Funktionsweise (Siehe Bild A); Vor Der Inbetriebnahme - Fein RSG Ex 1500 A Manual Del Usuario

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Die Explosionsschutz-Richtlinien der Berufsgenossenschaften sind
immer zu beachten!
Sorgen Sie für sicheren Stand des zu bearbeitenden Rohres. Nicht
Beachtung des Hinweises kann zu ernsten Verletzungen oder zum
Tod fuhren.
7. Elektrisch betriebene Rohrfräsmaschinen (Bauart RSG (**)).
Netzspannung und Spannungsangabe an der Rohrfräsmaschine
müssen übereinstimmen.
Der Anschluss der Rohrfräsmaschine muss mit einer Sicherung von
16 A abgesichert werden.
Netzkabel und ggf. Verlängerungskabel regelmäßig überprüfen!
Die Rohrfräsmaschine nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter an die
Schaltgerätekombination anschließen.
Die Schaltgerätekombination muss vom Bediener jederzeit erreich-
bar sein.
8. Druckluftbetriebene Rohrfräsmaschinen (Bauart RDG (**)).
An der Rohrfräsmaschine darf ein Druck vom max. 6 bar anliegen.
Die Rohrfräsmaschine nur bei geschlossenem Kugelhahn mit dem
Druckluftnetz verbinden.

Funktionsweise (siehe Bild A).

Die Rohrfräsmaschine trennt und bearbeitet Rohrwände mit Hilfe
spanabhebender Werkzeuge. Sie wird durch ihre Aufspanneinrich-
tung auf die Rohraußenseite gespannt und läuft mit selbsttätigem
Arbeitsvorschub um das Rohr. Als Werkzeuge dienen Metallkreis-
sägeblätter und Formfräser, deren Schneiden je nach Rohrwerkstoff
aus HSS-Stahl oder Hartmetall bestehen.
Die Einstellung der Schnitttiefe erfolgt über den Werkzeugspindel-
stock (16), der in den beiden Seitenplatten (3) schwenkbar gelagert
ist und durch die Gewindespindel (6) verstellt werden kann.
Die Transportwelle (21), die über die Transporträder die Arbeits-
vorschubbewegung herbeiführt, wird von der Werkzeugspindel
über 2 Schneckengetriebestufen angetrieben.
Die Vorschubbewegung kann mit dem Vorschubschalthebel (28)
Ein und Aus geschaltet werden.
Eine Rutschkupplung schützt das Vorschubgetriebe vor Überlas-
tung.
Die Lagerung der Werkzeugspindel ist besonders starr ausgeführt.
Das ölbadgeschmierte Hauptgetriebe zum Antrieb der Werkzeug-
spindel besteht aus einer Planeten- und Schneckengetriebestufe.
Das Getriebe ist so dimensioniert, dass gelegentliches Festbremsen
der Kette ohne Schaden ertragen werden kann. Sämtliche Getrie-
bewellen laufen in Wälzlagern.
Der Maschinenrahmen mit den Achsen hat die Aufgabe, die aufge-
spannte Rohrfräsmaschine auf dem Rohr zu führen sowie die
Schnitt- und Vorschubkräfte zu übertragen. Die Anpassung an den
jeweiligen Rohraußendurchmesser wird durch Verstellen der Lauf-
achse (10) erreicht. Die Aufspannketten werden aus einzelnen,
untereinander gleichen Kettenstücken zusammengesetzt.
Die Zahl der benötigten Kettenstücke bzw. die Länge der Auf-
spannketten ist vom Rohraußendurchmesser abhängig.

Vor der Inbetriebnahme.

Vorarbeiten am zu bearbeitenden Rohr.
Rohre, die auf dem Lagerplatz geschnitten werden sind so zu
unterlegen, dass das Schneidwerkzeug nicht eingeklemmt wird.
Bei verlegten Rohren muss auf 1 m Länge an jeder Stelle zur
Grubenwand ein Abstand von mindestens 50 cm eingehalten
werden, gemessen von der Rohraußenseite.
Die Bearbeitungsfläche muss frei von Schmutz und Erde sein.
Weiche Schutzüberzüge auf der Bearbeitungsfläche vorher ent-
fernen.
Das Schneidewerkzeug muss entsprechend dem Rohrwerkstoff,
der erforderlichen Bearbeitungsform und der Kühlschmierung
ausgewählt werden.
Entfernen Sie die Schweißnähte im Bereich der Laufräder und
Ketten.
Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Schmier- und Kühl-
stoff Lieferanten. (siehe auch Druckluftkühlschmiereinrichtung
9 12 01 002 00 4)
(Schmiermittel Sachnummer:
Schmiermittel BIOCUT 1L 3 21 32 039 00 0,
Schmiermittel BIOCUT 5L 3 21 32 040 00 0)
Vorarbeiten an der Rohrfräsmaschine (siehe Bild A).
Den Klemmhebel (11) lösen.
Den Werkzeugspindelstock (16) mit der Handkurbel (im Werk-
zeugkoffer) an der Zustelleinrichtung (7) hochfahren.
Die Passschrauben (9) entfernen und die Laufachse (10) nach Anga-
ben der Tabelle (4) auf den aktuellen Rohraußendurchmesser
ummontieren. Die Passschrauben (9) wieder festziehen.
Tabelle:
P D
[mm]
I 250 – 400
II 400 – 600
III 600 – 900
IV 900 – 1500
P: Position der Laufachse
D: Rohrdurchmesser
Die Spanneinrichtungen (1) für Aufspannketten durch Drehen am
Federtopf ausfahren, damit nach dem Aufsetzen der Rohrfräsma-
schine genügend Spannweg vorhanden ist.
Die Aufspannketten passend für den Rohraußendurchmesser
zusammenstellen. Die Rohrfräsmaschine auf dem Rohr positionie-
ren und durch Hebezeug sichern, um ein Verrutschen zu verhin-
dern. Führungskette mit Kettenspanner passend für den
Rohraußendurchmesser zusammenstellen. Führungskette im
Abstand von 10 mm neben der Aufspannkette, gegenüber Fräs-
werkzeug fixiren. Abstand 10 mm von Bolzen Führungskette zu
Bolzen Aufspannkette. Abstand drei mal am Umfang kontrollieren.
Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr.
Anlegen der Gliederketten.
Die noch offenen Gliederketten auf beiden Seiten der Rohrfräsma-
schine über das Rohr legen.
Die Rohrfräsmaschine anheben und die Gliederketten unter die
Kettenräder (13) schieben, so dass nach dem Aufsetzen der Rohr-
fräsmaschine die Gliederketten im Zahneingriff sind. Die Glieder-
ketten mit ihren freien Enden über die Kettenräder von
Spannachse (14) und Lasche (19) führen. Anschließend mit dem
Bolzen (3 02 17 216 00 4) schließen und mit 2 Sicherungsringen
(4 26 34 020 00 5) sichern.
Spannen der Gliederketten (siehe Bild A).
Die Gliederketten zunächst durch Drehen der beiden Federtöpfe
(1) leicht an das Rohr legen. Zur genauen Ausrichtung die Rohrfräs-
maschine einige Male in Rohrumfangsrichtung hin- und herschie-
ben.
Die Gliederketten durch Drehen der Federtöpfe spannen, bis der
Stift (23, Bild A) im Langloch des Federtopfes innerhalb der am
Umfang eingestochenen Nut steht.
Während des Schneidvorganges die Lage des Stiftes beobachten.
Sollte das Rohr unrund sein, muss entweder nachgespannt oder gelo-
ckert werden. Alle 4 Hangriffe vor dem Schneidvorgang abnehmen.
de
7
[inch]
9,8 – 15,7
15,7 – 23,6
23,6 – 35,3
35,3 – 58,9