Hach BioTector B7000 Mantenimiento Y Solución De Problemas
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Analizador de TOC TN en línea BioTector B7000
Mantenimiento y solución de problemas
08/2020, Edición 1

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Resumen de contenidos para Hach BioTector B7000

  • Página 1 DOC023.61.90685 Analizador de TOC TN en línea BioTector B7000 Mantenimiento y solución de problemas 08/2020, Edición 1...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Tabla de contenidos Sección 1 Mantenimiento ........................3 1.1 Información de seguridad......................3 1.1.1 Símbolos y marcas de seguridad..................3 1.1.2 Uso de la información sobre riesgos................... 4 1.1.3 Precauciones relativas a la seguridad eléctrica..............4 1.1.4 Precauciones sobre el uso de ozono.................. 4 1.2 Programa de mantenimiento......................
  • Página 4 Tabla de contenidos...

  • Página 5: Sección 1 Mantenimiento

    Sección 1 Mantenimiento P E L I G R O Peligros diversos. Solo el personal cualificado debe realizar las tareas descritas en esta sección del documento. 1.1 Información de seguridad Lea el manual por completo antes de realizar tareas de mantenimiento o tratar de solucionar problemas en este equipo.

  • Página 6: Uso De La Información Sobre Riesgos

    Mantenimiento Este símbolo indica que existe un peligro de levantamiento porque el objeto es pesado. Este símbolo indica un peligro de incendio. En Europa, el equipo eléctrico marcado con este símbolo no se debe desechar mediante el servicio de recogida de basura doméstica o pública.

  • Página 7: Programa De Mantenimiento

    Hach, deberá realizar tareas semanales de mantenimiento. Para evitar que se produzcan daños en el instrumento, el personal de mantenimiento que haya recibido formación de Hach deberá realizar tareas de mantenimiento y solución de problemas tras 6 y 12 meses de funcionamiento. En la Tabla 1 se muestra el programa recomendado para las tareas de mantenimiento.

  • Página 8: Mantenimiento Semanal

    Mantenimiento 1.3 Mantenimiento semanal Utilice la siguiente lista de control para realizar el mantenimiento semanal. Realice las tareas en el orden indicado. Tarea Iniciales Seleccione OPERATION (OPERACIÓN) > START,STOP (INICIO, PARADA) > FINISH & STOP (FINALIZAR Y PARAR) o EMERGENCY STOP (PARADA DE EMERGENCIA). Espere a que en la pantalla se muestre "SYSTEM STOPPED (SISTEMA PARADO)".

  • Página 9: Llenado O Sustitución De Los Reactivos

    Mantenimiento 1.4 Llenado o sustitución de los reactivos P R E C A U C I Ó N Peligro por exposición química. Respete los procedimientos de seguridad del laboratorio y utilice el equipo de protección personal adecuado para las sustancias químicas que vaya a manipular.
  • Página 10 Mantenimiento Figura 1 Diagrama de ubicación de los fusibles Tabla 2 Especificaciones de fusibles Elemento Nombre de ubicación Número de ID Tamaño Material Número Corriente Tipo de la PCB de fusible nominal Raíl DIN del Terminal 47 Miniatura Cerámica 2,5 A (CC) T 2,5A H250V refrigerador 5 x 20 mm...

  • Página 11: Procedimiento De Apagado

    Mantenimiento Tabla 2 Especificaciones de fusibles (continúa) Elemento Nombre de ubicación Número de ID Tamaño Material Número Corriente Tipo de la PCB de fusible nominal PCB de alimentación 81204030-03 Miniatura Cerámica — Blank (Blanco de de 115 V CA (PCB de 5 x 20 mm reactivo) la red)

  • Página 12: Enjuague De Los Tubos De Reactivo

    Mantenimiento Tarea Iniciales Seleccione OPERATION (OPERACIÓN) > START,STOP (INICIO, PARADA) > FINISH & STOP (FINALIZAR Y PARAR) o EMERGENCY STOP (PARADA DE EMERGENCIA). Espere a que en la pantalla se muestre "SYSTEM STOPPED (SISTEMA PARADO)". Por seguridad, vacíe el reactivo de las líneas de reactivo. Consulte el apartado Enjuague de los tubos de reactivo en la página 10.

  • Página 13: Sección 2 Solución De Problemas

    Sección 2 Solución de problemas 2.1 Fallos del sistema Seleccione OPERATION (OPERACIÓN) > FAULT ARCHIVE (ARCHIVO DE FALLOS) para ver los fallos del sistema que se han producido. Los fallos y las advertencias indicados con un asterisco (*) están todavía activos. Cuando se muestra el mensaje "SYSTEM FAULT (FALLO DEL SISTEMA)"...
  • Página 14 Solución de problemas Tabla 3 Fallos del sistema (continúa) Mensaje Descripción Causa y solución 03_HIGH O2 FLOW (CAUDAL El caudal de oxígeno que pasa por la • Fallo del MFC DE CO2 ALTO) válvula de escape fue superior al 50% •...
  • Página 15 Solución de problemas Tabla 3 Fallos del sistema (continúa) Mensaje Descripción Causa y solución 08_RELAY PCB FAULT Examine la alimentación de entrada de 24 V CC. • La placa de relés 81204001 tiene (FALLO DE LA PCB DEL Examine los fusibles de la placa de relés. un fusible fundido.
  • Página 16 Solución de problemas Tabla 3 Fallos del sistema (continúa) Mensaje Descripción Causa y solución 13_SMPL VALVE SEN SEQ Los sensores de la válvula de muestra Identifique si han ocurrido los fallos 14_SAMPLE (SECUENCIA SEN DE LA están en el orden incorrecto. Los VALVE SEN1 (VÁLVULA MUESTRA SEN3), VÁLVULA DE MUESTRA) sensores de la válvula de muestra...

  • Página 17: Advertencias Del Sistema

    Solución de problemas 2.2 Advertencias del sistema Seleccione OPERATION (OPERACIÓN) > FAULT ARCHIVE (ARCHIVO DE FALLOS) para ver las advertencias generadas. Los fallos y las advertencias indicados con un asterisco (*) están todavía activos. Cuando el mensaje "SYSTEM WARNING (ADVERTENCIA DEL SISTEMA)" se muestra en la esquina superior izquierda de la pantalla de datos de reacción o de estado de los reactivos, significa que se ha activado una advertencia.
  • Página 18 Solución de problemas Tabla 4 Advertencias del sistema (continúa) Mensaje Descripción Causa y solución 26_PRESSURE TEST El caudal del MFC no disminuyó hasta un • El analizador tiene fugas de gas o de líquido. WARN (ADVERTENCIA valor inferior al ajuste PRESSURE TEST •...
  • Página 19 Solución de problemas Tabla 4 Advertencias del sistema (continúa) Mensaje Descripción Causa y solución 36_TN SPAN CAL FAIL El resultado de la calibración de ganancia Compruebe que la concentración de la solución (FALLO DE CAL DE del TN no está dentro del ajuste TN BAND patrón preparada es correcta.
  • Página 20 Solución de problemas Tabla 4 Advertencias del sistema (continúa) Mensaje Descripción Causa y solución 50_TIC OVERFLOW La lectura de TIC al final del análisis de Lectura de TIC inusualmente alta. Observe los (REBOSE DEL TIC) TIC es superior al ajuste de TIC CHECK rangos de funcionamiento en el menú...
  • Página 21 Solución de problemas Tabla 4 Advertencias del sistema (continúa) Mensaje Descripción Causa y solución 53_TEMPERATURE La temperatura del analizador es superior Identifique la temperatura interna del analizador. ALARM (ALARMA DE al ajuste de TEMPERATURE ALARM Examine los filtros del ventilador y de las salidas de TEMPERATURA) (ALARMA DE TEMPERATURA).
  • Página 22 Solución de problemas Tabla 4 Advertencias del sistema (continúa) Mensaje Descripción Causa y solución 64_ACID PUMP STOP La bomba de ácido se detuvo con el Examine la rotación de la bomba de ácido. ON (PARADA DE LA sensor de rotación activado o el Examine la señal del sensor de la bomba.
  • Página 23 Solución de problemas Tabla 4 Advertencias del sistema (continúa) Mensaje Descripción Causa y solución 77_DCP N SIG WARN Las lecturas del canal Asegúrese de que el agua DI de TN no esté sucia. (ADVERTENCIA SEÑAL SIGNAL/REFERENCE Examine el funcionamiento de la lámpara de xenón. NITRÓGENO DEL DCP) (SEÑAL/REFERENCIA) de nitrógeno en el Limpie la celda de medición de TN.

  • Página 24: Notificaciones

    Solución de problemas 2.3 Notificaciones Seleccione OPERATION (OPERACIÓN) > FAULT ARCHIVE (ARCHIVO DE FALLOS) para ver las notificaciones. Cuando el mensaje "SYSTEM NOTE (NOTA DEL SISTEMA)" se muestra en la esquina superior izquierda de la pantalla de datos de reacción o de estado de los reactivos, significa que se ha activado una notificación.
  • Página 25 Solución de problemas Opción Descripción RELAY PCB FAULT Muestra 120 lecturas de la entrada al terminal S41 FLT en la (FALLO DE LA PCB placa de señales. Si se produce un fallo, se registra el número "1". DEL RELÉ) Las lecturas se mantienen en el archivo de RELAY PCB FAULT (FALLO DE LA PCB DEL RELÉ) hasta que se produce otro fallo.
  • Página 26 Solución de problemas...

  • Página 27: Sección 3 Diagnósticos

    Sección 3 Diagnósticos 3.1 Prueba de presión Realice una prueba de presión para detectar si hay fugas de gas en el analizador. 1. Seleccione > MAINTENANCE (MANTENIMIENTO) > PROCESS TEST (PRUEBA DEL PROCESO). 2. Seleccione PROCESS TEST (PRUEBA DEL PROCESO) y pulse . Comenzará...

  • Página 28: Prueba De Ozono

    Diagnósticos Elemento Descripción MFC FLOW Muestra el caudal del MFC. Si no hay ninguna obstrucción, el caudal (CAUDAL MFC) será de aproximadamente 80 l/h. STATUS Muestra los resultados de la prueba. (ESTADO) TESTING (PRUEBA): la prueba está en curso PASS (PASA): el caudal del MFC al final de la prueba es superior a 72 l/h (valor predeterminado).

  • Página 29: Prueba De La Bomba De Muestra

    Diagnósticos El analizador vaciará todo el ozono del comprobador de ozono (30 segundos). Los resultados de la prueba se mostrarán en la pantalla. Elemento Descripción TIME Muestra el tiempo hasta la rotura de la junta tórica. (HORA) STATUS Muestra los resultados de la prueba. (ESTADO) TESTING (PRUEBA): la prueba está...

  • Página 30: Prueba De Ph

    Diagnósticos 3.5 Prueba de pH P R E C A U C I Ó N Peligro por exposición química. Respete los procedimientos de seguridad del laboratorio y utilice el equipo de protección personal adecuado para las sustancias químicas que vaya a manipular. Consulte los protocolos de seguridad en las hojas de datos de seguridad actuales (MSDS/SDS).

  • Página 31: Prueba De Fase Líquida

    Diagnósticos 9. Cuando aparezca "TEST TIC Ph (pH TIC DE LA PRUEBA)" en la pantalla, seleccione una opción. Opción Descripción TAKE SAMPLE Conecta la válvula de salida de muestra durante 0,1 segundos. (TOMAR LA Seleccione TAKE SAMPLE (TOMAR LA MUESTRA) cuatro veces MUESTRA) para eliminar la muestra antigua de la línea de salida de muestra y después recoja una muestra en el vaso de precipitación de cristal.

  • Página 32: Descripción

    Diagnósticos Opción Descripción CLEAN CELLS Inicia el paso de limpieza de las celdas del análisis de fase líquida. TEST (PRUEBA DE Durante la prueba se vacía el contenido del recipiente colector de CUBETAS LIMPIAS) muestra oxidada y de la celda de medición de TN. Después, el líquido de limpieza de TN entra en la celda de medición de TN.

  • Página 33: Realice Simulaciones De Análisis De Oxidación

    Diagnósticos 3.7 Realice simulaciones de análisis de oxidación Realice simulaciones de análisis de oxidación para identificar si el funcionamiento de un componente (p. ej., bombas, válvulas y controlador de caudal másico) es correcto. Nota: Cada vez que se active un componente, el analizador detendrá el funcionamiento de los demás dispositivos según sea necesario para evitar daños en el analizador.
  • Página 34 Diagnósticos Opción Descripción SAMPLE PUMP (BOMBA Configura la bomba de muestra en el modo de funcionamiento DE MUESTRA) seleccionado. Opciones: FWD (AVANZAR) (avance), REV (REVERSA) (retroceso), P-FWD (BOMBA EN AVANCE) (control de impulso de avance) o P-REV (BOMBA EN REVERSA) (control de impulso de retroceso). Si selecciona P-FWD (BOMBA EN AVANCE) o P-REV (BOMBA EN REVERSA), ajuste el número de impulsos (½...

  • Página 35: Simulaciones De Análisis De Líquidos

    Diagnósticos Opción Descripción SAMPLER EMPTY Configura la señal para activar o desactivar el vaciado del (MUESTREADOR VACÍO) muestreador. La señal permanece encendida durante 5 segundos. SAMPLE SENSOR La opción SAMPLE SENSOR (SENSOR DE MUESTRA) no se (SENSOR DE MUESTRA) puede seleccionar. En la pantalla aparece el estado del sensor de muestra.

  • Página 36: Prueba De Salida Del Relé O De 4-20 Ma

    Diagnósticos Opción Descripción DCP LEAK DETECTOR La opción DCP LEAK DETECTOR (DETECTOR DE FUGAS (DETECTOR DE FUGAS DEL DCP) no se puede seleccionar. La condición para la DEL DCP) entrada de la alarma del detector de fugas del DCP del fotómetro doble se muestra en la pantalla.

  • Página 37: Presentación Del Estado De Entrada Y Salida

    Diagnósticos Opción Descripción SAMPLE STATUS (ESTADO Activa el relé de SAMPLE STATUS (ESTADO DE DE MUESTRA) MUESTRA) si está configurado. CAL SIGNAL (SEÑAL DE Activa el relé de CAL SIGNAL (SEÑAL DE CALIBRACIÓN) CALIBRACIÓN) si está configurado. MAINT SIGNAL (SEÑAL DE Activa el relé...

  • Página 38: Visualización Del Estado De Modbus

    1. MANUFACTURE ID (ID Muestra el ID del fabricante del instrumento (por ejemplo, FABRICACIÓN) 1 para Hach). DEVICE ID (ID DISPOSITIVO) Muestra la clase o la gama del instrumento, si se ha introducido (predeterminado: 1234).

  • Página 39: Solución De Problemas De Modbus

    Diagnósticos Opción Descripción FIRMWARE REV (REVISIÓN Muestra la revisión de firmware instalada en el instrumento. FIRMWARE) REGISTERS MAP REV Muestra la versión del mapa de registros de Modbus que (REVISIÓN MAPA utiliza el instrumento. Consulte los mapas de registros REGISTROS) Modbus en el Manual de configuración avanzada.
  • Página 40 Diagnósticos...

  • Página 41: Sección 4 Armario De Análisis

    Sección 4 Armario de análisis En la Figura 2 se muestran las bombas y los componentes del armario de análisis. En la Figura 3 se muestran las válvulas del armario de análisis. Figura 2 Armario de análisis: bombas y componentes 1 NF300 circulation pump (Bomba de circulación NF300), 8 CO analyzer (Analizador de CO2)
  • Página 42 Armario de análisis Figura 3 Armario de análisis: válvulas 1 Sample out valve (Válvula de salida de muestra), MV5 8 NP sample valve (Válvula de muestra NP), LV3 2 Acid valve (Válvula de ácido), MV6 9 DI water valve (Válvula de agua desionizada), LV2 3 Base valve (optional) (Válvula de base [opcional]) 10 TN cleaning valve (Válvula de limpieza de nitrógeno total), LV1...

  • Página 43: Sección 5 Componentes Del Armario De Control

    Sección 5 Componentes del armario de control Figura 4 Componentes del armario de control 1 Fuente de alimentación para la placa principal/placa base 8 Orificio de acceso al control del brillo de la pantalla LCD 2 Fuente de alimentación para las bombas y válvulas 9 Ranura para tarjetas SD/MMC 3 PCB (placa de circuitos impresos) de alimentación de red 10 PCB de señal...
  • Página 44 Componentes del armario de control Figura 5 Componentes de la placa base 1 Placa base 2 Batería (CR2430, litio, 3 V, 285 mAh)

  • Página 45: Sección 6 Piezas De Repuesto Y Accesorios

    Sección 6 Piezas de repuesto y accesorios A D V E R T E N C I A Peligro de lesión personal. El uso de piezas no aprobadas puede causar lesiones personales, daños al instrumento o un mal funcionamiento del equipo. Las piezas de repuesto que aparecen en esta sección están aprobadas por el fabricante.
  • Página 46 Piezas de repuesto y accesorios Piezas de repuesto (continúa) Cantidad en Descripción Referencia existencias Bomba de muestra, WMM60 19-MAX-004 Tubos, PFA, 1/8" D.E. x 1/16" D.I., 1 m de largo 5 m de largo 10-SCA-001 Tubos, PFA, 3/16" D.E. x 1/8" D.I., 1 m de largo 5 m de largo 10-SCA-002 Tubos, PFA, 1/4"...
  • Página 48 Tel. +49 (0) 2 11 52 88-320 SWITZERLAND Fax (970) 669-2932 Fax +49 (0) 2 11 52 88-210 Tel. +41 22 594 6400 orders@hach.com info-de@hach.com Fax +41 22 594 6499 www.hach.com www.de.hach.com © Hach Company/Hach Lange GmbH, 2020. Todos los derechos reservados. Impreso en Irlanda. ...

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