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El sistema de lubricación por inyección de aceite asegura no sólo la lubricación normal de los órganos móviles sino
también la estanqueidad del tornillo, garantizando la compresión del gas sin el auxilio de una bomba de aceite
externa.
El circuito de refrigeración tiene instalada una válvula de expansión electrónica que, además de gestionar el nivel de
refrigerante en los intercambiadores y garantizar el funcionamiento correcto del compresor, permite la gestión de la
función de PUMP-DOWN.
Todos los componentes descritos son gestionados por un innovador sistema de control con microprocesador que
optimiza el funcionamiento de la máquina monitorizando todos sus parámetros de funcionamiento.
Un sistema de diagnóstico ayuda al operador a identificar las causas de alarma y de avería.
Antes de activar los compresores, asegurarse de que todos los grifos estén abiertos y los
capuchones de cierre estén colocados y bien apretados.
3.3 Descripción del ciclo frigorífico
El gas refrigerante a baja temperatura proveniente del evaporador es aspirado por el compresor y atraviesa el motor
eléctrico para enfriarlo. Luego se comprime; durante esta etapa, se mezcla con el aceite proveniente del separador e
inyectado en el compresor.
La mezcla aceite-refrigerante a alta presión se introduce en el separador de aceite de tres etapas, de alta eficiencia,
que efectúa la separación. El aceite depositado en el fondo del separador por diferencia de presión se envía
nuevamente al compresor, mientras que el refrigerante separado del aceite se envía al condensador.
Dentro del condensador, el fluido refrigerante, que pasa en contracorriente por los tubos del intercambiador, se enfría
y comienza a condensar. El calor producido durante el enfriamiento y la condensación se libera en el agua de
condensación, que se calienta en consecuencia.
El fluido condensado a la temperatura de saturación pasa por la sección de enfriamiento, donde cede aún más calor,
aumentando la eficiencia del ciclo. El fluido enfriado pasa por el órgano de expansión, que mediante una reducción
de la presión da comienzo al proceso de expansión vaporizando una parte del líquido refrigerante.
El resultado es una mezcla de líquido y gas a baja presión y temperatura que se introduce en el evaporador.
El refrigerante líquido-vapor, una vez distribuido uniformemente a lo largo del haz de tubos, intercambia calor con el
agua a enfriar, reduciendo la temperatura de ésta, y poco a poco va cambiando de estado hasta evaporarse por
completo.
Una vez en estado de vapor, abandona el evaporador para ser nuevamente aspirado por el compres or y recomenzar
el ciclo.
3.3.1
Evaporador
El evaporador es de haz de tubos de tipo inundado, con flujo de agua dentro de los tubos y gas refrigerante fuera de
los tubos. Normalmente no requiere ninguna operación de mantenimiento ni asistencia. Si es necesaria l a sustitución
de un tubo, el tubo usado simplemente se quita y se sustituye. Después de la limpieza o la sustitución de los tubos,
es necesario sustituir la junta del casquete del agua.
3.3.2
Condensador
El condensador es de haz de tubos, con flujo de agua dentro de los tubos y refrigerante fuera de los tubos. Los tubos
del condensador tienen aletas externamente y están expandidos sobre la placa. Todas las unidades tienen un
enfriador incorporado en el condensador. Si es necesaria la sustitución de un tubo, el tubo usado simplemente se
quita y se sustituye. Después de la limpieza o la sustitución de los tubos, es necesario sustituir la junta del casquete
del agua.
3.3.3
Válvula de expansión
La válvula de expansión es piloteada por el control electrónico mediante una tarjeta electrónica desarrollada
expresamente. Un algoritmo especial estudiado para máquinas con evaporador inundado gestiona el flujo de
refrigerante al evaporador en función de los parámetros de funcionamiento de la máquina. En caso de ausencia de
energía eléctrica, la válvula de expansión se cierra automáticamente gracias a un sistema de acumulación de
energía eléctrica situado en la tarjeta electrónica de control (supercap).
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