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Comprobaciones previas a la puesta en servicio
ADVERTENCIA: Para evitar que el equipo sufra
daños debido a una inversión del sentido de giro,
es imprescindible que los terminales L1, L2 y L3 del
arrancador se conecten en la secuencia de fases A-B-C.
ADVERTENCIA: Para evitar lesiones graves e incluso
mortales por electrocución, actúe con la máxima
precaución al realizar operaciones de servicio con la
alimentación eléctrica conectada.
PRECAUCIÓN: No intercambie los cables de carga de los
contactores de la unidad o de los terminales del motor.
De lo contrario, el equipo podría resultar dañado.
Caudal de agua del sistema
Establezca y mantenga un caudal regular de agua enfriada
en el evaporador. El caudal de agua debe ajustarse de
manera que quede entre los valores máximo y mínimo
que se especifican en las curvas de pérdida de presión.
Pérdida de presión de agua del sistema
Mida la pérdida de presión de agua a través del evaporador
y en las tomas de presión instaladas en obra de las tuberías
de agua del sistema. Utilice el mismo manómetro para
todas las mediciones. No incluya las válvulas, los filtros ni
los rácores en las lecturas de la pérdida de presión.
Conjunto de la bomba integrada
(opcional)
Antes de poner en marcha la bomba, debe limpiar
cuidadosamente, aclarar y llenar con agua limpia el sistema
de tuberías. No ponga en marcha la bomba sin haberla
ventilado. Para garantizar una ventilación adecuada, abra el
tornillo de ventilación situado en la carcasa de la bomba del
lado de aspiración (consulte la siguiente ilustración).
PRECAUCIÓN: Al utilizar un inhibidor de congelación, no
llene en ningún caso el sistema con glicol puro, ya que se
dañaría la junta del eje. Rellene siempre el sistema con una
solución diluida. La concentración máxima de glicol es del
45% para la unidad equipada con un conjunto de la bomba.
Si la enfriadora se encuentra instalada en un entorno o
en un lugar con un alto grado de humedad en el aire,
debe abrirse el orificio de drenaje inferior del motor de
la bomba. La clase de la carcasa del motor se cambia de
IP55 a IP44. Los orificios de drenaje se ocupan de drenar
el agua que haya entrado en la carcasa del estátor con la
humedad del aire.
Ilustración 36: Conjunto de la bomba
B
B
F
C
C
A = Tornillo de ventilación
de la bomba
B = Válvula de purga de aire
C = Válvula de drenaje
110
F
A
A
E
E
D
D = Válvula de drenaje y
llenado
E = Tapón de drenaje de
la bomba
F = Tapón del orificio de
drenaje del motor
Depósito de expansión
(conjunto de la bomba opcional)
La presión inicial del depósito de expansión instalado de
fábrica debe ajustarse a un valor 0,5 bar más alto que el
de la presión estática aplicada en la entrada de agua de
la enfriadora. La presión estática se obtiene comparando
la altura máxima del circuito de agua con la ubicación de
la enfriadora: por ejemplo, si la enfriadora se encuentra
a nivel del suelo y el circuito va desde el sótano (situado
a -4 m respecto a la enfriadora) hasta el tercer piso,
a 10 m por encima del suelo, la presión estática que
debe utilizarse es de 10 m de agua (1 bar) y la presión
inicial del depósito de expansión debe ser de 1,5 bar.
El volumen del depósito de expansión se ha seleccionado
para un volumen del circuito típico. En la siguiente tabla se
resume el volumen máximo del circuito de agua enfriada
que puede soportar el depósito de expansión en diferentes
condiciones. Si este volumen máximo no es suficiente
con respecto al volumen requerido por la instalación, será
necesario añadir un depósito de expansión adicional, que
debe colocarse en el lado de baja presión de la instalación.
Tabla 30: Volumen máximo del circuito de agua en función
de la presión estática del depósito de expansión
RTAF 090-250
Presión estática
RTAF 280-550
Presión estática
Configuración del controlador Tracer
UC800
Ajuste la configuración con la herramienta de servicio
Tracer TU. Consulte el Manual de Tracer TU y el Manual
del usuario del controlador UC800 para obtener
instrucciones sobre la configuración.
PRECAUCIÓN: Para evitar que el compresor resulte
dañado, no ponga en funcionamiento la unidad hasta
que todas las válvulas de refrigerante y las válvulas de
servicio de las tuberías de aceite estén abiertas.
IMPORTANTE: Aunque no se vean burbujas a través
del visor, esto no significa necesariamente que el
sistema esté cargado correctamente. Compruebe
también el sobrecalentamiento de descarga del sistema,
la temperatura de acercamiento y las presiones de
funcionamiento de la unidad.
1 bar
2 bar
3 bar
736
955
327
1 bar
2 bar
3 bar
880
RLC-SVX19F-ES
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