de las funciones de la unidad, la mayoría de los parámetros del compresor están visibles, y desde allí...

  • Página 62: Estructura Del Menú (Desplazada)

    A continuación, la estructura completa del menú. Las pantallas de datos se muestran como [datos] cuando una sola pantalla se encuentra en la parte inferior de la estructura del menú y como [datos n] cuando hay múltiples pantallas disponibles (utilizando las teclas ARRIBA/ABAJO). Estructura del menú...
  • Página 63 Continúa la tabla VISUALIZAR CONTRASEÑ ESTABLECER PUNTOS DE REFERENCIA ALARMAS Registro de alarma: 01 ESTABLECER SP DE ESTABLECER SP ESTABLECER SP ESTABLECER LMT ESTABLECER SP DE ESTABLECER descripción LA UNIDAD (1) COMP N.º 1 (1) COMP N.º 2 (1) ALARMA (1) LA TORRE (1) CONTRASEÑA HH:MM:SS DD/MM/AA...
  • Página 64 Velocidad mín. = Offset vap. = +00.0 psi Offset vap. = +00.0 psi 015%-KW Offset cond. = +00.0. Offset cond. = +00.0. psi Máx. Kw = 076.0 Ignore este menú ESTABLECER SP DE ESTABLECER SP ESTABLECER SP LA UNIDAD (11) COMP (11) COMP N.º...
  • Página 65 Los estados del compresor pueden ser OFF, ARRANCAR, ESPERA, CARGA, DESCARGA, APAGADO y ALARMA según se determina desde la variable Estado del comp, las salidas de carga y descarga y la presencia de una alarma de apagado en el compresor. Los estados de la Bomba del vap.
  • Página 66 Visualizar Estado del refrigerante VISUALIZAR REFRIG. DE LA UNIDAD (1) psi F Vap Sat XXX.X XX.X Cond Sat XXX.X XX.X VISUALIZAR REFRIG. DE LA UNIDAD (2) Línea de succión = XXX.X F Línea de líquido = XXX.XF Presión de elevación =XXXX psi Visualizar Estado de la torre Co ntro l de la to rre = Temp/Ning uno Co ntro l de la to rre = Elev a ció...
  • Página 67 VISUALIZAR COMP N.º Estado = FUNCIONAMIENTO % RLA = XXX % LWT Vap = 000.0F Los ajustes de estado pueden ser OFF, ARRANCAR, ESPERA, CARGA, DESCARGA, APAGADO, PARAR y ALARMA según se determina desde la variable Estado del comp, las salidas de carga y descarga y la presencia de una alarma de apagado en el compresor.
  • Página 68 VISUALIZAR COMP N.º Horas = XXXXX Arranques = XXXXX Los siguientes menús solo se encuentran en los controladores del compresor y tienen información detallada sobre el funcionamiento del compresor, utilizada solo por los técnicos capacitados para operar el compresor. VISUALIZAR COMP N.º Compresor EWWD List Modo3 Unidad0 Flotación0...
  • Página 69 VISUALIZAR COMP N.º (13)Motor UpTrp=0530 Vdrp 0000 DnTrp=0380 RxV 0654 Ver=00136 Ok SCR-On VISUALIZAR COMP N.º (14) psi IGV=020.0 DisC=082.6 024.9 Succ=081.9 00000Alr Intr=000.0 VISUALIZAR COMP N.º(15)Temp Succ=89.4 Cav=093.9 SCR=090.8 Ent=077.4 Disco=090.7 Lev=077.4 VISUALIZAR COMP N.º(16)Motor S_SP 0017 Spdly 0000 Inv_Temp 031.0 grados C Visualizar estado del recipiente...
  • Página 70 Visualizar alarmas REGISTRO DE ALARMA Descripción hh:mm:ss dd/mmm/aaa REGISTRO DE ALARMA 02 a 25 Descripción hh:mm:ss dd/mmm/aaa ALARMA ACTIVA Hora y fecha Descripción de la falla Establecer puntos de referencia de la unidad Las siguientes pantallas se muestran solo en F/psi. Los valores predeterminados del punto de referencia y el rango de ajuste disponible se encuentran en Tabla 6 en la página 22.
  • Página 71 ESTABLECER SP DE LA UNIDAD (3) LWT fría = XX.XF LWT hielo = XX.XF calor LWT = XX.XF Ignore los ajustes que aparezcan en este menú y que no sean LWT FRÍA. ESTABLECER SP DE LA UNIDAD (4) Temp del agua de salida Deltaarranque= 03.0F...
  • Página 72 Las salidas de la Bomba de agua del vaporizador estarán controladas de forma primaria/de reserva según el punto de referencia de la Bomba del vap que puede estar fijada en solo n.º 1, solo n.º 2, Auto, primario n.º 1/de reserva n.º 2 o primario n.º 2/de reserva n.º 1. ...
  • Página 73 ESTABLECER SP DE LA UNIDAD (13) Formato de visualización Unidades = F/psi (IP) Idioma = Inglés ESTABLECER SP DE LA UNIDAD (14) Protocolo = Modbus N.º de Id = 001 unidades =IP Velocidad de transmisión = 19200 ESTABLECER SP DE LA UNIDAD (15) Valores estándares EX-Val...

  • Página 74: Capacidad Nom

    Los ajustes del Modo de etapa pueden ser NORMAL, ALT EFIC, BOMBA y DE RESERVAR según se determine mediante el punto de referencia de Modo de etapa. NORMAL tiene la secuencia de auto equilibrio que enciende los compresores con menos arranques y detiene los compresores con más horas, en secuencia, siempre que todos los compresores tengan el mismo número de secuencia.

  • Página 75: Ewwd Automático Control De Veleta (Menú En Blanco)

    Ignore el ajuste de desvío de gas en caliente. Los equipos frigoríficos EWWD no están así equipados. ESTABLECER SP COMP N.º (6) IntrLokTmr=010 seg. Temporizadordescarga = 030 seg. LWT Máx. Arr = XXXF Ignore el ajuste LWT máxima de arranque. ESTABLECER COMP N.º...
  • Página 76 Capacidad absoluta = (Factor % RLA) * (punto de referencia de la capacidad absoluta) Donde el Factor % RLA se interpola de la siguiente tabla. % RLA Factor % RLA 0,35 0,75 1,00 1,50 ESTABLECER COMP N.º Protocolo =M-BUS MSTR Número de ident = Velocidad de transmisión = 19200...
  • Página 77 ESTABLECER LMTS ALARMA (3) Compresor EWWD Diseño libre de aceite (página en blanco oculta) ESTABLECER LMTS ALARMA (4) Arr pend sobreten=20F Func temp sobreten=12F MtrCurrThrshld=05% PRECAUCIÓN Solo los técnicos capacitados sobre el funcionamiento del compresor pueden establecer estos puntos de referencia. ESTABLECER LMTS ALARMA (5) Cong.
  • Página 78 Co ntro l de la to rre = Temp/Ning uno Co ntro l de la to rre = Elev a ció n ESTABLECER SP DE LA ESTABLECER SP DE LA TORRE (2) TORRE (2) Etapa ON (Elevación) Etapa ON (Temp)F N.º...
  • Página 79 ESTABLECER SP DE LA TORRE (8) Lazo de control PD Ganancia de error = Ganancia de pendiente = 25 El control del ventilador de la torre se activa cuando el punto de ajuste del Control de la torre se establece en Temperatura o Elevación y la bomba del condensador se encuentra en el estado FUNCIONAMIENTO.

  • Página 80: Control De Salida Análoga

    Control de salida análoga Cada salida análoga se controla según las siguientes reglas y algoritmos, y según si el punto de referencia del Modo Compresor está en AUTO o MANUAL (funcionamiento normal) o PRUEBA (modo de prueba. En el encendido, todas las salidas inician en 0. Válvula de desvío de la torre de enfriamiento Cuando el punto de referencia del Control de la válvula/MFV está...

  • Página 81: Mfv Del Ventilador De La Torre De Enfriamiento

     Pendiente = (CP actual) – (CP anterior) Cuando el Error > punto de referencia de la Banda muerta de la válvula (Temp O Elevación, según corresponda), la salida análoga de la posición de la válvula (% de la escala completa) se actualiza según la siguiente ecuación.

  • Página 82: Visualización De Idiomas

    ESTABLECER SP DE LA UNIDAD (X) <D (datos) <C (datos) <+ (datos) <- Los campos adicionales pueden editarse presionando la tecla INTRO hasta que se seleccione el campo deseado. Cuando se selecciona el último campo, presionando la tecla INTRO cambia la visualización fuera del modo "editar"...

  • Página 83: Pantallas Del Menú Del Controlador Del Compresor

    Pantallas del Menú del controlador del compresor Matriz del menú Cada uno de los dos controladores del compresor tiene las mismas pantallas de menú, como se muestra en la siguiente matriz. NOTA: Todos los datos relevantes del funcionamiento de la unidad y la entrada del punto de referencia están disponibles y se realizan en el controlador de la unidad;...
  • Página 84 ESTABLECER PUNTOS DE REFERENCIA ESTABLECER SP COMP N.º 1 ESTABLECER LMT ALARMA ESTABLECER CONTRASEÑA Límite de demanda=OFF LowEvPrHold=33psi Intro Amperes mínimos=040% LowEvPrUnld=31psi Contraseña:00000 Amperes máximos=100% LowEvPrStop=29psi No tiene acceso ESTABLECER SP COMP (2) ESTABLECER LMT ALARMA ESTABLECER Modo etapa = normal CONTRASEÑA (2) Secuencia etapa n.º...

  • Página 85: Interfaz Bas

    Si se solicitó un módulo de la interfaz, uno de los siguientes manuales de instalación de la interfaz BAS se envió con la unidad. Contáctese con la oficina de ventas local de Daikin para realizar un cambio, si es necesario.

  • Página 86: Arranque En Retraso Del Compresor

    Alcanzar la velocidad de arranque le permite al compresor DTC cambiar de su control de arranque interno a seguir el valor de Demanda de Modbus enviado desde el controlador MicroTech II. Con la IGV completamente abierta, el compresor ahora seguirá la Demanda de Modbus enviada desde el controlador del compresor para alcanzar la temperatura objetivo.

  • Página 87: Unidad De Arranque/Detención

    Unidad de arranque/detención Hay cuatro formas de arrancar/detener el equipo frigorífico. Hay tres seleccionadas en PUNTO DE REFERENCIA\MODO\SP3; la cuarta forma es través de los interruptores montados en el panel: Panel de la interfaz del operador (LOCAL) La pantalla de inicio 1 tiene botones de AUTO y PARAR que solo están activos cuando la unidad se encuentra en "CONTROL LOCAL".

  • Página 88: Falla Del Panel De La Interfaz

    9. Corrija la condición que causa la alarma. 10. Presione el botón BORRAR para borrar la alarma del controlador. Si la condición de falla no se arregla, la alarma continuará encendida y la unidad no podrá reiniciarse. Falla del panel de la interfaz Funcionamiento del equipo frigorífico sin panel de la interfaz del operador El Panel de la interfaz se comunica con los controladores de la unidad y el PC de OITS, visualizando los datos y transmitiendo las entradas táctiles al controlador.

  • Página 89: Apagado Anual

    El uso de agua no tratada puede ocasionar corrosión, erosión, cieno, formación de incrustaciones y algas. Se recomienda que el servicio lo realice una empresa fiable especializada en el tratamiento de agua. Daikin International no asume responsabilidad por los resultados de agua no tratada o tratada de manera incorrecta.
  • Página 90 El circuito de control debe energizarse en todo momento, excepto durante el servicio. Si el circuito de control estuvo apagado y el aceite está fría, energice los calentadores de aceite y deje que pasen 24 horas para que el calentador quite el refrigerante del aceite antes de arrancar. Revise y ajuste todas las conexiones eléctricas.

  • Página 91: Mantenimiento

    Mantenimiento PELIGRO Luego de que se apague el compresor, espere 10 minutos antes de abrir el panel de acceso del compresor. Los condensadores de capacidad de conexión CC almacenan suficiente energía para causar electrocución. Cuadro de presión/temperatura Cuadro de presión de temperatura R-134a °F PSIG °F...

  • Página 92: Sistema Eléctrico

    El panel de la pantalla táctil de la interfaz del operador MicroTech II puede visualizar todas las temperaturas de sobrecalentamiento y subenfriamiento. Sistema eléctrico El mantenimiento del sistema eléctrico incluye el requisito general de mantener limpios los contactos y ajustadas las conexiones, y verificar los elementos específicos siguientes: El consumo de corriente del compresor debe verificarse y compararse con el valor RLA de la placa de identificación.

  • Página 93: Reparación Del Sistema

    Con todas las válvulas de la línea de líquidos cerradas y el agua fluyendo, arranque el compresor. Coloque el control MicroTech II en carga manual. Durante el bombeo, las veletas deben estar abiertas para evitar una sobretensión u otra condición de daño. Bombee la unidad hasta que el controlador MicroTech II se corta a aproximadamente 20 psig.

  • Página 94: Carga Del Sistema

    Carga del sistema Los equipos frigoríficos de agua Daikin son sometidos a prueba de fugas en fábrica y se envía con la carga de refrigerante correcta, como se indica en la placa de identificación de la unidad. En el caso de que la carga del refrigerante se pierda debido a daños durante el envío, cargue el sistema de la siguiente...

  • Página 95: Programa De Mantenimiento

    Programa de mantenimiento I. Compresor A. Evaluación de rendimiento (Registro & Análisis) * B. Motor  Equilibrio de amperes (dentro del 10%)  Revisión del terminal (conexiones ajustadas, porcelana limpia)  Enfriamiento del motor (revisión de temperatura) C. Funcionamiento de la veleta ...

  • Página 96: Programas De Servicio

    Consulte a Daikin sobre las piezas y las instrucciones. Clave: O = Realizado por el personal interno X = Realizado por el personal de servicio de Daikin Programas de servicio Es importante que el sistema de aire acondicionado reciba mantenimiento adecuado si debe alcanzarse la vida del equipo completo y los beneficios del sistema completo.
  • Página 97 La presente publicación se ha redactado con fines informativos y no constituye una oferta vinculante de Daikin Applied Europe S.p.A.. Daikin Applied Europe S.p.A. ha recopilado el contenido de esta publicación a su mejor saber y entender. No se otorga ninguna garantía expresa o implícita sobre la completitud, fiabilidad o idoneidad para un fin en particular de su contenido y de los productos y...

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