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En el DFPI−...−...−ND2P−C1V−P (conexiones neumáticas protegidas)
· Utilice cables de conexión neumáticos, calibrados exteriormente, con un
diámetro exterior de 8 mm. Adecuado para ello es, por ejemplo, el tubo flexible
de plástico PNU−8x1,25 de Festo.
1. Desmonte el racor de cables (è Fig. 9 5 ).
2. Coloque los tubos del DFPI en las conexiones de aire comprimido
(è Fig. 11 1 y 3 o 1 y 4 ).
1
Conexión neumática P
(conexión de aire comprimido)
2
Pasador cilíndrico
3
Conexión neumática R
(escape de aire guiado)
4
Tornillo de cierre G¼ o boquilla
de filtro G¼
5
Paso para cables eléctricos
En escape de aire guiado:
· Cierre la conexión para el escape de aire in situ (è Fig. 11 4 ) con el anillo de
junta adjunto y el tornillo de cierre − par de apriete 13,5 Nm.
En caso de escape de aire in situ, directamente en el DFPI:
· Cierre el paso no ocupado en la guarnición de estanqueidad (è Fig. 11 3 ) del
racor con un tapón de cierre.
· Atornille la boquilla de filtro adjunta en la conexión para el escape de aire in situ
(è Fig. 11 4 ) par de apriete 4 Nm ±10 %.
3. Para ello, introduzca hasta el tope el tubo flexible de aire comprimido en el
taladro correspondiente de la guarnición de estanqueidad (è Fig. 11).
Conexión
Descripción
neumática
P
Conexión de aire comprimido para presión de servicio
R
Sólo con escape de aire guiado: Toma de escape de aire
Fig. 12
4. Vuelva a apretar el racor de cables en la caja de enchufe de brida par de
apriete è Fig. 9 5.
8
Puesta a punto
Precaución
Los movimientos incontrolados del actuador pueden provocar daños.
· Fíjese en que el actuador adopte la posición de seguridad en caso de que la
alimentación de aire comprimido esté conectada y falte el valor de referencia
o el suministro de tensión (è capítulo 3).
· Durante la inicialización se alcanzan ambas posiciones finales una tras otra,
independientemente del valor nominal pendiente.
· Si desea evitar que el actuador adopte la posición de seguridad al conectar
los suministros de energía, conecte primero la alimentación de la tensión de
servicio y el valor de referencia y a continuación la alimentación de aire
comprimido.
· Asegúrese de que las condiciones de funcionamiento estén dentro de los
márgenes permitidos (Especificaciones técnicas è capítulo 13).
· Asegúrese de que se pueda efectuar el posicionamiento de una placa de
corredera (válvula de proceso) instalada en el actuador lineal sin obstáculos.
· Si fuera necesario, ajuste el adaptador del actuador lineal, colocado en el
vástago. Este ajuste sirve para optimizar el comportamiento de apertura y cierre
de la válvula de proceso o de la válvula de cierre conectadas.
· Seleccione al principio una velocidad de desplazamiento baja. Para ello, gire
primero los estranguladores D2 y D4, cerrándolos del todo. A continuación gire
dos o tres vueltas los estranguladores D2 y D4, abriéndolos.
· Ejecute una inicialización del actuador tras el montaje, al ponerlo en marcha por
primera vez (è Fig. 15).
Inicialización
El actuador lineal se suministra de fábrica preinicializado. Entonces, el posicio
nador interno está adaptado al procedimiento sin carga de masa, sin estrangula
ción y para la utilización de toda la longitud de carrera del actuador.
Valor nominal analógico
Posición nominal con preinicialización de fábrica
4 mA
Avanzar émbolo (posición final del cilindro)
Posición intermedia
20 mA
Retroceder émbolo (posición final del cilindro)
1)
La curva característica del valor nominal transcurre linealmente.
Fig. 13
2
1
5
Fig. 11
Importante
è Fig. 11 1
è Fig. 11 3
1)
En los siguientes casos, se deberá realizar una nueva inicialización:
tras la primera puesta en funcionamiento tras el montaje del equipo
tras el ajuste de los tornillos reguladores D2 y D4
tras la modificación de la longitud de carrera utilizada.
Debido a la inicialización, la curva característica del valor nominal se desplaza
conforme a las posiciones finales aprendidas.
Ejemplo DFPI−...−990−...: Inicialización en longitud de carrera I = 200
3
4
Fig. 14: Desplazamiento de la curva característica (ejemplo)
Durante la inicialización, las posiciones finales del DFPI se alcanzan automática
mente. Con ello, el posicionador aprende la longitud de carrera disponible o utili
zable. El actuador lineal está listo para su funcionamiento tras una inicialización
exitosa. El posicionador integrado se encarga ahora de que la placa de corredera
se desplace a las posiciones deseadas de forma regulada como máximo a las
posiciones finales aprendidas durante la inicialización.
Así se efectúa la inicialización
1. Conectar la alimentación de tensión de servició y el valor de referencia. En caso
contrario, el actuador adopta la posición de seguridad al conectar el aire
comprimido.
2. Conectar la alimentación de aire comprimido. El actuador se desplaza hacia la
posición prefijada.
3. Aplicar una señal 1 (+24 V) en el pin 5 para t > 100 ms (véase Fig. 15 1 )
p.ej., mediante un puenteado breve de PIN 1 y PIN 5. Acto seguido se inicia la
operación de inicialización (véase Fig. 15 2 ).
1
2
3
Fig. 15
4. Cuando se acaba la inicialización, el DFPI está listo para el funcionamiento
(è Fig. 15 3 ). Éste se desplaza entonces a la posición nominal prefijada.
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Manejo y funcionamiento
Advertencia
Las piezas con movimientos incontrolados pueden causar lesiones a las
personas que haya cerca del DFPI.
· Asegúrese de que en la zona de desplazamiento:
nadie pueda poner su mano en el recorrido del componente en movimiento
(p.ej. colocando una rejilla protectora).
no se encuentren objetos ajenos.
No debería ser posible tocar el DFPI hasta que la masa esté completamente
parada.
Tras la conexión de la alimentación de aire comprimido, el actuador se desplaza
como sigue a continuación:
El actuador adopta la posición de seguridad si la alimentación de la tensión de
servicio o el valor nominal analógico se encuentran fuera del margen permitido.
El actuador se desplaza a la posición nominal prefijada analógicamente si la
alimentación de la tensión de servicio se encuentra fuera del margen permitido,
dependiendo de las posiciones finales aprendidas durante la inicialización.
Ajuste de fábrica
Curva característica tras la inicialización
Posición final 1 = 200 mm
Posición final 2 = 800 mm
800 mm
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