Modo De Funcionamiento (Siehe Figura A); Antes De La Puesta En Funcionamiento - Fein RSG Ex 1500 A Manual Del Usuario

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7. Fresadoras de tubos accionadas eléctricamente (tipo RSG) (**).
La tensión de red deberá coincidir con la tensión indicada en la fre-
sadora de tubos.
La toma de corriente de la fresadora de tubos deberá ir protegida
por un fusible de 16 A.
¡Verificar con regularidad el cable de red y, dado el caso, los cables
de prolongación!
Únicamente enchufar la fresadora de tubos al módulo de conexión
teniendo desconectado el interruptor principal.
El módulo de conexión deberá ser accesible en todo momento para
el usuario.
8. Fresadoras de tubos accionadas neumáticamente (Tipo RDG (**)).
La presión aplicada a la fresadora de tubos no deberá superar 6 bar.
Solamente conectar la fresadora de tubos con la llave de paso
cerrada a la red de aire comprimido.
Modo de funcionamiento (ver figura A).
La fresadora de tubos corta y mecaniza las paredes de tubos con úti-
les de mecanizado por arranque de viruta. Es fijada a la parte exte-
rior del tubo con el dispositivo de sujeción y avanza
automáticamente a lo largo del perímetro del tubo. Los útiles
empleados son sierras circulares de metal y fresas de forma con filos
de acero HSS o de metal duro según el material del tubo a cortar.
El ajuste de la profyidad de corte se realiza con el eje roscado (6)
basculando la caja del eje portaútiles (16) que va apoyada en ambas
placas laterales (3).
El eje de traslación (21) encargado de impulsar las ruedas de trans-
porte, las cuales realizan el movimiento de avance, es accionado por
el eje portaútiles a través de un engranaje de tornillo sinfín de
2 etapas.
El avance se puede conectar y desconectar con la palanca de
conexión del avance (28).
Un embrague limitador protege al engranaje de avance contra
sobrecarga.
La ejecución de los apoyos del eje portaútiles es especialmente
rígida. El engranaje principal, lubricado por baño de aceite, que se
ocupa de impulsar el eje portaútiles, se compone de un engranaje
planetario combinado con un engranaje sinfín.
Al diseñar el engranaje se ha tenido en cuenta que éste sea capaz de
soportar el bloqueo ocasional de la cadena sin deteriorarse. Todos
los ejes de los engranajes van soportados por rodamientos.
El bastidor de la máquina con los ejes tiene la misión de guiar sobre
el tubo la fresadora de tubos fijada al mismo, y de transmitir la fuer-
zas de corte y de avance. La adaptación al respectivo diámetro exte-
rior del tubo se realiza cambiando la posición del eje de rodadura
(10). Las cadenas de sujeción se componen de eslabones individua-
les idénticos.
La cantidad de eslabones necesaria para obtener la longitud correcta de
las cadenas de sujeción va en función del diámetro exterior del tubo.

Antes de la puesta en funcionamiento.

Preparativos en el tubo a procesar.
Los tubos que vayan a ser cortados en el lugar de almacenaje
deberán soportarse convenientemente para que el útil no pueda
ser aprisionado.
En las tuberías tendidas, cualquier punto comprendido dentro de
un tramo de 1 m deberá mantener una separación mínima de
50 cm entre la zanja y la parte exterior del tubo.
La superficie a procesar deberá estar exenta de suciedad y de tie-
rra. Retirar previamente las cubiertas de protección blandas de la
superficie a procesar.
El útil de corte deberá seleccionarse de acuerdo al material de
tubo, a la forma de mecanizado requerida, y al lubricante-refrige-
rante utilizado.
Elimine los cordones de soldadura en la zona de las ruedas y
cadenas.
Para más informaciones consulte a su proveedor de líquidos lubri-
cantes y refrigerantes. (ver también dispositivo neumático de lubri-
cación y refrigeración 9 12 01 002 00 4)
(N°de art. del lubricante:
Lubricante BIOCUT 1L 3 21 32 039 00 0,
Lubricante BIOCUT 5L 3 21 32 040 00 0)
Preparativos en la fresadora de tubos (ver figura A).
Aflojar la palanca de apriete (11).
Subir la caja del eje portaútiles (16) girando con la manivela (en el
maletín de transporte) el dispositivo de avance del útil (7).
Desmontar los tornillos de ajuste (9) y cambiar la posición del eje
de rodadura (10) de acuerdo al nuevo diámetro exterior del tubo
según tabla (4). Volver a apretar los tornillos de ajuste (9).
Etiqueta informativa:
P D
[mm]
I 250 – 400
II 400 – 600
III 600 – 900
IV 900 – 1500
P: Posición del eje de rodadura
D: Diámetro del tubo
Girar la cazoleta del resorte para sacar los dispositivos de sujeción
(1), y disponer así de un recorrido suficiente para tensar las cadenas
al colocar la fresadora de tubos.
Montar las cadenas de sujeción de acuerdo al diámetro exterior del
tubo. Posicionar la fresadora sobre el tubo y asegurarla con un dis-
positivo de elevación para evitar que se pueda desplazar. Ensamblar
cadena de guía y tensor de la cadena adecuándolos al diámetro exte-
rior del tubo. Fijar la cadena de guía en el lado opuesto a la fresa
guardando una separación de 10 mm respecto a la cadena de suje-
ción. Separación de 10 mm entre perno de cadena de guía y perno
de cadena de sujeción. Controlar la separación en tres puntos del
perímetro.
Fijación de la fresadora al tubo.
Colocación de las cadenas de eslabones.
Colocar las cadenas abiertas sobre el tubo a ambos lados de la fre-
sadora de tubos.
Alzar la fresadora de tubos y posicionar las cadenas de eslabones
por debajo de las ruedas de la cadena de modo que sus dientes
encajen en las cadenas al depositar la fresadora de tubos. Colocar
los extremos libres de las cadenas sobre las ruedas de la cadena del
eje tensor (14) y del eje de rodadura (10). Seguidamente unir los
extremos con el perno (3 02 17 216 00 4) y asegurarlo con 2 ani-
llos de seguridad (4 26 34 020 00 5).
Tensado de las cadenas de eslabones (ver figura A).
Primeramente, apretar ligeramente las cadenas de eslabones contra
el tubo girando para ello ambas cazoletas de los resortes (1). Para
alinear exactamente la fresadora de tubos girarla unas cuantas veces
con movimiento de vaivén en dirección a la periferia del tubo.
Gire las cazoletas del resorte para ir tensando las cadenas hasta que
la espiga (24, figura A) alojada en el agujero alargado de la cazoleta
del resorte coincida con la posición de la ranura en la periferia.
Vigile continuamente la posición de la espiga durante el proceso de
corte. Si el tubo estuviese ovalado será necesario tensar o destensar
la cadena, según el caso. Antes de iniciar el proceso de corte des-
montar las cuatro empuñaduras.
[inch]
9,6 – 15,7
15,7 – 23,6
23,6 – 35,3
35,3 – 58,9