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El posicionador integrado se encarga de la regulación de la posición del vástago
dentro del margen de carrera disponible.
El sistema de medición del recorrido integrado suministra la posición actual como
señal analógica al posicionador interno. El posicionador ejecuta cíclicamente una
comparación entre la posición real y la teórica y suministra al bloque de válvulas
integrado las correspondientes señales de maniobra para la regulación de la posición.
El bloque de válvulas controla el sentido deseado del movimiento ventilando una
cámara de cilindro y evacuando al mismo tiempo la otra.
La posición actual se distribuye como señal de corriente analógica (4...20 mA) a través
de la salida efectiva y en caso necesario es evaluada por un control de nivel superior.
El actuador viene con una posición de seguridad determinada de fábrica. Si la
alimentación de la tensión de funcionamiento o el valor nominal analógico se
encuentran fuera del margen permitido (p. ej., en caso de rotura de hilo metálico),
este reacciona como sigue a continuación:
– DFPI-...-ND2P-C1V-NB3P-A:
Vástago en avance (cerrar la válvula para procesos).
– DFPI-...-ND2P-C1V-NB3P-R-A:
Vástago en retroceso (se abre la válvula para procesos).
4
Transporte y almacenamiento
Advertencia
Peligro de aplastamiento. Peligro de cizallamiento.
Según su ejecución, el producto pesa hasta 60 kg.
Se pueden producir aplastamientos o amputaciones de partes del cuerpo si se
cae el producto.
• Utilizar elementos para manipulación de cargas adecuados.
• No utilizar el guiado del aire como medio auxiliar de transporte.
• Al enviar productos usados: respetar todas las disposiciones legales respecto al
manejo de sustancias peligrosas y el transporte de mercancías peligrosas. Para
el envío a Festo è Capítulo 2.
• Retirar todos los elementos para el montaje.
• Almacenar el producto en un lugar fresco, seco y protegido contra los rayos UV
y la corrosión. No almacenar el producto durante largos periodos de tiempo.
5
Montaje
Nota
El montaje solo debe ser realizado por personal técnico cualificado.
5.1 Montaje mecánico
La posición de montaje es opcional.
1. Retirar todos los dispositivos de protección para el transporte. El material
utilizado en el embalaje ha sido especialmente seleccionado para ser reciclado
(con excepción del papel aceitado que debe ser adecuadamente eliminado).
2. Fijar el actuador con los tornillos de fijación en la culata delantera/culata
trasera (interfaz de fijación conforme a ISO 15552). Apretar los tornillos de
fijación uniformemente.
– Pares de apriete è Fig. 4.
Diámetro del émbolo
100
125
160
200
250
320
Fig. 4
Si se utilizan sensores de proximidad adicionales:
Nota
Si se montan varios actuadores lineales sin demasiada distancia de separación,
el imán cilíndrico puede perturbar el funcionamiento del sensor de proximidad
en el actuador lineal adyacente.
1. Fijar el soporte para sensor en el tirante.
– Par de apriete 0,6...1 Nm.
2. Montar el sensor de proximidad (è Instrucciones de utilización del sensor de
proximidad).
3. Determinar las distancias mínimas necesarias entres los sensores y los mater
iales ferríticos o magnéticos. Colocar el actuador de modo que sea posible un
funcionamiento sin interferencias.
4. Fijar el actuador.
Para la fijación de accesorios en el vástago
1. Colocar los accesorios en la rosca exterior del vástago (è Fig. 1, aJ ).
2. Apretar la tuerca y los accesorios.
Par de apriete [Nm]
10
24
70
70
150
250
5.2 Montaje eléctrico
Advertencia
Para la alimentación eléctrica, utilizar únicamente circuitos PELV según
CEI/EN 60204-1. Utilizar exclusivamente fuentes de corriente que garanticen un
aislamiento eléctrico de la tensión de funcionamiento según CEI/EN60204-1.
La conexión eléctrica está cubierta por el cuerpo (èFig. 1, 1 ). Para la instalación
eléctrica debe desmontarse el cuerpo.
1
Tornillos de fijación
2
Junta (junta tórica)
3
Orificio para conexión eléctrica
y neumática
4
Rosca de fijación (M32 x 1,5)
para cable de conexión
(accesorios)
El posicionador integrado es alimentado por el conector de 5 contactos con
tensión de funcionamiento y con la señal de referencia.
Pin
Ocupación
1
Fuente de alimentación 24 V DC
2
Entrada valor nominal analógico 4 ... 20 mA
3
Suministro GND/entrada/salida
4
Salida valor real analógico 4 ... 20 mA
5
Entrada inicialización 24 V DC
1) Margen de tensión de funcionamiento permitido è Capítulo 11
2) La relación entre la posición y valor analógico depende de la inicialización
Fig. 6
Antes de apretar un racor de cables debe efectuarse primero la instalación
neumática (è Capítulo 5.3).
1. Seleccionar cable de conexión eléctrico adecuado.
– Al menos 5 conductores con terminales, diámetro exterior 6,5...8 mm.
– Sección del conductor 0,75...1,5 mm²
Nota
Recomendación: Utilizar el cable de conexión NHSB con tubo protector
è Instrucciones para el montaje del cable de conexión (accesorios).
2. Aflojar los torillos de fijación (è Fig. 5, 1 ) y retirar el cuerpo con cuidado.
3. Si existe, aflojar el racor de cables del cable de conexión.
4. Aflojar el conector premontado en la conexión eléctrica (2 tornillos)
5. Guiar el cable de conexión eléctrico a través del paso del cuerpo (è Fig. 5, 3 )
y cablear en el conector (è Fig. 6).
6. Fijar el conector cableado en la conexión eléctrica.
– 2 tornillos, par de apriete 0,5 Nm ±10 %.
7. Montar el cuerpo en el actuador. Asegúrese de que la junta (junta tórica) está
correctamente asentada.
– Par de apriete de los tornillos de fijación: 2,7 Nm ±10 %.
8. Conectar la conexión de tierra (è Fig. 1, 8 ) con baja impedancia (cable corto
con sección grande) con el potencial a tierra.
5.3 Montaje neumático
Comprobar si es necesaria una alimentación de emergencia y válvulas antirretorno.
En caso de caída de presión se evitan movimientos de compensación repentinos
del vástago y un deslizamiento súbito de la masa móvil en posición de montaje
vertical o inclinada.
1
2
1
Conexión neumática P
2
Conexión neumática R
Fig. 7
4
3
Fig. 5
Conexión
1)
2)
2)
3
Cable de conexión
4
Cuerpo
1
2
1
5
3
4
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